Устройство типовой посудомоечной машины: конструкция, назначение и ремонтопригодность различных деталей

Устройство профессиональной посудомоечной машины

Все промышленные посудомоечные машины работают по одному принципу: при включении в резервуар заливается вода, используемая только для мытья посуды. При помощи помпы вода из бака подается на форсунки формы коромысла и распыляется на посуду. По окончании цикла вода возвращается в резервуар.

Вода для ополаскивания заливается в бойлер из водопровода, и в нагретом виде разбрызгивается посредством форсунок на посуду. По окончании ополаскивания эта вода попадает в резервуар, из которого сливается в канализацию аналогичное количество грязной воды, за счет чего бак частично обновляется.

В кухонных посудомоечных машинах используются ТЭНы двух видов: в одних вода нагревается в резервуаре, в других – в бойлере. В задней стенке машин имеются отверстия для подвода коммуникаций. Входное отверстие для наполнения резервуара располагается выше сливного. Гибкие трубки помогают дозировать моющие и ополаскивающие средства путем забора необходимого количества из емкости.

Обратите внимание

В профессиональных посудомоечных машинах в отличие от бытовых имеется резервуар для воды объемом от 10 до 90 литров, используемой несколько циклов подряд. Как результат – значительная экономия моющих средств, воды и времени.

Грязная посуда укладывается в специальную кассету, стандартный размер которой составляет 50х50 см. Кассет должна быть максимально открытой для обеспечения доступа воды ко всем поверхностям предметов.

Лучшим материалом для изготовления кассет считается пластифицированный металл.

Воздействие на посуду в кухонной посудомоечной машине определяется давлением воды в механических форсунках. Их отдача позволяет моющему средству достигать всех поверхностей посуды в не зависимости от ее размера и формы. Дозаторы средств мытья в оборудовании фронтального и купольного типа представляют собой маленькую помпу с датчиком.

Как правило, в базовую комплектацию машины входит только дозатор ополаскивающих средств, а дозатор моющего средства необходимо заказывать как дополнительную опцию. Вода, поступающая в профессиональное оборудование для кухни, должна иметь определенный уровень жесткости не более 100рН.

В противном случае требуется установить в качестве дополнительной опции водоумягчитель.

Мытье посуды оптимально производить при температуре воды 60С, в которой гибнут многие болезнетворные микробы. Ополаскивание происходит при 85С, чтобы лучше смыть остатки моющего средства и подготовить посуду к быстрой сушке. Встроенные термометры показывают температуру в бойлере и резервуаре. При температуре ниже необходимой, автоматически возрастает продолжительность цикла мытья.

Современные посудомоечные машины управляются при помощи механических и электронных блоков управления. Нажатием кнопки активируются все три фазы цикла: мытье, пауза и ополаскивание. Во время мытья мигает индикатор.

Если оборудование нельзя установить таким образом, чтобы слив в машине находился на более высоком уровне, нежели канализационное отверстие, то необходимо установить сливную помпу – небольшой насос, выкачивающий воду в канализацию. Практически все модели посудомоечных машин имеют предрасположение для установки этого дополнительного элемента.

Важно

Бесшумность является важным критерием работы оборудования. В машинах для мытья посуды она обеспечивается двойной обшивкой купола или корпуса. В некоторых машинах встраиваются поверхностные фильтры, препятствующие попаданию в бак мелких предметов.

Факторы, определяющие ремонтопригодность машин

Машины и аппараты пищевых производств

Уровень ремонтопригодности предусматривается при проек­тировании, обеспечивается при изготовлении машины и поддер­живается в эксплуатации.

Он зависит от конструктивных, произ­водственно-технологических и эксплуатационных факторов, влияющих на уровень ремонтопригодности, который обусловли­вается назначением и конструкторско-технологическими особен­ностями машины, условиями технической эксплуатации. Всю совокупность факторов можно разделить на две группы:

1) определяющие ремонтопригодность конструкций, как свойство машины;

2) характеризующие условия проявления этого свойства.

По возможностям оценки их можно подразделить на количе­ственные и качественные и выделить управляемые и неуправ­ляемые факторы. Управляемые факторы должны устанавливаться с учетом минимальных издержек на изготовление и использова­ние машины, а неуправляемые – при эксплуатации.

На рис. 9.1 представлена классификация факторов, опреде­ляющих ремонтопригодность.

Блочность – конструктивно обеспеченная возможность раз­борки машины на узлы и агрегаты, автономные по потребностям технического обслуживания и ремонта (ТОР).

Контролепригодность – приспособленность машины к кон­тролю технического состояния при изготовлении, эксплуатации, диагностике и ремонте.

Она характеризуется наличием встроен­ных средств для контроля технического состояния, режимов ра­боты, унифицированных устройств, удобных для подключения внешних средств контроля диагностической аппаратуры и воз­можностями контроля параметров, предусмотренных эксплуата­ционной и ремонтной документацией на машину без демонтажа.

