Делаем трубогиб для гибки профильной трубы своими руками

Как своими руками сделать трубогиб для профильной трубы: своими руками весь процесс

В домашнем хозяйстве достаточно часто возникает необходимость в трубогибе.

Однако тратить немалые средства на приобретение профессионального станка, чтобы погнуть несколько труб для собственных нужд – весьма нерациональное решение.

Именно поэтому в нашей статье речь пойдет о том, как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками. Опишем детальный процесс, сопроводив его фотографиями и разобрав некоторые чертежи.

Зачем нужны трубогибы

Трубы были и по-прежнему остаются одним из наиболее востребованных видов строительных материалов. Как хозяйственно-бытовой, так и строительный сегмент, редко могут обходиться без изделий из металлопроката, и профильная труба занимает здесь одно из главных мест.

Построить беседку, соорудить навес, обустроить изгородь – во всех этих и многих других случаях от ее использования никуда не деться. Это влечет за собой и наличие трубогиба, с помощью которого трубу можно гнуть по радиусу для достижения необходимого угла.

При этом оборудование можно адаптировать под операции с трубой различного сечения, включая круглую и квадратную, и сделанную из стали, металлопластика, нержавейки или алюминия.

Процесс изготовления

Кому-то может показаться, что согнуть трубу без особого труда можно, не прибегая к помощи специального оснащения. Однако это довольно ответственный процесс, так как не правильные действия могут спровоцировать деформации, которые повлияют на пропускную способность трубы и снизят ее эксплуатационные характеристики.

Возможный радиус сгиба трубы определяется ее диаметром (в случае с профильной трубой – длиной ее сторон) и толщиной стенок. Радиус при желании можно пытаться сделать и меньше допустимого, однако это – опять же – скажется на прочностных и эксплуатационных особенностях трубы.

Схема изготовления трубогиба предполагает использование специального шаблона, для создания которого не обязательно использовать какие-то серьезные чертежи. Его можно увидеть на фото:

Как можно увидеть, для его изготовления понадобится доска, толщина которой должна быть чуть большей, чем диаметр обрабатываемой трубы. Во избежание соскальзывания трубы в процессе работы, конструкции из досок придается некоторый уклон.

Доски фиксируются между собой и надежно крепятся на рабочую поверхность. Все гениальное – просто!

Вот так приблизительно будет выглядеть самодельный ручной трубогиб, изготовленный по этому принципу. Справа от шаблона расположен хорошо зафиксированный упор. Между ним и трубогибом вставляется один конец трубы, а другой конец следует аккуратно гнуть по арочной поверхности нашей заготовки.

Для облегчения своей задачи вспоминаем физику и прибегаем к помощи рычага. В качестве такового можно использовать стержень, который можно вставить внутрь обрабатываемой профильной или круглой трубы.

Также может быть использована и труба большего диаметра и соответствующей формы, которая надевается сверху.

Сгибать трубу нужно последовательно, чтобы не допустить изломов, а также облегчить себе задачу.

Шаблон аналогичной арочной формы можно сделать с помощью крючков, расположенных соответствующим образом на рабочей поверхности, как это можно увидеть на фото:

С помощью такого вот приспособления можно гнуть и толстостенные трубы, используя при этом лебедку, которая существенно облегчит вашу задачу.

На таком стенде можно обрабатывать довольно мощные трубы. Но здесь, в отличие от описания нашего первого шаблона, не стоит делать скосов при выпиливании досок, а сама труба должна быть надежно зафиксирована с помощью нескольких ограничителей.

Самодельный ручной трубогиб может выглядеть и таким вот образом, если задаться желанием и целью:

Основной сложностью при изготовлении этой конструкции является подбор роликов соответствующего диаметра, которые и определяют возможный диаметр и качество изгиба трубы. Задача несколько упрощается при работе с гибкими трубами, где в качестве материала для изготовления роликов может быть использовано, например, дерево.

Однако зачастую используется именно стальная труба, ролики для которой можно выточить на токарном станке. Также можно выполнить чертеж, в соответствии с которым вырезаются ролики из фанеры (не следует забывать о наклоне в необходимую сторону). Они представляют собой круги различного диаметра, которые после этого скрепляются между собой в единую конструкцию.

Затем их поверхности обрабатываются наждаком, а чтобы сделать конструкцию более прочной, ее можно обернуть тонкими металлическими пластинами.

На фото указан один из вариантов трубогибов, который можно создать самостоятельно, используя деревянные ролики:

Впрочем, как можно было уже догадаться, сложность конструкции трубогиба и материал изготовления комплектующих деталей во многом определяются размером обрабатываемых труб. Если же они достаточно гибкие (это, в частности, алюминиевые трубы), вполне подойдут деревянные детали. Также их можно удобно заменять на новые в случае износа.

Как эффективно согнуть профильную трубу

Затеяли какие-то строительные и хозяйственные работы? Понимаем. Теперь вам точно понадобится согнуть профильную трубу. Разберем некоторые чертежи, фото которых предоставим ниже, и поговорим подробно, как сконструировать трубогиб для профильной трубы своими руками.

