Аспирационные системы: виды, устройство, критерии выбора установки

Аспирационные системы: установки и оборудование промышленной аспирации

Производственные процессы нередко сопровождаются выделением пылеобразных элементов или газов, которые загрязняют воздух в помещении. Проблему помогут решить аспирационные системы, спроектированные и монтированные в соответствии с нормативными требованиями.

Разберемся, как работают и где применяют такие устройства, какие бывают виды воздухоочистительных комплексов. Обозначим главные рабочие узлы, опишем нормы проектирования и правила установки аспирационных систем.

Как это работает

Загрязнение воздуха — неизбежная часть многих производственных процессов. Чтобы соблюсти установленные санитарные нормы чистоты воздуха, используют процессы аспирации. С их помощью можно эффективно удалять пыль, грязь, волокна и другие подобные примеси.

Аспирация представляет собой засасывание, которое осуществляется путем создания в непосредственной близости от источника загрязнений области пониженного давления.

Чтобы создавать такие системы, необходимы серьезные специальные знания и практический опыт. Хотя работа средств аспирации тесно связана с функционированием вентиляционных систем, не всякий специалист по вентиляции справится с проектированием и монтажом оборудования этого типа.

Для достижения максимальной эффективности комбинируют методы вентилирования и аспирации. Вентиляционная система в производственном помещении должна быть оборудована приточно-вытяжным комплексом, чтобы обеспечить постоянное поступление свежего воздуха снаружи.

Аспирация широко применяется в таких областях промышленности:

• дробильное производство;
• обработка древесины;
• изготовление потребительской продукции;
• прочие процессы, которые сопровождаются выделением большого количества вредных для вдыхания веществ.

Обеспечить безопасность сотрудников стандартными средствами защиты удается далеко не всегда, и аспирация может стать единственной возможностью наладить безопасный производственный процесс в цеху.

Аспирационные установки предназначены для эффективного и быстрого удаления из воздуха различных мелких загрязнений, которые образуются в процессе промышленного производства

Удаление загрязнений с помощью систем этого типа выполняется по специальным воздуховодам, которые имеют большой угол наклона. Такая позиция позволяет предотвратить появление так называемых зон застаивания.

Мобильные вентиляционно-аспирационные установки просты в монтаже и эксплуатации, они прекрасно подходят для небольших предприятий или даже для домашней мастерской

Показателем эффективности работы такой системы считают степень невыбивания, т.е. соотношения количества загрязнений, которые были удалены, к массе вредных веществ, не попавших в систему.

Различают два типа систем аспирации:

• модульные системы — стационарное устройство;
• моноблоки — мобильные установки.

Кроме того, аспирационные системы классифицируют по уровню напора:

• низконапорные — менее 7,5 кПа;
• средненапорные — 7,5-30 кПа;
• высоконапорные — свыше 30 кПа.

Комплектация аспирационной системы модульного и моноблочного типа отличается.

Пояснения к схеме: 1 — источник выделения пали (зерноперерабатывающее оборудование), 2 — зонт, 3 — центробежный вентилятор, 4 — воздуховоды, 5 — циклон, 6 — бункер для сбора пыли (+)

Моноблоки состоят из таких элементов:

• вентилятор;
• сепаратор;
• накопитель отходов.

Сепаратор представляет собой фильтр для очистки воздуха проходящего через устройство. Накопитель отходов может быть как стационарным, т.е. встроенным в моноблок, так и съемным.

Такой агрегат можно приобрести уже готовым и просто установить в подходящем для выполнения аспирационных процедур месте. При этом их не сложно подключить к имеющимся централизованным системам.

Модульные системы сложнее в монтаже и обходятся дороже, но их использование значительно эффективнее, чем при применении моноблочных конструкций. Такие системы не бывают типовыми, сначала их проектируют с учетом конкретных условий и задач.

При этом учитывается целый ряд факторов:

• характеристики производственного помещения;
• особенности технологического процесса;
• качества транспортируемой среды и т.п.

Обычно это централизованная система, которая состоит из набора воздуховодов и всасывающего блока. Для крупных предприятий может быть использована система не с одним, а с двумя или большим количеством таких блоков.