Доступность – свойство машины, обеспечивающее возмож­ность воздействия на ее узлы и агрегаты при эксплуатации и ТОР с использованием необходимого инструмента и с учетом требо­ваний эргономики.

Она характеризуется возможностью примене­ния средств механизации и автоматизации при ТОР; выполнения ТОР отдельных узлов и агрегатов без демонтажа; одновременно­го проведения большего количества операций и рационального размещения объектов для внешних диагностических средств.

Места обслуживания по доступности можно классифицировать на пять типов:

1. Доступны со всех сторон.

2. Для обеспечения доступности необходимо переместить детали машины или узлов.

Блочность

Контролепригодность

Доступность

Смазываемость

Стабильность крепежа

Коррозионноустойчивость

Единственность сборки

Восстанавливаемость

6 BBBUJ

3. Доступность обслуживания ограничена.

4. Доступны лишь после частичкой разборки узла.

5. Доступны лишь после снятия и разборки сборочных единиц.

Места обслуживания первого типа не нуждаются в выполне­нии вспомогательных работ, а места пятого типа требуют выпол­нения значительного объема работ.

Существенное влияние на производительность труда при ТОР машин оказывает ограничен­ность доступа инструмента к узлам и агрегатам. Например, огра­ничение возможности поворота ключа до 60° снижает производи­тельность труда в 5-6 раз.

Конструкция многих резьбовых соеди­нений машин такова, что отвинчивание гайки невозможно без удержания головки болта вторым ключом. В результате операция не всегда может быть выполнена одним исполнителем.

Совет

В некото­рых конструкциях машин не учитывается доступность к головкам резьбовых деталей, что вызывает необходимость изготовления специальных ключей, увеличивает количество применяемого ин­струмента и трудоемкость разборочно-сборочных работ.

Легкосъемность характеризуется приспособленностью ма­шины к монтажу и демонтажу узлов и агрегатов при изготовле­нии, эксплуатации и ремонте, рациональной расчлененностью узлов и агрегатов и применением блочного принципа компоновки машины.

Конструктивная законченность и легкая отделяемость узлов и агрегатов позволяют сократить продолжительность уст­ранения последствий отказов, использовать агрегатный метод ремонта с внедрением обменного фонда.

Легкосъемность маши­ны определяется использованием рациональных способов креп­ления и соединения узлов и агрегатов; применением таких спосо­бов крепления, которые исключают необходимость применения локальных нагревов, больших усилий и ударов, сложной техно­логической оснастки и одновременного применение двух и более инструментов.

Легкосъемность узлов и агрегатов характеризуется наличием элементов стыковки и крепления, имеющих повышен­ную износостойкость и коррозионную стойкость, наличием де – монтажной базы для деталей с прессовыми посадками и приспо­соблений (захваты, рым-болты, проушины), облегчающих снятие и установку узлов, имеющих большую массу.

Взаимозаменяемость обеспечивает при изготовлении, экс­плуатации и ремонте машины возможность замены ее узлов и агрегатов узлами и агрегатами без выполнения подгоночных ра­бот.

Взаимозаменяемость узлов и агрегатов машины определяет­ся применением блочных конструкций с одинаковыми геометри­ческими размерами, посадками и другими характеристиками.

Увеличение типоразмеров резьбы, отверстий, шлицев, шпоноч­ных пазов, других элементов и геометрических размеров деталей вызывает необходимость применения большого количества инст­рументов, приспособлений, оборудования и в результате снижает ремонтопригодность.

Разнообразие крепежных деталей, приме­няемых на машинах, приводит к значительным затратам времени на подбор необходимого инструмента и крепежа. Между тем во многих случаях такое разнообразие типов крепежных деталей не обусловливается условиями работы соединяемых деталей.

Объем работ при разборке, сборке подвижных и неподвижных соедине­ний предопределяет такой фактор, как необходимость подгонки сопряженных поверхностей подвижных соединений, чаще всего соединений типа «подшипниковая втулка-вал». Обычно втулки, изготовленные из бронзы, чугуна, пластмасс и металлокерамики, требуют подгонки по внутреннему диаметру.

Обратите внимание

Чем больше таких соединений, тем ниже ремонтопригодность (при прочих равных условиях). Взаимозаменяемость узлов и агрегатов достигается ограничением количества сопряжений, не подлежащих обезличи­ванию и требующих селективной подборки деталей.

Наличие в машине спаренных и полностью невзаимозаменяемых сопряже­ний усложняет процессы разборки, дефектации и комплектации деталей. Отказ одной из таких деталей вызывает необходимость замены другой, сопряженной с нею детали, что приводит к уве­личению расхода запасных частей, ограничивает применение по­точного метода ремонта.

Увеличение числа деталей, требующих селективной подборки по размерным и весовым группам, ослож­няет ремонт, повышает затраты труда при комплектации и сбор­ке. Поэтому количество таких деталей должно быть минималь­ным, а селективный подбор и комплектация должны проводиться на заводе-изготовителе. Необходимость послесборочного регули­рования сопряжений снижает уровень взаимозаменяемости. Чем больше сопряжений и механизмов, требующих послесборочной регулировки, тем выше удельная трудоемкость ремонта. Необхо­димость в специальных приспособлениях при регулировании яв­ляется существенным конструктивным недостатком машины.