Вот так будет выглядеть сам станок:

А вот несколько эпизодов, касающихся процесса изготовления:

Теперь, имея какое-то представление о готовой картинке, можно взглянуть и на чертежи:

Самая сложная задача – выточить ролики и футляры для подшипников. От габаритов роликов будет зависеть диаметр вала и размер звездочек (впрочем, к помощи последних можно не прибегать, однако на однороликовом приводе конструкция может давать пробуксовку).

Профильный трубогиб своими руками: чертежи и советы по изготовлению

Из этой статьи вы узнаете, как своими силами собрать станок для гибки труб. Также в статье вы найдёте информацию о том, как сделать трубогиб своими руками, видео и чертежи с комментариями по сборке и применению станка. Мы расскажем о нюансах монтажа и поделимся секретами.

Станки для гибки труб необходимы не только в профессиональной, но и домашней работе. Особенно актуальны загибы труб по большому радиусу — из них делают рёбра каркасов теплиц, козырьков, парников. О том, как сделать простые станки для гибки труб, мы расскажем в этой статье.

В чём разница между гнутьём круглых и профильных труб

Трубы прямого и круглого сечения изначально имеют разное назначение — круглые для водопровода (иногда столбов), прямые для каркаса. Поэтому требования к герметичности и сохранности стенки у них разные — круглая труба должна максимально сохранить свойства.

В связи с этим упорные колёса и оправки всегда имеют жёлоб под определённый диаметр. Колёса и бабки для профильной трубы имеют либо прямоугольный жёлоб, либо вообще «зуб» по всей окружности. Он подминает внутрь стенку трубы и тем самым сохраняет размеры сечения.

Это актуально потому, что прямой профиль загибают под малым радиусом в основном с целью получить декоративные элементы так называемой «холодной ковки».

Профильный трубогиб на вальцах своими руками

Домашний самодельный вариант этого станка схематично взят с заводских моделей. Конструкция максимально упрощена и под силу начинающему мастеру.

По принципу работы вальцевые станки разделяют на два основных вида — с пресс-вальцами и с подъёмной платформой (платформами).

При этом основная конструкция практически совпадает, разница лишь в том, какой элемент будет задавать радиус арки. Мы рассмотрим простую конструкцию с подъёмной платформой.

1, 3 — швеллер; 2 — стойки; 4 — вальцы; 5 — петля; 6 — домкрат

Для создания станка понадобится три пары подшипников с посадочным диаметром не менее 30 мм — это будет основа вальцев. Также к ним следует подобрать сами валы, чтобы они садились в подшипники (лом, круг, заводские валы, детали авто- мототехники). Остальной материал — швеллер, стальная пластина 10 мм, уголок — можно варьировать в зависимости от имеющихся запасов.

Выполнение работы:

1. Взять надёжную основу, например, толстостенный швеллер 100–150 мм длиной 800 мм.
2. Из такого же швеллера нужно сделать платформы — два отрезка по 300 мм.
3. В 500 мм от одной из сторон вертикально привариваем центральную стойку высотой 350 мм из квадратной трубы или спаренного швеллера.
4. Сверху строго горизонтально навариваем неподвижную платформу и заднюю стойку к ней.
5. Наращиваем стенки из профильной трубы на высоту 120 мм. Высота должна быть выдержана таким образом, чтобы размер на чертеже был не менее максимальной толщины трубы, которую предполагается гнуть.
6. Для создания подвижной платформы нужно сделать петлю. Подбираем трубу и «палец», чтобы входил в неё без люфта. Режем трубу в ширину швеллера и разделяем на три части. Две крайние привариваем к станине, а третью (среднюю) — к отрезку швеллера 300 мм. Монтируем соединение «на палец».
7. К обеим частям платформы в 50 мм от края навариваем подшипники с обеих сторон, а также на наращённых стенках. Усиливаем уголками.

Внимание! Следите за соосностью подшипников — перекос не позволит установить вал.

1. Устанавливаем вальцы в подшипники. На средний валец монтируем съёмный вороток, например, педаль от велосипеда.
2. Под конец подвижной платформы нужно завести регулирующий механизм. В идеале — гидравлический домкрат, но можно обойтись и резьбовым (тяга от станка, нога от лесов). Подъёмник также закрепить к основе на болты.
3. По желанию к основе можно приварить лапки для монтажа на болты.

Домашний трубогиб, видео

Гидравлический профильный трубогиб для малых радиусов

Трёхточечный станок отличается от других разновидностей трубогибов не столько приводом (гидравлика), сколько образом приложения усилия. Принцип действия этого устройства предельно прост — участок трубы, зафиксированный упором в двух точках, продавливается в середине (в третьей точке) радиальной бабкой-оправкой с жёлобом, постепенно принимая её форму.

Этот трубогиб удобен тем, что его можно скомпоновать на подвижной платформе с колёсами для транспортировки. Платформа будет нужна в любом случае, т. к. усилие, направленное на оправку, нужно будет компенсировать упором. Давление такой силы можно оказать механическим (резьбовым) либо гидравлическим домкратом.