Материал воздуховодов может быть различным, в зависимости от характера и количества загрязнений, которые предполагается по ним транспортировать.

Отсос и укрытие монтируется максимально близко к зоне, из которой будут удаляться загрязнения, но он не должен мешать персоналу выполнять рабочие обязанности

Самыми прочными считаются конструкции из черного металла, но они же и наиболее дорогие. В любом случае отдельные участки воздушной магистрали герметично соединяют с помощью фланцев, скрепленных болтами.

Среди достоинств систем аспирации можно отметить:

• относительную простоту конструкции;
• совместимость с различными видами производственного оборудования;
• безопасность для окружающей среды;
• возможность автоматизации работы;
• повышение пожарной безопасности помещения и т.п.

К недостаткам таких установок относят, прежде всего, повышение затрат на электроэнергию, особенно, при неправильном проектировании, а также малую устойчивость металлических воздуховодов к износу. Эти моменты следует учитывать при выборе подходящей конструкции.

Почему необходимо проектирование

Для создания модульной системы аспирации проектируют установку следующих элементов:

• местного отсоса;
• наклонных воздуховодов;
• системы фильтров;
• высоконапорного вентилятора и т.п.

В качестве местного отсоса могут быть использованы различные модели устройств, например, бортовой отсос, конструкции типа “зонт”, “укрытие” и другие. Воздуховоды прокладывают от места забора отходов до точки из перемещения в наружное пространство.

Фильтрационная система может предполагать как удаление очищенных воздушных масс из помещения, так и возврат их обратно после фильтрации к месту забора.

Стационарные системы аспирации на крупных предприятиях — это большие сооружения, которые следует проектировать с учетом особенностей помещения, характеристики загрязнений, конфигурации вентиляционной системы и многих других показателей

Перед составлением проекта аспирационной установки необходимо провести техническую экспертизу состояния объекта. На этом этапе можно выявить и устранить недостатки системы. Подобной же проверке можно подвергнуть и уже существующие системы вентилирования и аспирации.

Обратите внимание

Эффективность аспирации во многом зависит от объемов воздуха, которые проходят через воздуховоды за единицу времени. Чем больше этот показатель, тем дороже обходится монтаж конструкции, а также расходы на ее эксплуатацию.

Если подобрать компоненты системы правильно, то затраты, как начальные, так и эксплуатационные, можно существенно снизить.

Стационарная система аспирации состоит из множества модулей и элементов, конфигурация которых подбирается отдельно для каждого предприятия, чтобы обеспечить максимальную эффективность (+)

Это включает выбор подходящего устройства для отсоса воздуха, грамотные расчеты по распределению приточного воздуха и т.п. В результате нагрузка на систему снизится, фильтры будут реже требовать очистки, ресурс работы вентиляторов повысится и т.д.

Некоторые владельцы промышленных мощностей при подборе системы очистки идут по пути наименьшего сопротивления. Они отталкиваются от параметров установки циклонного типа, просто сообщив поставщику условия ее функционирования: расход воздуха и характер загрязнений.

В результате они получают устройство, производительность которого подобрана по таблицам без учета прочих параметров. Опытные проектировщики утверждают, что такой подход обычно приводит к повышенным расходам и снижению эффективности работы оборудования.

Стоимость циклонной установки тем выше, чем больше объемы воздуха, которые через нее перемещаются. Если оптимизировать уже существующую систему воздухораспределения, то можно подобрать отсосы и фильтры, которые дадут необходимый эффект при меньшем расходе воздуха.

Такое оборудование обойдется дешевле, экономия может составить примерно треть от общей суммы расходов. Именно поэтому перед выбором оборудования для системы аспирации следует позаботиться о технической экспертизе и пригласить опытных проектировщиков.

Особенности монтажа таких конструкций

Поскольку по воздуховодам аспирационных систем транспортируются значительные объемы загрязнений, то к таким конструкциям предъявляются и повышенные требования по прочности, в отличие от приточных вентиляционных систем.

Для их изготовления используют сталь толщиной от 1,2 до 5,0 мм, а для фасонных частей рекомендуется взять сталь, толщина которой больше на 1,0 мм, чем материал воздуховода.