Стандартизация и унификация определяются уровнем при­менения широко используемых одинаковых деталей, стыковоч­ных узлов, разъемов подсоединения средств технического диаг­ностирования, шлангов, элементов электрооборудования и инст­румента.

Увеличение унифицированных и нормализованных де­талей в машине позволяет внедрить методы поточно-массового производства и снизить трудоемкость всех видов ТОР, кроме то­го позволяет сократить сроки проектирования, изготовления и доводки, применить типовые процессы, оснастку, действующее ремонтно-технологическое оборудование и инструмент.

Чем ши­ре используются стандартные и унифицированные средства, тем выше ремонтопригодность при прочих равных условиях.

Восстанавливаемость характеризуется приспособленностью машины к возобновлению работоспособности до номинального или заданного уровня.

Сложные и дорогостоящие корпусные де­тали машины должны оснащаться легкосъемными деталями в местах, подвергающихся интенсивному изнашиванию, что суще­ственно влияет на уровень ремонтопригодности.

На вспомога­тельных деталях, например, стопорных кольцах, должна преду­сматриваться демонтажная база, позволяющая быстро и без за­труднений извлекать кольцо из канавки.

Некратность ресурсов деталей в узлах и агрегатах усложняет систему ТОР, что приводит к недоиспользованию ресурсов дета­лей, вызывает необходимость замены недолговечных элементов в межремонтные периоды и увеличивает издержки.

Восстанавливаемость деталей характеризуется возможно­стью повторного их применения. Так, конструкция некоторых деталей позволяет повторно использовать их путем перевертыва­ния на 180° или перестановки. Детали должны иметь запас метал­ла на изнашиваемой части, что позволяет проводить восстанов­ление с минимальными издержками.

Основное время разборочно-сборочных работ затрачивается на разборку и сборку резьбовых соединений, подшипниковых узлов, прессовых соединений и на выполнение подгоночных опе­раций. На трудоемкость разборки резьбовых соединений сущест­венно влияет коррозия резьбы.

Важно

При ремонте машины многие ее детали подвергаются вос­становлению с выполнением различных видов обработки. Это обусловливает необходимость наличия технологических баз или специально обработанных поверхностей, обеспечивающих жест­кость и удобство установки таких деталей.

На восстанавливаемость машины существенно влияют такие детали, конструкция которых после восстановления не обеспечи­вает требуемый запас прочности, не позволяет сохранить размер­ную цепь, требует внедрения сложной термообработки, примене­ния специального оборудования и приспособлений,

У отдельных машин имеются соединения, в процессе эксплуа­тации которых наблюдается ступенчатый характер износа и на­дежная разбираемость которых в условиях измененной геометрии сопрягаемых деталей не обеспечивается конструкцией. Это вызы­вает необходимость применения специального оборудования, при­способлений и инструмента, увеличивает трудоемкость ремонта.

Восстанавливаемость зависит и от приспособленности дета­лей к мойке. Недостаточная доступность моющих средств к мес­там загрязнений снижает межремонтный ресурс машины.

Восстанавливаемость машины в целом определяется возмож­ностью применения типовых технологических процессов ТОР и восстановления.

Величина ремонтопригодности снижается из-за деталей, ресурсы которых меньше ресурса узлов и агрегатов.

Ко­личество таких недолговечных деталей должно быть минималь­ным, а их замена должна проводиться без дополнительных разбо – рочно-сборочных работ, с небольшими трудовыми затратами.

Преемственность характеризует степень сходства новой машины с предшествующей однотипной машиной: 1) по конст­руктивным признакам; 2) по ТОР; 3) по инструменту. Основу преемственности машины составляет уровень унификации ее уз­лов и агрегатов.

Преемственность технологических процессов ТОР машины определяется возможностью применения типовых процессов ТОР и технологических процессов восстановления деталей.

Монтажепригодность определяет приспособленность ма­шины к монтажу на месте применения у потребителя и характе­ризуется следующими параметрами:

1) уровнем сборности узлов и агрегатов и машины в целом;

2) укомплектованностью средствами техники безопасности;

3) завершенностью обкатки собранной машины;

4) полнотой применения принципов блочности;

5) ограничением числа подгоночных и доводочных работ при монтаже и сборке машины;

6) ограничением типоразмера применяемых крепежных де­талей и инструмента.

Эргономичностъ машины характеризуется удобством вы­полнения операций в процессе ее эксплуатации, например поло­жением исполнителя при выполнении технологических операций и технического обслуживания.

Регулируемость – конструктивно обеспеченная возможность доведения технико-экономических параметров машины при их отклонениях, ее узлов и агрегатов до требований нормативных технических условий эксплуатации путем различных (автомати­ческих, механических, гидравлических) компенсирующих уст­ройств и элементов.