Для изготовления трубогиба понадобится материал:

1. Стальные пластины 10 мм размерами 600х150 мм — 2 шт., 300х80 — 1 шт.
2. Полоса или вырезка из пластины 6–10 мм длиной 450 мм — 4 шт.
3. Болты с гайками Ø 10 мм и 20 мм.
4. Пружины на растяжение 200 мм.

Инструмент:

1. Сварочно-слесарный — мощная болгарка, сварочный аппарат, дрель от 850 Вт (станок).
2. Измерительно-разметочный — рулетка, угольники, маркер, кернер.
3. Расходный материал — диски по металлу отрезные и шлифовальные, свёрла по металлу 6, 10 и 16 мм.

Станок будет состоять из пространственно-жёсткой рамы и съёмного автомобильного домкрата. Главное достоинство разборного станка — возможность использования домкрата отдельно — не нужно приобретать его специально для трубогиба. В принципе, силовой привод может быть хоть дизельный ДВС. Главная его задача — выдать достаточное усилие для преодоления сопротивления трубы.

Изготовление рамы

Рама состоит из двух зеркальных элементов — каркасных стенок — и пятки, на которую будет установлен домкрат. Элементы конструкции компонуются согласно чертежу.

1 — болты; 2 — домкрат; 3 — оправка

Разметка рабочей пластины производится от вертикальной оси (если рама стоит вертикально). Первые нижние отверстия располагаются в 40 мм от края и в 75 мм от оси.

Оси крайних отверстий — в 25 мм от наружного края. Разметив таким образом первое и крайнее отверстия крыла, можно построить ось промежуточных отверстий, затем разбить её на равные отрезки.

Пересечения рисок и наклонной оси будут осями отверстий.

Отверстия Ø 22 мм лучше сверлить в несколько подходов, постепенно увеличивая диаметр (например, Ø 6, Ø 10, Ø 18, Ø 22). Это особенно актуально, если в распоряжении нет сверлильного станка, а только дрель.

Внимание! Помните, что чем больше диаметр, тем ниже должна быть скорость вращения сверла и сильнее нажим.

Зеркальная пластина изготавливается аналогичным образом. Нижнюю упорную пластину следует разметить по осям равномерно и выявить места монтажных отверстий для домкрата. Пятка домкрата всегда имеет штатные отверстия для крепления.

Высота конструкции определяется размерами имеющегося домкрата и расстоянием от дна жёлоба оправки до контактной поверхности упорного ролика (бабки) строго по вертикали (размер а на чертеже). Расстояние а должно быть равно примерно 20 мм при полностью задвинутом штоке домкрата (без нагрузки). Это нужно для установки трубы минимального диаметра (15–16 мм).

Свободные углы (заштрихованы жёлтым) можно срезать. Все кромки и торцы следует ошлифовать болгаркой, желательно затем пройти диском «лепесток».

Сборка станка

Расстояние между зеркальными пластинами должно быть на несколько миллиметров больше максимального диаметра трубы, которую предстоит гнуть. Для станка данного типа оптимальный максимум — 50 мм.

Итого между пластинами 53–55 мм. Упорные ролики должны быть точно такого размера (по высоте цилиндра), их следует установить в первую очередь перед сваркой.

Определив местоположение стальных полос на пятке, свариваем конструкцию воедино.

Затем в нижней трети определяем оптимальное положение промежуточной полки и крепим к ней пружину обратного хода. Крепление пружины к штоку домкрата подбирается индивидуально, исходя из конструкции домкрата и подручных средств.

Специальные элементы

В трёхточечном трубогибе есть один нюанс — одну деталь никак не получится сделать в домашних условиях и придётся обращаться к токарю или покупать. Это оправка. Изготовление одной оправки стоит от 10 до 25 у. е. в зависимости от размера и сложности. Цена оправок в магазине — от 20 у. е.

Упорные ролики также достойны особого упоминания. Они могут представлять собой мощную стальную втулку под ось 20 мм (болт). По наружной плоскости можно наварить самодельные оправки под основные диаметры — 25, 32, 38 и 50 мм или профили. Оправку для упорного ролика можно изготовить, вырезав её из трубы большего диаметра и подрихтовать молотком.

Упрощённые варианты станка

Для большого объёма работ с тонкими (16–25 мм) трубами, а также тонкостенными (медь, алюминий, нержавейка) можно собрать простой вариант описанного станка буквально из нескольких полос металла. Такой станок будет в разы легче, но при этом диапазон диаметров заготовки ограничен. Главное отличие — отверстия расположены в ряд перпендикулярно штоку домкрата.

Если в наличии нет гидравлического домкрата, можно заменить его резьбовым, смонтировав на месте в упорную пятку рамы. Для этого нужно прожечь в ней отверстие и наварить гайку под резьбовой шток, подобно тому, как сделан трубогиб, видео которого расположено ниже.

Ручной трёхточечный трубогиб с резьбовым домкратом на видео

Удобство конструкции заключается в том, что её можно полностью видоизменять, сохраняя основной принцип трёх контактных точек. В итоге можно получить тот же трубогиб, но из других материалов. В стационарном исполнении он может выглядеть так:

Вертикальный трёхточечный трубогиб смотрите на видео

Вершиной удобства и технологичности, без сомнения, будет гидравлический домкрат с электроприводом. Это «высший пилотаж» домашнего мастера, но вполне возможный вариант при развитом навыке и доступе к токарному цеху. Такие модели есть в продаже.