Для воздуховодов аспирационных систем следует использовать прочную листовую сталь, не менее 1,2 мм толщиной. Разъемные соединения облегчат процесс очистки системы от загрязнений

Запрещается крепить аспирационные воздуховоды хомутами на подвеске. Допускается только использование хомутов, закрепленных с помощью кронштейнов, в некоторых случаях в качестве крепления используют цепи.

Важно

Максимальное расстояние между кронштейнами должно составлять три метра для труб диаметром более 40 мм и четыре метра — при диаметре конструкций 400 мм или меньше. Эти параметры обеспечат достаточную прочность конструкции и снизят риск обрыва воздуховодов в процессе эксплуатации.

Еще одна особенность аспирационных воздуховодов состоит в том, что их довольно часто приходится разбирать, чтобы очистить от скопившихся на стенках загрязнений. Кроме того, в результате быстрого износа отдельные элементы приходится периодически заменять.

По этой причине рекомендуется использовать для монтажа конструкций быстроразъемные элементы соединения, а не традиционные фланцы, которые от частой разборки-сборки быстро выходят из строя.

Чтобы в конструкции системы аспирации не скапливались загрязнения, необходимо придать воздуховодам правильный уклон, который зависит от расчетной скорости перемещения воздушных масс

Для регулировки потоков воздуха используют косые шиберы, которые демонстрируют меньшее сопротивление потоку и лучше препятствуют скоплению загрязнений. Применение регулировочных дроссельных клапанов в системах аспирации не рекомендуется. Очень важно, чтобы воздуховоды были расположены под правильным углом.

Положение конструкции зависит от заданной скорости потока воздуха, которая определяется характером удаляемых загрязнений. Так, чтобы обеспечить скорость около 20 м/с, нужен уклон в 60°, для скорости 45 м/с — угол менее 60° и т.д.

Если характер загрязнений позволяет прогнозировать накопление в воздуховодах липкой пыли, то такие системы промышленной аспирации рекомендуется изначально проектировать с расчетом на максимальную скорость перемещения воздушных масс.

В небольших аспирационных системах для устройства отсосов может быть использован полиэтиленовый шланг подходящего диаметра.

Это удобный, но не слишком прочный элемент, который со временем придется заменить

Чтобы облегчить процесс очистки конструкции, внутрь воздуховодов вставляют специальные вкладыши из пленки, бумаги и других подходящих материалов.

Обычные бытовые и даже некоторые промышленные вентиляторы для систем аспирации не подходят, даже если обладают достаточно высокой производительностью.

Нужны устройства с повышенной устойчивостью к износу, которые могут длительное время работать под высокой нагрузкой без перебоев.

Совет

Распространенная проблема для низкоэффективных систем аспирации — потери воздуха. Чтобы предотвратить это явление, специалисты рекомендуют выбирать вентиляторы с некоторым запасом мощности. Потери воздуха на практике могут достигать 30% по сравнению с расчетными данными.

Неправильный выбор местного отсоса может отрицательно сказаться на всей системе. Нельзя выбирать такой элемент без учета особенностей технологического процесса.

В одних случаях будет эффективно укрытие типа “зонт”, в других — “витрина”, вытяжной шкаф, кабина и т.п. Этот момент в обязательном порядке следует согласовать с технологом на конкретном производстве.

Большая часть аспирационных установок расчитана на перемещение очищенного воздуха в атмосферу, но иногда такие воздушные массы возвращают в производственное помещение (+)

Для грубой очистки воздуха от пыли используют пылевые мешки, бесперегородочные пылевые камеры, обункерованные газоходы, сухие циклоны и другие подобные устройства в зависимости от характера пыли.

Для средней очистки часто используют скрубберы, а тонкая очистка выполняется с помощью набора средств, который может включать электрофильтр циклонного типа и рукавный фильтр, в некоторых случаях используется высоконапорная труба Вентури или другие подходящие агрегаты.

Почему возникают проблемы

Даже при наличии системы аспирации в производственном помещении, нужно периодически проверять уровень содержания загрязнений в воздухе. Бывает так, что система работает в штатном режиме, фильтры в порядке, но загрязненность воздуха остается слишком высокой.