Смазываемость – конструктивно обеспеченная возможность поддержания узлов трения машины в смазывающей среде с наи­меньшими затратами труда, времени и материалов. Достигается это следующим путем:

1) применения подшипников с одноразовой смазкой;

Совет

2) применением специальных материалов, не требующих во­зобновления смазки в процессе эксплуатации машины; централи­зованной смазки ответственных узлов трения без дополнитель­ных затрат труда и времени;

3) максимального увеличения периодичности смазывания без ущерба на показатели безотказности работы машины; сниже­ния количества типов смазок.

Крепежеустойчивостъ – конструктивно обеспеченная воз­можность поддержания стабильности крепежных соединений машины путем применения самоконтрящихся крепежных дета­лей, защищенных от коррозии и изготовленных из высококачест­венных материалов.

Коррозионноустойчивость – конструктивно обеспеченная возможность защиты деталей и элементов машины от негативно­го воздействия окружающей агрессивной среды.

Единственность сборки – конструктивное выполнение разъ­емов узлов и агрегатов машины, стыков, штепсельных соедине­ний электрооборудования, при котором исключается возмож­ность неправильной их установки и сборки.

Защищенность – конструктивно обеспеченная «защита ма­шины от идиота». В немецкой литературе называется «идиото – устойчивостью» (Idiotenverfeidigung), а в английской и американ­ской – «болваноустойчивостью».

Столь неблагозвучные термины определяют приспособленность машины к обслуживанию спе­циалистами низкой квалификации.

При этом речь идет о приме­нении специальных конструктивных мер (блокировки, автоматов защиты), упрощающих обслуживание машины и снижающих ее потребности в квалифицированном труде.

Гигиеничность выполнения операций ТОР определяется внешним видом и состоянием поверхностей узлов и агрегатов машины, подлежащих обслуживанию, возможностью их очистки и мойки перед ТОР. Внешний вид, состояние поверхностей узлов и агрегатов оказывают воздействие на психику исполнителя. Опасность загрязнения сковывает движения, снижает производи­тельность.

Посуда вошла в нашу жизнь и обыденность ещё с древних времен, но её покупка и продажа является до сих пор актуальна. За счет высокого качества керамики и длительности эксплуатации, посуда …

Автоматизированная система инструментального обес­печения – система взаимосвязанных элементов, включающая участки подготовки инструмента, его транспортирования, накоп­ления, устройства смены и контроля качества инструмента, обес­печивающие подготовку, хранение, автоматическую установку и замену инструмента. АСИО …

Взаимоотношения при выполнении ремонтно-обслуживаю – щих работ зависят от структуры производственно-технических связей между владельцами техники и предприятиями техниче­ского сервиса, от взаимоотношений последних с заводами-изго­товителями. Развитие коммерческого технического сервиса должна быть …

Устройство посудомоечной машины

Схема посудомоечной машины

На рисунке наглядно показано из каких элементов состоит посудомойка, где они расположены и как до них добраться в случае ремонта посудомоечной машины своими руками. Элементы:

1. Панель управления
2. Верхний блок распылителœей
3. Нижний блок распылителœей
4. Поплавковый клапан
5. Дренажный шланг
6. Силовой кабель
7. Шланг для подачи горячей воды
8. Фильтр
9. Впускной клапан
10. Двигатель
11. Помпа
12. Нагревательный элемент
13. Прокладка
14. Кнопка управления таймером
15. Дверная защелка

Неужели? Вы решили познать – устройство посудомоечной машины, кстати это можно сделать не только на кухне находясь под ней, но и на удобном диване – а поможет Вам с этим скрученные матрасы лучших брендов!

Но не будем отходить от темы…

Одна из главных помощниц домохозяек на кухне – посудомоечная машина, что-то в ней есть новое и непонятное для нас с Вами! Хотя, на самом делœе посудомоечная машина не так сложна, как кажется на первый взгляд. Разберем, основное устройство посудомоечной машины или просто говоря – посудомойки.

Стоит сказать, что для начала откроем дверцу или переднюю стенку (так говорить правильнее) (1).

Изнутри посудомойка покрыта нержавеющей сталью, нечувствительной к высоким температурам и активным химическим веществам – ϶ᴛᴏ поможет машинке прослужить дольше. Более того, практически во всœех машинах предусмотрена тепло- и звукоизоляция: таким образом достигается относительная бесшумность работы машинки, которая не отвлекала бы своих хозяев.

“Посудомоечная машина — это единственный вид крупной бытовой техники, который изобрела женщина!”

Обратите внимание

Что же мы увидим при детальном осмотре – устройства посудомоечной машины:

Первое, что бросается нам в глаза после открытия – ϶ᴛᴏ воздушный тракт системы сушки посуды (3) и дозатор (2) – в него мы засыпаем моющее средство или специальные таблетки, а также заливаем ополаскиватель, придающий посуде блеск.