Для того чтобы собрать трубогиб своими руками, важны не столько чертежи, сколько наличие инструмента и подручного материала — металла, колёс, подшипников и т. д. Используя наши советы и собственный навык, это вполне по силам домашнему мастеру.

Виталий Долбинов, рмнт.ру

Делаем самодельный трубогиб и профилегиб своими руками

На строительных рынках представлено множество моделей промышленных трубогибов, однако покупать профессиональный инструмент для того чтобы погнуть две-три трубы едва ли имеет смысл. А вот изготовить этот нехитрый инструмент свoими руками и использовать его в домашнем хозяйстве вполне по силам кажому человеку, имеющими определенные технические навыки.

Содержание

Применение трубогибов

Трубы были и есть одним из наиболее востребованных строительных материалов, находящих применение как в домашнем хозяйстве, так и в промышленности и строительстве.

Помимо применения при монтаже водопроводов и газопроводов, трубы используются и для изготовления изгородей, тепличных конструкций, беседок, навесов, садовой мебели и др.

Таким образом, наличие трубогиба в домашнем хозяйстве никогда не будет излишним.

Зачастую для изготовления различных конструкций из труб необходимо согнуть профильные трубы по радиусу. Для этих целей и применяется трубогиб, позволяющий гнуть трубы до угла 180 градусов. Трубогибы позволяют легко и аккуратно изменить конфигурацию труб из различных материалов – алюминия, металлопластика, нержавейки. Изгиб производится по требуемой форме и размерам.

Типы и модели трубогибов

Промышленность выпускает различные типы профессиональных трубогибов. Для гибки труб небольшого диаметра, как правило, применяются инструмент с ручным приводом, а вот трубы диаметром до трех дюймов сгибаются с использованием трубогибов, оснащенных гидроприприводом.

Подобный инструмент предназначен для выполнения масштабных работ. Промышленные трубогибы могут быть выполнены как в стационарном, так и в мобильном вариантах. Наиболее удобен инструмент, подключающийся к электросети.

Электромеханические трубогибы обеспечивают наиболее точный угол и радиус изгиба. При этом изменение формы труб не влечет каких-либо деформаций внутреннего профиля.

Трубогибы подразделяются и по способу изгиба:

• в арбалетных трубогибах в качестве изгибающего элемента применяется форма определенного диаметра;
• ручной пружинный инструмент предназначен для гибки металлопластиковых труб при помощи специальных пружин;
• в сегментных трубогибах изгиб осуществляется путем растягивания трубы вокруг сегмента; дорновые инструменты осуществляют изгиб тонкостенных труб на малый радиус с использованием стальных, пластиковых и латунных дорнов.

При осуществлении изгиба трубы следует учитывать допустимые радиусы изгибы для труб различных диаметров и разных параметров толщины стенок. Допустимые радиусы изгиба для изделий различных характеристик представлены в специальных справочниках. При нарушении радиуса качество изгиба может значительно снизиться.

Приступаем к изготовлению

Несмотря на кажущуюся простоту процесса, гибка труб требует довольно серьезного подхода, так как при неправильно подобранном инструменте возможны различные дефекты и деформации, приводящие к уменьшению пропускной способности труб и снижению их прочностных характеристик.

Поэтому подбор инструмента осуществляется с учетом совместимости характеристик трубы и принципа работы инструмента.

Трубы, изготовленные из разного материала, имеющие разный диаметр и разную толщину стенок, имеют определенный минимальный радиус изгиба. Для его определения применяется следующая таблица:

Безусловно, гнуть трубы можно и с меньшим радиусом, но следует учитывать, что при этом снизится качество их изгиба.

Теперь поговорим о самостоятельном изготовлении трубогибов и рассмотрим несколько конструкций подобных инструментов.

Наиболее просто согнуть трубу с использованием специального шаблона. Необходимо отметить, что подобный способ позволяет сгибать не только алюминиевые, но и стальные трубы.

Для изготовления шаблона нам потребуются деревянные доски толщиной чуть превышающей диаметр сгибаемой трубы. Для того чтобы в процессе работы труба не выскользнула из шаблона, доски выпиливаются с определенным наклоном.

Скрепленные между собой доски необходимо зафиксировать на столе или на другом удобном основании. Помимо шаблона здесь же следует на определенном расстоянии закрепить упор, удерживающий сгибаемую трубу. Простейшая модель трубогиба готова.

Конец сгибаемый трубы вставляется в пространство между зафиксированным шаблоном и упором. Взяв трубу за противоположный конец, необходимо плавными движениями согнуть изделие. Для облегчения процесса можно применить рычаг, вставив в трубу прочный арматурный стержень или надеть на сгибаемое изделие трубу большего диаметр.

Аналогичный шаблон можно сделать также из металлических крючков, закрепленных на листе фанеры по соответствующей линии изгиба. Преимуществом подобной конструкции является возможность регулирования линии изгиба путем переставления крючков.

Простейшие трубогибы позволяют гнуть не только тонкостенные гибкие трубы, но и толстостенные изделия. Для этого следует применять ручную лебедку.