Причиной недостатков могут оказаться некоторые явления:

• пыль, скопившаяся в воздуховодах;
• низкая производительность вытяжного вентилятора;
• слишком большой расход воздуха;
• недостаточный приток свежих воздушных масс.

Если в каналах воздуховодов скапливается большое количество пыли, это говорит о том, что в проекте изначально были заложены слишком низкие скорости перемещения воздушных масс. Другая причина этого явления — огрехи в конфигурации элементов системы аспирации.

Препятствовать своевременному удалению частичек пыли из системы может наличие чрезмерно крутых поворотов, участков с малым уклоном, отсутствие достаточного количества люков очистки и т.п.

Если система аспирации спроектирована и/или смонтирована с огрехами, она будет испытывать повышенные нагрузки и вскоре придет в негодность

Неправильный монтаж или ошибки могут вызвать слишком высокие потери воздуха в системе, что приводит к общему снижению производительности устройства. Утечка воздушных потоков может происходить и в результате неправильной работы системы фильтрации. По этой причине при расчетах рекомендуется закладывать достаточный процент на такие потери.

Обратите внимание

Если через систему проходит достаточное количество воздуха, но работа системы все же не демонстрирует ожидаемой эффективности, возможно, следует пересмотреть проектирование местного отсоса-укрытия.

Он должен быть расположен так, чтобы собирать максимальное количество загрязнений, препятствуя их попаданию в воздух помещения. Это сооружение проектируется таким образом, чтобы оно не мешало работе и передвижению персонала.

Перед составлением проекта стационарной системы аспирации необходимо провести техническую экспертизу производственного помещения, чтобы определить размеры воздухообмена и основные параметры системы (+)

Если в помещение не поступает достаточное количество свежего воздуха, то его будет не хватать для работы аспирационной системы. Чтобы компенсировать повышенную эффективность воздухообмена, в производственном помещении монтируют приточную вентиляцию с рекуперацией.

В горячих цехах подогрев поступающего снаружи воздуха не нужен, достаточно сделать проем в стене и закрыть его заслонкой.

Выводы и полезное видео по теме

Здесь представлен обзор распаковки и монтажа мобильной системы аспирации RIKON DC3000 для деревообрабатывающей промышленности:

В этом ролике продемонстрирована стационарная система аспирации, используемая при производстве мебели:

Системы аспирации — современный и надежный способ очистки воздуха в промышленных помещениях от опасных загрязнений. Если конструкция правильно спроектирована и смонтирована без ошибок, она продемонстрирует высокую эффективность при минимальных затратах.

Есть, что дополнить, или возникли вопросы по теме аспирационных систем? Пожалуйста, оставляйте комментарии к публикации. Форма для связи находится в нижнем блоке.

Аспирационные системы: виды, устройство, критерии выбора установки

Процессы производства часто сопровождаются выделением пылеобразных компонентов или газов, которые загрязняют воздух в помещении. Проблематику помогут решить аспирационные системы.

Это устройства, которые убирают промышленные загрязнения в момент их возникновения и помогают эффектной воздушной очистке.

Как это работает

Засорение воздуха — неминуемая часть многих процессов производства. Дабы исполнить установленные нормы санитарии чистоты воздуха, применяют процессы аспирации.

При их помощи можно эффектно удалять пыль, грязь, волокна и прочие аналогичные примеси.

Аспирация собой представляет засасывание, которое выполняется путем создания очень близко от источника загрязнений области уменьшенного давления.

Дабы создавать подобные системы, нужны серьезные специализированные знания и фактический опыт. Хотя работа средств аспирации хорошо связана с функционированием систем вентиляции, не всякий профессионал по вентиляции управится с проектировкой и процессом установки оборудования данного типа.

Дабы добиться самой большой эффективности, сочетают способы вентилирования и аспирации. Система вентиляции в помещении для производственных нужд обязана быть приточно-вытяжной, дабы обеспечить постоянное поступление чистого воздуха с наружной стороны.

Аспирация повсеместно используется в таких промышленных областях, как дробильное производство, обработка древесины, изготовление потребительской продукции и другие процессы, которые сопровождаются выделением большого числа вредных для вдыхания веществ.