Посуда расставляется в верхней (4) и нижней (5) корзинах – для удобства они вынимаются из корпуса. Важно заметить, что для столовых приборов, а также других вспомогательных инструментов предусмотрена специальная корзинка (6), которая легко вынимается из корпуса и так же легко убирается туда.

Непосредственно во время работы в посудомоечную машину подается вода – при помощи сопел двух вращающихся коромысел – верхнего (7) и нижнего (8).

Коромысла вращаются при помощи напора воды, а вот для нагнетания воды к коромыслам под днищем полости имеется специальный мощный нагнетательный (циркуляционный) насос (9).

Остатки пищи, смытые с посуды, осœедают на поверхности фильтра (10).

ʼʼДноʼʼ посудомоечной машины менее интересно: составляющих там всœего три – собственно, одно из коромысел (нижнее), фильтр и ТЭН (электрический нагреватель воды) – на старых моделях он длинный и изогнутый, на более современных – короткий проточный, скрытый под дном полости.

Впрочем, стоит упомянуть еще о двух взаимосвязанных ʼʼобитателяхʼʼ внутренностей посудомоечной машины – ионообменнике и емкости для соли. Дело в том, что именно соль, запас которой крайне важно периодически пополнять, позволяет смягчить воду, использующему для мытья.

Важно

В случае если постоянно мыть посуду в жесткой воде, на ней будут оставаться грязно-белые разводы (результат нерастворимости солей кальция и магния). Более того, влияет данная накипь и на ТЭН – постепенно осœедая на нём, она выводит прибор из строя. Вот для работы системы регенерации ионообменной смолы машинœе и нужна соль.

В ней содержится натрий (Na), без которого ионообменник не сможет нормально функционировать.

Принцип работы посудомоечной машины: как работает посудомойка

Посудомоечные машины не являются распространенной кухонной техникой. И многие люди попросту не знают, как работают эти аппараты.

Для того чтобы вы смогли понять принцип работы посудомоечной машины, мы создали этот подробный обзор. В нем вы найдете информацию обо всех этапах мойки и о протекающих в это время процессах.

После прочтения обзора вы поймете, как работают посудомойки и отчего зависит качество мытья.

Всего мы можем рассмотреть три основных этапа мойки посуды:

• Основная мойка;
• Предварительное полоскание;
• Окончательное полоскание;
• Сушка.

После завершения очередного цикла посудомоечная машина подает тот или иной сигнал. Принцип работы этой техники прост – дочитайте наш обзор до конца, и убедитесь в этом самостоятельно.

Посудомоечная машина, устройство и принцип работы которой мы разбираем в данной статье, состоит из следующих элементов:

• Двигатель (он же циркуляционный насос) – обеспечивает нагнетание воды в коромысла, гоняя ее по кругу;
• Коромысла – через них в рабочую камеру посудомоечной машины выбрасывается вода (холодная, горячая, с порошком или с ополаскивателем);
• Фильтр – он предназначен для задержания твердых частиц загрязнений (в двигатель аппарата должна поступать чистая вода);
• Сливная помпа – через нее удаляется грязная вода и отходы из фильтра;
• Нагревательный элемент – проточный или классический. Обеспечивает нагрев воды до заданной температуры (максимальный предел редко превышает +70 градусов);
• Корзины для посуды – в них мы закладываем кухонную утварь. Именно под этими корзинами и находятся вращающиеся коромысла.

Также в некоторых моделях посудомоечных имеются датчики, оценивающие количество посуды, степень ее загрязненности и многие другие параметры. Принцип работы таких аппаратов более сложный, зато наличие автоматических программ позволяет рассчитывать на безупречную чистоту чашек/ложек.

Перед началом работы посудомойки

Как устроена стиральная машина и каков ее принцип работы – известно каждому человека. В ней имеется барабан, в который закладывается белье.

В процессе стирки белье трется друг об друга, а также о стенки барабана, в результате чего загрязнения постепенно исчезают. Помогают всему этому процессу эффективные стиральные порошки, состоящие из множества компонентов.

Впрочем, описывать принцип работы на словах вовсе не обязательно – достаточно заглянуть внутрь барабана, чтобы догадаться о нем самостоятельно.

Посудомоечные машины устроены иначе:

• Здесь нет специального барабана;
• Посуда в посудомойке остается неподвижной;
• Посуда не трется друг об друга;
• В посудомойке отсутствуют элементы, контактирующие с посудой механическим способом.

Принцип работы посудомоечной машины строится совершенно по-другому – фактически, мойку здесь выполняют струи воды, вырывающиеся на большой скорости из вращающихся коромысел. Для достижения результатов в воду добавляются специальные моющие средства, эффективно удаляющие любые загрязнения с поверхности кухонной утвари.

Далее мы будем рассматривать процесс поэтапно. Перед началом работы посудомоечной машины, нам необходимо загрузить в нее соль, порошок и ополаскиватель.

Соль загружается в специальный контейнер, доступ к которому находится в рабочей камере. Сюда ее помещается примерно килограмм.