С применением подобной конструкции можно сгибать даже мощные профильные трубы. Однако для этих целей при выпиливании деревянного шаблона не следует делать скоса, а трубу необходимо зафиксировать сразу несколькими ограничителями.

В различных мастерских нередко можно встретить трубогибы, имеющие подобную конструкцию:

Его можно изготовить самостоятельно. В процессе изготовления подобного трубогиба наиболее проблематичным является подбор или изготовление необходимых шаблонов и роликов, так как от обхвата трубы зависит качество изгиба.

В случае если инструмент предназначен для работы с гибкими трубами, стальные ролики и шаблоны можно заменить на аналогичные детали, изготовленные из твердых пород древесины.

Ролики можно выточить на токарном станке. Также, ролик можно вырезать лобзиком. Для этого из твердой фанеры выпиливаются круги разного диаметра с наклоном в необходимую сторону, которые затем скрепляются в единую деталь. В завершение ролик следует обработать наждачной бумагой. Для придания большей прочности изделию, его следует укрепить металлическими пластинами.

Для получения большого радиуса изгиба оптимально применение прокатных трубогибов. Эти инструменты, как и вышеописанные, не отличаются сложностью конструкции.
Вообще, уровень сложности конструкции прокатных трубогибов, во многом, зависит от материала сгибаемых труб.

Если инструмент необходим для работы с гибкими трубами, его рабочие поверхности можно изготовить из дерева. Так как деревянные детали довольно просты в изготовлении и не требуют больших расходов, их можно без проблем заменять при износе.

В случае если деревянные детали окажутся неэффективны в работе, их можно заменить на металлические. Рассмотрим несколько конструкций самодельных прокатных трубогибов.

Как видим, этот инструмент изготовлен преимущественно из деревянных деталей. Ролики в рассматриваемой модели изготовлены из полиуретана, однако, их также можно сделать из дерева. Т

акже в качестве роликов можно применить и подшипники. Однако в этом случае потребуется заклинить прижимной подшипник так, чтобы он не прокручивался.

От расстояния между роликами трубогиба зависят его технические характристики. Чем больше расстояние между роликами, тем меньше усилий потребуется для прогиба и прогона трубы. Однако в этом случае обеспечивается минимальный радиус изгиба, и значительный участок трубы вообще не подвергается изгибу.

Для того чтобы изготовить более универсальный инструмент, на стадии проектирования следует предусмотреть возможность установки боковых роликов в различных положениях.
По бокам необходимо закрепить стальные фиксаторы, удерживающие трубу в определенном положении перпендикулярно осям роликов. В противном случае труба начнет сгибаться по спирали.

Прижимной ролик трубогиба следует затянуть снизу при помощи металлической полосы с нарезанной по центру резьбой требуемого диаметра.

Плавно затягивая прижимной ролик устройства, сгибаемая труба прокатывается сквозь трубогиб. При прокате на каждые пол-оборота фиксирующей металлической полосы проделывается прогон трубы.

При изгибе небольшого радиуса потребуется сделать от 50 до 100 прогонов. Для того чтобы окружность изгиба не подвергалась деформации, необходимо прокатывать трубу с одинаковой скоростью. В случае если на поверхности трубы имеется сварной шов, необходимо проконтролировать, чтобы шов при прокате постоянно находился с одной стороны.

Самодельный трубогиб для профильной трубы

Авторская история создания самодельного профильного трубогиба. 

Скоро весна, скоро грачи и недостроенная теплица вот уже который год ). С самого начала решил делать нормальную теплицу из нормального профиля. Для этого надо гнуть каркас. Можно, конечно, поискать где согнут или вообще купить готовую, но мы не ищем лёгких путей. Будем гнуть сами, а для этого нам надо сделать трубогиб. Он ещё в хозяйстве не раз пригодится …

Итак порывшись в поиске на предмет чертежей или схем изготовления трубогиба своими руками я собрал у себя маленькую коллекцию фоток. Итак начнём сей процесс изготовления с чертежей и фотографий.

Сам трубогиб:

Немного процесса изготовления:

Ну и когда мы уже имеем представление о конструкции сами чертежи:

Самое важное выточить ролики и обоймы для подшипников. Размеры валов подбираем исходя из наших подшипников и звёздочек. От звёздочек можно вообще отказаться, сделав привод от одного ролика, но по отзывам так может пробуксовывать конструкция.

Ещё прижимной винт можно заменить домкратом. В любом случае основное валы.

Ну начнём подбор материалов и корректировку чертежей? Ну а пока можно глянуть на ещё более продвинутый вариант. Валы выточены под пару диаметров круглых труб и под обычную профильную трубу.

Для начала прикупил подшипники. Простые брать не стал, а купил на руб дороже самоцентрирующиеся с опорами. Так как делаться будет профелегиб «премиум-класса», то и шестерни с цепью для него должны быть премиум ). В моём случае Мерседесовские.

Задание токарю было сформулировано на куске обоев и он с заданием успешно справился

Ну и первая примерка

Шестерни будут зафиксированы через шпонку. В кольцах надо ещё просверлить отверстия и нарезать резьбы, для их фиксации.