Аспирационные установки предназначаются для хорошего и быстрого убирания из воздуха разных очень маленьких загрязнений, которые появляются в процессе товарного производства

Гарантировать безопасность служащих типовыми защитными средствами получается совсем не всегда, и аспирация может стать единственной возможностью наладить безопасный процесс производства в цеху.

Убирание загрязнений при помощи систем данного типа исполняется по особым воздушным каналам, которые имеют большой наклонный угол.

Важно

Подобная позиция дает возможность исключить возникновение говоря иначе зон застаивания.

Мобильные вентиляционно-аспирационные установки легкие в монтаже и эксплуатации, они вполне подойдут для маленьких фирм либо даже для мастерской дома

Показателем рабочей эффективности подобной системы считают степень невыбивания, т.е. соотношения количества загрязнений, которые были удалены, к массе вредоносных веществ, не попавших в систему.

Отличают модульные системы аспирации и модели в виде моноблок. Первые собой представляют стационарное приспособление, вторые более мобильны. Более того, отличают низконапорные (менее 7,5 кПа), средненапорные (7,5-30 кПа) и высоконапорные (более 30 кПа) системы аспирации.

Аспирационная система состоит из следующих ключевых компонентов как отсос-укрытие для поглощения загрязнений, вентилятор, воздуховоды, фильтр и емкость для утилизации отходов

Моноблоки состоят из этих элементов как:

• вентилятор;
• сепаратор;
• накопитель отходов.

Сепаратор собой представляет фильтр для очищения масс воздуха, идущие через приспособление. Накопитель отходов бывает как стационарным, т.е.

вмонтированным в моноблок, так и снимающимся. Такой аппарат можно купить уже готовым и просто установить в подходящем для выполнения аспирационных процедур месте.

При этом их не тяжело присоединить к имеющимся централизованным системам.

Модульные системы труднее в процессе установки и обходятся дороже, однако их применение существенно эффектнее, чем при использовании моноблочных конструкций. Подобные системы не бывают стандартными, сначала их проектируют с учетом определенных условий и задач. При этом принимается во внимание целый ряд моментов, например как:

• характеристики помещения производственного характера;
• специфики тех. процесса;
• качества транспортируемой среды и т.п.

В большинстве случаев это централизованная система, состоящую из набора воздушных каналов и всасывающего блока. Для серьёзных предприятий может быть применена система не с одним, а с 2-мя или достаточным количеством подобных блоков. Материал воздушных каналов бывает очень разным, в зависимости от характера и количества загрязнений, которые планируется по ним перевозить.

Отсос и укрытие устанавливается очень близко к зоне, из которой будут удаляться загрязнения, однако он не должен мешать персоналу исполнять рабочие обязанности

Самыми прочными считаются конструкции из чермета, однако они же и самые дорогие. При любых обстоятельствах некоторые участки воздушной магистрали плотно объединяют при помощи фланцев, соединенных болтами.

Среди положительных качеств систем аспирации можно подчеркнуть сравнительную простоту конструкции, совместимость с разными видами оборудования для производства, не приносят ущерба внешней среде, их работу при вашем желании можно автоматизировать, помогают повышению пожарной безопасности помещения и т.п.

К минусам данных установок относят, в первую очередь, увеличение затрат на электрическую энергию, в особенности, при неправильном планировании, а еще малую стойкость металлических воздушных каналов к изнашиванию. Данные моменты необходимо учесть во время выбора подходящей конструкции.

Почему нужно проектирование

Для создания модульной системы аспирации проектируют установку таких элементов:

• местного отсоса;
• наклонных воздушных каналов;
• системы фильтров;
• высоконапорного вентилятора и т.п.

В качестве местного отсоса используют разные модели устройств, к примеру, бортовой отсос, конструкции типа “зонтик”, “укрытие” и прочие.

Воздуховоды укладывают от места забора отходов до точки из перемещения в внешнее пространство.

Система фильтрации может предполагать как убирание очищенных масс воздуха из помещения, так и возврат их обратно после фильтрации к месту забора.