Что касается порошка и ополаскивателя, то они заливаются/засыпаются в специальные дозаторы снаружи посудомойки (примерно так, как это делается в стиральных машинах).

Упростить процесс подготовки посудомоечной машины к мытью посуды помогают универсальные таблетки формата «Все в одном» — они содержат в себе всю необходимую для одного цикла химию.

После нажатия на кнопку старта посудомоечная машина приступает к основному процессу мойки. В некоторых случаях этом этапу предшествует предварительное замачивание – принцип работы замачивания заключается в том, что посуда обдается водой. Благодаря этому загрязнения начинают «откисать», а в дальнейшем они легко удаляются с помощью горячей воды с растворенным в ней моющим средством.

Процесс мойки посуды

Рассматривая принцип работы посудомоечной машины, мы подошли к самому главному этапу – это основная мойка. В машину начинает набираться вода, которая подвергается нагреву до заданной температуры.

После этого сюда добавляется моющее средство.

Обратите внимание, что в некоторых посудомойках устанавливаются проточные водонагреватели – они значительно ускоряют процесс мойки, так как вода нагревается до нужной температуры моментально, а не постепенно.

Основная мойка

После того как вода будет нагрета, и в нее будет добавлено моющее средство, начинается основной этап – мойка посуды. В действие вступают разбрызгиватели/коромысла.

В них имеются крошечные отверстия, через которые с большой скоростью вырываются струи воды.

Ударяясь о посуду под различными углами, они смывают загрязнения, после чего грязная вода самостоятельно падает на дно рабочей камеры.

Принцип работы основного цикла заключается в непрерывном «обстреле» кухонной утвари тугими струями воды с моющим средством. Благодаря высокой скорости и действию поверхностно-активных веществ, загрязнения с поверхности тарелок, чашек и ложек постепенно смываются вниз. Вода же проходит следующие этапы:

• Падает на дно рабочей камеры и попадает в фильтр;
• Фильтруется и снова отправляется в циркуляционный насос;
• Повторно направляется через коромысла на посуду.

Благодаря такому принципу работу, бытовая посудомоечная машина экономит воду – на один цикл расходуется от 8 до 14 литров.

Основная мойка в посудомоечной машине может длиться достаточно долго – все зависит от выбранной программы или степени загрязненности посуды. В последнем случае посудомойка может сама контролировать чистоту воды, самостоятельно регулируя продолжительность цикла. В неавтоматических программах длительность задана на статическом уровне.

Предварительное ополаскивание

Разговаривая о том, как работает посудомоечная машина, мы подошли к одному из промежуточных этапов – на нем выполняется предварительное полоскание. К этому времени все загрязнения уже отмылись, но они могли остаться на поверхности посуды.

Также здесь полно моющего средства, которое нужно удалить. Для этого посудомоечная машина набирает холодную воду и приступает к полосканию, разбрызгивая струи воды.

Как и на прошлом этапе, отработанная вода собирается в нижней части и попадает обратно в насос.

Совет

Если вы выключим посудомоечную машину после завершения полоскания холодной водой, мы получим в свое распоряжение почти чистую посуду. Если ее протереть полотенцем и отправить сушиться на полочку, буквально через полчаса-час ею можно будет снова пользоваться. Но в нашем случае мойка продолжается дальше – на очереди заключительное полоскание.

Последнее полоскание производится уже горячей водой, в которой имеется ополаскиватель. Такое сочетание позволяет добиться безупречной чистоты посуды. К тому же ополаскиватель наделяет фарфор, стекло и металл гидрофобными свойствами – капли воды сами скатываются вниз, не в силах прицепиться к материалам, из которых сделаны тарелки, чашки, миски, кастрюли и т. д.

Как работает посудомоечная машина на этапе полоскания сможет понять даже ребенок. Горячая вода просто разбрызгивается по поверхности посуды, после чего стекает вниз. После завершения этапа она удаляется за пределы посудомоечной машины. На очереди остался самый последний шаг – это сушка.

Здесь следует уточнить один момент – качество сушки напрямую зависит от температуры кухонной утвари. Поэтому заключительное полоскание чаще всего ведется в самой горячей воде.

Различают два вида сушки:

• Конденсационная – фактически, посуда сушится сама собой, за счет своей внутренней температуры. Последнее ополаскивание поднимает ее температуру, что вызывает более интенсивное испарение. Особую роль здесь играет применение ополаскивателя – без него поверхность чашек/тарелок оставалась бы излишне мокрой. А так как поверхностное натяжение сильно ослаблено, лишние капли воды самостоятельно стекают вниз, помогая конденсационной сушке;
• Турбосушка – она отличается тем, что сушит с помощью горячего воздуха. В принципе, она может обойтись и без ополаскивателя, но он необходим для более тщательного удаления остатков загрязнений. Принцип работы турбосушки заключается в нагнетании горячего воздуха с помощью небольшого вентилятора. Нагрев ведется с помощью воздушного ТЭНа.