Сверлю отверстия и делаю пазы под шпонку, для крепления шестерни.

В ограничительных кольцах засверливаю отверстия и нарезаю резьбу под болты-зажимы. Отпилил кусок швеллера под крепление прижимного вала. Одна полка была срезана, чтоб не мешала установке домкрата. Просверлены отверстия и нарезана резьба под крепления подшипников.

Теперь можно переходить к сварочным работам. Раскладываю детальки на «сварочном столе». Собираю конструкцию, привариваю ноги.

Прикручиваем прижимной вал. Контрогаем его и привариваем гайки для пружин.

Подвешиваю площадку на пружины. Кстати верхний упор крепится на болтах, на всякий случай, вдруг придётся вынимать прижимной вал.

Ну и дальше сверлю и прикручиваю нижние опорные валы.

Делаю натяжитель цепи. В качестве держалки — магнитный уголок. Отличная вещь!

Прикручиваю звёздочки, не забыв вставит шпонки. Шпонки сделал нарезав гравер.
Прикручиваю натяжитель.

Следующая деталь — ручка, для вращения. Не забываем сделать ручку с вращающейся трубкой, чтоб мозоли не натирать. И устанавливаем домкрат, привариваем пару болтиков и фиксируем его на площадке.

Результат

Наступило время стендовых испытаний! Что сказать о качестве гиба… сам изгиб получился просто замечательный. В крайних точках есть небольшое замятие. Без него никак  Но благодаря буртику на центральном валу нет этого замятия по дуге.

В принципе результатом более чем доволен. Станочек получился то что надо. Крутится легко, гнёт хорошо. Осталось немного придать товарного вида … в ход идет краска.

Самодельный трубогиб для профильной трубы своими руками: чертежи и схемы

Изгибание профильных труб – довольно известная операция, которая выполняется с помощью специального трубогибочного станка. Данное устройство можно приобрести в строительном магазине или на рынке, либо сконструировать самодельный трубогиб для профильной трубы и других элементов.

Заводские модели могут различаться принципом работы, работать с разными типами приводов, но для работы с такими механизмами требуются определенные знания и опыт работы. Высокая цена, является еще одним критерием слабой распространенности трубогибов изготовленных на заводе. Большинство предпочитает изготовить трубогибочный станок своими руками из подручных материалов.

Классификация приспособлений для гибки труб

Гибочный станок для профильной трубы классифицируют:

• по степени мобильности (стационарные и переносные);
• по принципу воздействия (воздействие штоком (арбалетный), намотка, обкатка, прокатка);
• по типу привода (электрический, гидравлический, электрогидравлический, ручной).

Для того чтобы разобраться в задаче, каким образом согнуть профильную трубу на механизме сделанным своими руками, нужно понять саму суть рабочего процесса. Способы воздействия станка для изгибания труб заключаются в следующих принципах:

1. Обкатка. Во время такого принципа изгибания один конец трубы надежно зажимается и при помощи неподвижного шаблона и прижимных роликов трубе придается нужный изгиб.
2. Намотка. Этот принцип работает следующим образом, трубу прижимают к подвижному шаблону (ролику), протягиваясь между специальным упором, установленным в начальной точке изгибания и вращающимся роликом труба наматывается на подвижный шаблон.
3. Арбалетные трубогибы. В устройстве данного типа сгибание выполняет шаблон, закрепленный на специальном штоке, в то время как труба опирается на неподвижные ролики. Нужный угол изгиба придается при помощи давления шаблона на середину закрепленного участка трубы.
4. Прокатка, или вальцовка. Нужного радиуса изгиба добиваются с помощью трехвалкового устройства, основой которого служат один центральный и два опорных ролика. При помощи центрального ролика на трубу оказывается давление, положение данного ролика для трубогиба определяет нужный радиус изгиба трубы. Данный вид ручного станка для сгибания труб является наиболее универсальным по сравнению с остальными, так как в остальных радиус изгиба определяется используемым шаблоном.

Ручной трубогиб своими руками, который работает по принципу намотки, изготовить не очень просто, и потому данные устройства изготавливаются в основном на заводе.

У арбалетного способа есть значительный недостаток: давление от штока с закрепленным на нем шаблоном, называющимся башмаком, сосредоточено в его верхней части.

Данный метод изгибания трубы приводит к серьезному растяжению по наружному изгибу, что может привести к истончению стенки или к вообще ее разрыву. Крайне не рекомендуется использовать данный метод изгибания труб для тонкостенных изделий.

У трубогиб с принципом работы по типу прокатки (вальцовки), практически отсутствуют все вышеперечисленные недостатки, данную технологию используют во время изготовления отводов в производственных условиях.

Трубогиб деланый самостоятельно, может быть разнообразной конструкции. Ее тип нужно выбирать исходя из необходимого радиуса изгиба трубы.

Есть список рекомендаций, следуя которому выбирается конкретный тип конструкции трубогиба. Главными параметрами, которые требуется учитывать это общий диаметр и толщина стенок труб.

До начала работ, не лишним будет изучить данные таблицы, в которой отображены все возможные радиусы изгибания стальных труб.