Совет

Стационарного типа системы аспирации на больших фирмах — это большие строения, которые следует проектировать учитывая особенности помещения, характеристики загрязнений, формы системы вентиляции и множества иных показателей

Перед составлением проекта аспирационной установки нужно провести техническую экспертизу состояния объекта. На данном шаге можно обнаружить и убрать недостатки системы. Аналогичной же проверке можно подвергнуть и уже существующие вентиляционной системы и аспирации.

Результативность аспирации сильно зависит от воздушных объемов, которые проходят через воздуховоды за единицу времени. Чем больше данный показатель, тем дороже обходится установку конструкции, а еще затраты на ее эксплуатацию. Если выбрать элементы системы правильно, то расходы, как начальные, так и рабочие, можно значительно уменьшить.

Стационарная система аспирации складывается из большого количества модулей и компонентов, конфигурация которых выбирается отдельно для любого предприятия, дабы обеспечить самую большую результативность (+)

Это включает подбор подходящего приспособления для отсоса воздуха, грамотные расчеты по распределению приточного воздуха и т.п. В результате нагрузка на систему уменьшится, фильтры будут реже требовать чистки, рабочий ресурс вентиляторов повысится и т.д. Некоторые хозяева промышленных мощностей при выборе очистные системы идут по пути наименьшего сопротивления.

Они отталкиваются от показателей установки циклонного типа, просто сообщив поставщику условия ее функционирования: расход воздуха и характер загрязнений.

В результате они получают приспособление, продуктивность которого выбрана по таблицам без учета прочих показателей.

Профессиональные проектировщики говорят, что этот подход в большинстве случаев ведет к очень высоким расходам и уменьшению рабочей эффективности оборудования.

Обратите внимание

Стоимость циклонной установки тем больше, чем больше воздушные объемы, которые через нее перемещаются. Если улучшить уже существующую систему воздухораспределения, то можно выбрать отсосы и фильтры, которые дадут хороший эффект при меньшем расходе воздуха.

Данное оборудование обойдется не дорого, экономия составит приблизительно треть от всей суммы затрат. Собственно поэтому перед подбором оборудования для системы аспирации необходимо побеспокоиться о технической экспертизе и позвать профессиональных проектировщиков.

Монтажной специфики подобных конструкций

Потому как по воздушным каналам аспирационных систем перевозяться большие объемы загрязнений, то к подобным конструкциям предъявляют и высокие требования по своей прочности, в отличии от приточных систем вентиляции. Чтобы их сделать применяют сталь толщиной от 1,2 до 5,0 мм, а для фасонных частей лучше взять сталь, ее толщина больше на 1,0 мм, чем материал воздушного канала.

Для воздушных каналов аспирационных систем необходимо применять прочную сталь листового типа, не меньше 1,2 мм толщиной. Клиновые соединения сделают легче процесс чистки системы от грязи

Не позволяется крепить аспирационные воздуховоды хомутами на подвеске. Разрешается только применение хомутов, закрепленных при помощи спайдерных крепежей, в большинстве случаев в качестве крепления применяют цепи.

Самое большое расстояние между спайдерными крепежами должно составлять три метра для труб диаметром больше 40 мм и 4-ре метра — при диаметре конструкций 400 мм или меньше. Такие параметры обеспечивают достаточную прочность системы и снизят риск обрыва воздушных каналов во время эксплуатации.

Еще одна характерность аспирационных воздушных каналов заключается в том, что их очень часто приходится демонтировать, дабы почистить от собравшихся на стенках загрязнений. Более того, в результате быстрого износа некоторые детали необходимо время от времени менять.

Благодаря этому лучше всего применять для монтажа конструкций быстроразъемные детали соединения, а не классические фланцы, которые от частой разборки-сборки быстро ломаются.

Дабы в конструкции системы аспирации не скапливались загрязнения, нужно дать воздушным каналам хороший уклон, который зависит от расчетной скорости перемещения масс воздуха

Для регулировки воздушных потоков применяют косые шиберы, которые показывают меньшее сопротивление потоку и лучше мешают скоплению загрязнений. Использование регулировочных дроссельных клапанов в системах аспирации не рекомендуется. Принципиально важно, дабы воздуховоды расположены были под правильным углом.