Конденсационная сушка работает очень долго – сказывается ее принцип работы. В это время посудомоечная машина не подает никаких признаков жизни, в ней ничего не гудит и ничего не вращается. Потребление электроэнергии – минимальное, меньше одного ватта.

Турбосушка подразумевает увеличение потребления электрической энергии, так как здесь имеется ТЭН – ее принцип работы предусматривает нагнетание горячего воздуха. Но в целом потребление небольшое, аппарат не будет сжирать киловатты энергии. Зато посуда на выходе будет идеально сухой – если конденсационная сушка еще допускает осечки, то здесь они бывают крайне редко.

Окончание программы

Мы уже знаем, как работает посудомоечная машина:

• Проводит основную мойку путем разбрызгивания воды с моющей химией;
• Дважды ополаскивает, удаляя остатки еды и моющего;
• Проводит сушку тем или иным способом.

Этот принцип работы заложен во все, без исключения, посудомоечные машины.

На последнем этапе техника извещает своих владельцев об окончании цикла – это делается с помощью звуковой индикации, светового луча на полу или с помощью цифрового индикатора.

Самое интересное, что звуковой сигнал отсутствует примерно в половине машин – обычно в таких моделях предусматривают альтернативную индикацию.

Теперь вы знаете о принципе работы современных бытовых посудомоечных машин все, чтобы принять решение – покупать или не покупать домой эту технику.

Сегодня посудомойки дают отличные результаты, поэтому вы можете отбросить сомнения в сторону – ваша кухонная утварь, винные бокалы, хрусталь, сковородки и кастрюли будут блистать.

Главное, чтобы загрязнения не были толщиной в палец – с такой грязью и руками-то не всегда справляешься.

Установка посудомоечной машины своими руками

Автоматика полезна способностью работать без участия человека. Запустил программу — и жди результата. Электроника сделает работу самостоятельно.

Это выгодно для семейного благополучия после ужина, когда пара идет спать, или обеденного перерыва, когда уже нет времени, чтобы привести кухню в порядок.

Подключение к водопроводной сети выполняют сантехники, возможна установка посудомоечной машины своими руками. Из соображений необходимости либо для разнообразия.

Выбор расположения

Ниже изложены сведения для новичков преимущественно. Хозяин-самоучка львиную долю знаний уже приобрел в борьбе за выживание среди наплыва в доме бытовой техники. Современные посудомоечные машины делятся на три класса:

1. Отдельно стоящие.
2. Встраиваемые.
3. Настольные.

Сложности монтажа относятся к встраиваемым моделям, хотя для двух соседних групп порой тоже приходится провести розетку. Впрочем, процесс нельзя сравнить со случаем, когда в доработке нуждается мебель.

При покупке гарнитура монтаж предлагают продавцы. Стоит внимательно принимать работу во избежание дальнейших споров. Часть изделий представляет имитацию цельной секции кухонной мебели, задвигаются на колесиках в нишу и доставляют минимум сложностей. Установка посудомоечной машины под столешницу проводится элементарно, остается проложить коммуникации.

Большинство посудомоечных машин изготовлено по фиксированным размерам. Типичные габариты:

• высота 82 см;
• глубина 55 см;
• ширина 45, 60 см.

Производители отнимают от параметров пару-тройку миллиметров, чтобы вписаться в мебельные стандарты. Обстановка выпускается с небольшим запасом.

При покупке каждая модель сопровождается подробной схемой, согласно которой ведется самостоятельная установка посудомоечной машины. Если в магазине предлагают изделие без подобной инструкции, насторожитесь.

Обратите внимание

Производители без исключения прилагают правила установки для посудомоечных машин. При отсутствии таковых дополнительно заострите вопрос и потребуйте объяснений продавца.

Согласно правилам, за задней стенкой предусматривается воздушный зазор шириной 5 см для вентиляции. Остальные размеры определяются разработчиком.

На монтажной схеме присутствуют готовые бумажные шаблоны под петли, чтобы навешивать двери. Такая «инструкция» накладывается на дверь, по рисунку сверлятся отверстия. Это позволит побыстрее проделать необходимые операции.

Дверь становится навешиваемым ложным декорирующим элементом, закрывающим посудомоечную машину. Панель управления расположена на торце «истинной» дверцы, оставшейся внутри.

Указанная схема установки получила широкое распространение.

Отдельные модели, встраиваемые под столешницу, с регулируемой высотой ножек. Это позволит выставить посудомоечную машину в горизонт и плотно подогнать к окружающей мебели. Дополнительное крепление осуществляется железными уголками на саморезы. Найдете и модели на колесиках. Часть машин вовсе встраиваются внутрь, полностью стационарны.

Рекомендуем обклеить пароизоляционной пленкой внутренние стенки мебели, куда устанавливается оборудование. Для работы понадобится дрель.