Для получения меньшего радиуса загиба, чем указывается в подобных рекомендациях, используется дорновый трубогиб или горячее вальцевание, которое, главным образом, применяется в домашних условиях. Устройство данного типа в домашних условиях создать достаточно проблематично, потому самостоятельно их делают достаточно редко, главным образом отдавая предпочтение вальцовочным.

Для самостоятельной горячей прокатки трубы, можно воспользоваться трубогибом, сделанным самостоятельно, только с тем условием, что все его детали металлические, станина обладает повышенной надежностью. Чтобы сделать простой трубогиб своими руками дополнительно понадобятся паяльная лампа либо газовая горелка.

Изготовление простого трубогиба шаблонного типа

Простейший трубогибочный станок сделать можно даже из дерева. Это конечно будет конструкция для ручной работы, в устройстве которой можно даже не проектировать прижимной ролик, если он будет предназначен для изделий с тонкими стенками. Шаблон для этой конструкции делается из деревянной доски, ее толщина должна быть не меньше диаметра самой трубы.

Для того чтобы работу сделать более комфортной, стоит заняться профилированием шаблона со стороны его торца, это предотвратит соскакивание трубы во время сгибания.

Для этого можно сложить вместе две доски, у которых заранее спилить по одной грани, получив в результате своего рода желоб.

Если прежде чем приступить к работе, нужно выполнить чертеж, это позволит предотвратить ошибки, которые могут возникнуть.

Во время работы с подобным устройством, шаблон закрепляют к надежному основанию, а с лева от него (если конструкция сделана для правшей) закрепляют упор. Трубу, которая должна быть загнута по требуемому радиусу, устанавливают между шаблоном и упором, впоследствии аккуратно ее изгибают, следя за тем, чтобы она не соскочила с шаблона.

При помощи подобного устройства, изготовленного из подручных материалов, сгибание делается по большому радиусу изгиба.

Для упрощения приспособления, можно исключить деревянный шаблон, заменив его закрепленными в основании металлическими крюками, которые будут располагаться по окружности с нужным радиусом загиба.

Такие гибочные станки удобны своей возможностью изменять размеры загиба, располагая крюки-упоры по окружности другого радиуса.

При помощи ручной лебедки можно значительно расширить спектр работ данного приспособления, за счет серьезного увеличения усилия тяги для сгибания труб.

Особенности трубогибов с прижимным роликом

Более сложной конструкцией представляется ручной станок для изгибания труб, где используется прижимной ролик. Для его изготовления можно использовать в качестве материала, как дерево, так и металл.

Для самостоятельного изготовления устройства для сгибания труб можно использовать чертежи различных устройств. Их выбор основывается на наличии у вас определенных материалов. Наиболее популярным выбором является конструкция трубогиба фронтального типа, в устройство которой входит:

• три металлических вала (ролика);
• приводная цепь;
• оси вращения;
• механизм, приводящий все элементы устройства в движение;
• металлические профили, которые составляют основу металлической рамы.

Трубы изловленные из мягких материалов (например, медь) лучше гнуть на устройстве с деревянными роликами, из-за того что они не вызывают деформации. Данные ролики довольно легко изготовить самостоятельно, используя для этого чертежи и фото которые можно легко найти в интернете. В качестве материала можно использовать несколько слоев фанеры или толстые доски.

Самодельный трубогиб подобной конструкции, основу которого составляют ролики – подвижный (прижимной) и неподвижный, – позволяет выполнять сгибание труб круглого сечения, отличающихся даже значительным диаметром.

Для того чтобы понять, что такое устройство отличается простотой конструкции и применения, достаточно взглянуть на его фото или чертеж. В зависимости от того, какие нагрузки предполагаются для трубогиба этого типа, основание для него изготавливается из металла или прочной фанеры. П-образный держатель, на котором будут размещены центральный и прижимной ролики, делают из металла.

Относительно оси, надежно закрепленной на основании, центрального ролика, данный держатель должен иметь возможность вращаться. На держатель закрепляется рукоятка с обратной стороны от центрального ролика, которая будет служить рычагом, ее длина напрямую влияет на создаваемое усилие. Данная конструкция дает возможность выполнять загибать труб под различным радиусом.

Для того чтобы выполнить с помощью данного устройства загиб на профильной трубе, ее нужно расположить между роликами трубогиба и повернуть рычаг. Такая простая конструкция, как на схеме, позволяет делать на трубе изгибы которые полностью будут удовлетворять заданным параметрам.

Изготовление трубогиба намоточного типа

Множество людей желают изготовить трубогибочное устройство намоточного типа. Соответственно, прежде чем приступить к изготовлению подобной конструкции рекомендуется изучить фото или чертежи этого устройства, на котором нет на основании упора.

Данная конструкция состоит из надежного основания, прижимного ролика, рамки с рычагом и двух шкивов. Принцип работы данного устройства заключается в следующем: трубу помещают в желобок неподвижного шкива и зажимают хомутом, после при помощи рычага и подвижного ролика оборачивают вокруг шаблона.

Самодельный трубогиб, очень кстати придется для изделий небольшого размера изготовленных из мягких материалов (алюминия или меди), данная конструкция может выполнять сгибания с двумя разными радиусами.

В конструкция этого устройства включает в себя прижимной ролик и шаблон выполненный одновременно с двумя радиусами на одной пластине.

Каждый вариант гибки предусматривает перестановку ручки, для чего сделаны два отверстия.

Как пример подомного трубогиба можно взять гидравлический трубогиб, который применяют для гибки круглых труб. Их устройство обладает мощным шкивом, где в точке изгиба закрепляется труба.

Сам шкив фиксируется на надежной станине, в ее основании располагается специальный шток, который при помощи домкрата приводится в действие. Домкрат создает на штоке большее усилие которое в свою очередь передается на шкив который наматывает на себя трубу.

Рычаг свободно вращается вокруг шкива и с помощью отверстий расположенных по окружности соединяется с ним.

Сходное по конструкции устройство можно изготовить самостоятельно, используя реечный домкрат. Для того чтобы работать с данным устройством потребуется приложить больше физической силы.

Чтобы изготовить простейший трубогиб из домкрата, нужны следующие компоненты:

• обычный домкрат;
• металлические профили и полка, необходимые для изготовления каркаса;
• пружины, отличающиеся высокой прочностью;
• валы в количестве 3-х штук;
• приводная цепь;
• ряд других конструктивных элементов.

Во время работы данного механизма, труба устанавливается на боковые ролики, и на нее сверху, для создания нужного усилия опускается еще один ролик. Для придания требуемого изгиба нужно повернуть ручку, которая приводит цепь в движение, и как следствие валы устройства.

Инструкция по изготовлению трубогибочного станка

Для изготовления механизма для изгибания профильных труб, нужно произвести следующие операции.

1. Изготовить крепкий каркас, части которого должны соединяться с помощью сварки и болтов.
2. Согласно чертежу установить ось вращения и валы, два из них должны располагаться выше третьего. Радиус изгиба профильной трубы будет напрямую зависеть от того на каком расстоянии расположены оси валов.
3. Для приведения в действие подобного механизма для изгибания, задействована цепная передача. Данная передача комплектуется тремя шестернями, а цепь можно взять от мотоцикла, автомобиля или других устройств.
4. Такое оборудование приводится в действие с помощью ручки соединенной с одним из валов. Именно с ее помощь и создается нужное крутящее усилие.

Сделать устройство для изгибания профильных труб своими силами достаточно просто если соблюдать следующую последовательность при работе.

1. Кольца, подшипники и шестерни размещаются на прижимном валу, соединяясь с ним при помощи шпонки. Вначале создается чертеж этого вала, обоймы для подшипников и роликов, работу по их изготовлению лучше доверить специалисту, обратившись в токарную мастерскую. В общем, для всей конструкции понадобятся три вала, один из них подвешивается на пружинах, а остальные располагаются по бокам.
2. Далее потребуется просверлить отверстия в кольцах, которые нужны для изготовления пазов и нарезания резьбы.
3. Далее из швеллера делается полка, в ней также сверлятся отверстия, и нарезается резьба, которые понадобятся во время установки прижимного вала.
4. После того как все подготовительные работы выполнены, вся конструкция собирается при помощи болтов и сварки. В первую очередь собирают сам каркас, который будет служить и ножками устройства.
5. Далее подвешивается полка с закрепленным на ней прижимным валом, для этого используются пружины. После этого на конструкцию устанавливаются боковые опорные валы, к одному из которых прикреплена ручка.
6. Последний этап – установка домкрата на трубогиб.

Некоторые особенности во время монтажа:

• зафиксированный с помощью шпонок, прижимной вал, дополнительно прикручивается к полке;
• установка прижимного вала делается согласно следующим этапам: на полку, к которой заранее приварены гайки для пружин, устанавливается вал, после того как все работы по установке вала выполнены полка переворачивается и подвешивается на пружинах;
• для того чтобы натянуть цепи используют магнитный уголок, который выполняет роль держателя;
• во время закручивания звездочек используются шпонки изготовленные из гровера;
• приводную ручку для трубогиба делают с вращающейся трубкой;
• в данной конструкции, изготовленной самостоятельно, на подвесную платформу устанавливают домкрат, который крепится с помощью сварки и болтов.

Как сделать гидравлический трубогиб?

В интернете достаточно много материала, где рассказывается как сделать трубогиб с гидравлическим приводом. Процесс изготовления подобной конструкции которая оснащается гидроцилиндром, нагнетательным устройством и упорами для труб, достаточно трудное мероприятие.

В устройстве подобной конструкции на чертеже можно выделить следующие отделы:

• домкрат гидравлического типа грузоподъемностью не менее 5 тонн;
• башмак;
• ролики в количестве 2–3 штук;
• мощный металлический швеллер;
• пластины из толстого металла и другие детали.

Для выполнения нужного изгиба профильной трубы с помощью гидравлического устройства, нужно трубу вставить в башмак и зафиксировать с обоих концов.

После этих мероприятий, нужно задействовать домкрат, который давит на ролик своим поднимающимся штоком, который в свою очередь воздействует на трубу, изгибая ее.

После полученного того как получен нужный результат, все работы останавливаются и трубу можно извлечь из гибочного устройства, повернув несколько раз обратно ручку домкрата.