В обход правил

Чаще подключение посудомоечной машины своими руками ведется любителями экспериментов в мебель, для этого не предназначенную. Встраивание происходит по общим рекомендациям. Исход зависит от смекалки мастера. В магазине по взятым из дому размерам установочного отсека кухонного шкафа прикиньте, как провести монтаж.

Мебель должна вплотную подходить к мойке, чтобы не было висящих шлангов подачи и отведения воды. Допускается сломать стенки либо дно, стараясь не испортить внешний вид, чтобы пользоваться посудомоечной машиной стало удобнее. Конкретные рекомендации дать сложно, просто берется схема установки и выполняется монтаж изделия по месту.

К примеру, если от шкафа, куда встраивается посудомоечная машина, до раковины распростерлось пустое место, встройте туда полку, способную закрыть шланги и электрический провод. К самодельной конструкции приделайте розетку.

Коммуникации

Стандартная посудомоечная машина с точки зрения коммутаций нуждается в трех вещах:

1. Снабжение водой.
2. Слив.
3. Электричество.

Вода

Что касается воды, понадобится отвод от кухонного крана. Пригодится стандартный тройник. Куда установить — решается в зависимости от конкретного случая. Иногда лучше разместить деталь под мойкой. Традиционно там гибкая подводка от трубы. Между ними врезайте тройник с отводом. Порой находится место под смесителем. В этом случае тройник монтируется там.

Перед монтажом перекрываются краны снабжения квартиры холодной и горячей водой. Для безопасности. Обесточенная система разбирается с врезкой тройника для посудомоечной машины в выбранное место. В конечном итоге радиус изгиба подводки не должен быть меньше предельно допустимого для выбранной модели шланга. В тракт подачи воды встраивается кран, чтобы перекрыть воду при необходимости.

Слив воды выполняется схожим образом. Единственно, у некоторых посудомоечных машин встречаем отводы с U-образными патрубками на конце, легко цепляемые за край раковины. Это неплохой выход из ситуации, если нет предубеждений против торчащего на виду шланга, который, кстати, легко убрать после завершения цикла.

Важно

Аналогично подводу воды врезается слив. Покупается разветвитель и монтируется под раковину. Шланг посудомоечной машины присоединяется к соответствующему патрубку тройника. Слив и забор воды расположены рядом. Соответственно, получается два шланга, идущих рядом.

До мойки добраться непросто. Найдены минимум два метода:

• снять заднюю стенку отделения шкафа, куда встраивается посудомоечная машина;
• высверлить отверстия в боковых стенках до мойки.

Первый метод хорош, когда с задней стороны мебели снизу вырезы под шланги в поперечных перегородках. В реальности предназначены для плинтуса, но бывают достаточно широкими. В крайнем случае придется чуть расширить, это лучше, нежели высверливать дырки в стенках под монтаж посудомоечной машины.

Производится действие обыкновенной болгаркой. Придется мебель от стены отодвинуть. Чтобы не откалывались куски полировки, направление вращения шлифовального диска должно прижимать слой лака к доске.

Работать придется с обеих сторон, аккуратно. До начала следует в деталях продумать расположение шлангов посудомоечной машины и вычертить карандашом линии стачивания.

Допустимо пользоваться дрелью, электрическим лобзиком, прочим плотницким инструментом.

Аналогично происходит доработка стенок. Проделанные отверстия зашлифуйте специальными сверлами с абразивом. При монтаже тщательно следите, чтобы минимальный радиус изгиба шлангов в задвинутом положении посудомоечной машины не выходил за установленные рамки.

Электричество

В отличие от большинства техники этого типа встраиваемые посудомоечные машины снабжаются шнурами с вилками. Понадобится провести розетку в радиус досягаемости штекера. Подойдет кусок кабеля на 230 В и розетка.

Тяжело протаскивать коммуникации через порог. Просто прибить гвоздиками с хомутами провод не получится. Ноги проходящих людей изотрут шнур. Кого-нибудь ударит током при мытье пола.

Совет

Если доступ в центральную сеть находится по ту сторону дверного проема, лучше проложить шнур за наличниками или прибить мелкими гвоздями. Либо при помощи углошлифовальной машины на обратной стороне каждого наличника пропилить канавку размером под провод.

Розетка для посудомоечной машины крепится к плинтусу. Там где легко добраться, когда мебель окончательно расставлена по местам.

Итог

Установка посудомоечной машины, самостоятельно может быть исполнена в полном объеме. Потребуется стандартный набор соединителей для труб, немного провода, прочие комплектующие и инструмент.

По прилагаемой инструкции проводится монтаж изделия. Если посудомоечная машина выдвигается из-под столешницы, предусматривается достаточный запас длины коммуникаций.

Встраиваемая посудомоечная машина отлично смотрится, не утомляет взгляд, сохраняет эстетичный облик кухни. Бесспорные удобства, предоставляемые данным типом бытовой техники, завоевывают популярность. Автоматизация и факт, что доступно подбирать модель подходящей производительности.

Ну разве не здорово избавиться от вечного вопроса после ужина — кто будет мыть посуду. Посудомоечная машина!