Важно

Положение конструкции зависит от заданной скорости воздушного потока, которая устанавливается характером удаляемых загрязнений. Таким образом, чтобы обеспечить скорость около двадцати метров/с, необходим уклон в 60 градусов, для скорости 45 м/с — угол менее 60 градусов и т.д.

Если характер загрязнений позволяет прогнозировать накопление в воздушных каналах клейкой пыли, то подобные системы промышленной аспирации рекомендуется с самого начала проектировать из расчета на самую большую скорость перемещения масс воздуха.

В маленьких аспирационных системах для устройства отсосов может быть применен полиэтиленовый шланг нужного диаметра. Это комфортный, но не очень прочный компонент, который на протяжении какого-то времени понадобится поменять

Дабы сделать легче процесс чистки конструкции, в середину воздушных каналов вставляют специализированные вкладыши из пленки, бумаги и прочих подходящих материалов.

Традиционные домашние и даже некоторые промышленные вентиляторы для систем аспирации не подойдут, даже в том случае, если владеют достаточно большой производительностью.

Необходимы устройства с очень высокой износостойкостью, которые могут долгое время работать под большой нагрузкой без перебоев.

Частая проблема для низкоэффективных систем аспирации — потери воздуха. Дабы устранить явление это, эксперты советуют подбирать вентиляторы с определенным запасом мощности. Потери воздуха в действительности могут достигать 30% если сравнивать с расчетными данными.

Неверный выбор местного отсоса может отрицательно отразиться на всей системе. Не стоит выбирать подобный элемент без учета свойств тех. процесса. В одних случаях будет эффектно укрытие типа “зонтик”, в прочих — “витрина”, вытяжной шкаф, кабина и т.п. Данный момент обязательно следует утвердить с технологом на определенном производстве.

Совет

Значительная часть аспирационных установок расчитана на перемещение чистого воздуха в атмосферу, но порой такие массы воздуха возвращают в помещение для производственных нужд

Для грубой воздушной очистки от пыли применяют пылевые мешки, бесперегородочные пылевые камеры, обункерованные газоходы, сухие циклоны и прочие устройства такого типа в зависимости от характера пыли.

Для средней чистки почасту применяют скрубберы, а тонкая очистка исполняется при помощи набора средств, который может включать электрофильтр циклонного типа и рукавный фильтр, в большинстве случаев применяется высоконапорная труба Вентури или остальные подходящие агрегаты.

Почему появляются проблемы

Даже если есть наличие системы аспирации в помещении для производственных нужд, необходимо иногда выверять уровень содержания загрязнений в воздухе. Бывает так, что система работает в нормальном режиме, фильтры в порядке, но загрязненность воздуха остается очень высокой. Основой минусов могут быть некоторые явления:

• пыль, накопившаяся в воздушных каналах;
• невысокая продуктивность вентилятора с вытяжной трубой;
• слишком чрезмерный расход воздуха;
• недостаточный приток свежих масс воздуха.

Если в каналах воздушных каналов накапливается огромное количество пыли, это говорит про то, что в проекте с самого начала были заложены чрезмерно невысокие скорости перемещения масс воздуха.

Вторая причина данного явления — ошибки в формы компонентов системы аспирации.

Мешать быстрому удалению частиц пыли из системы может наличие слишком крутых поворотов, участков с малым уклоном, отсутствие необходимого количества люков чистки и т.п.

Если система аспирации спроектирована и/или установлена с огрехами, она будет испытывать очень большие нагрузки и вскоре поломается

Плохой монтаж или ошибки могут вызвать чрезмерно высокие потери воздуха в системе, что ведет к общему уменьшению продуктивности устройства. Утечка потоков воздуха может происходить и в результате неверной работы фильтрационные системы. Благодаря этому при расчетах рекомендуется залаживать достаточный процент на подобные потери.

Если через систему проходит большое количество воздуха, но работа системы все же не показывает предвкушаемой эффективности, возможно, следует пересмотреть проектирование местного отсоса-укрытия.

Обратите внимание

Он обязан быть размещен таким образом, чтобы собирать очень много загрязнений, мешая их попаданию в воздух помещения.

Данное строение проектируется так, чтобы оно не мешало работе и передвижению персонала.

Перед составлением проекта стационарной системы аспирации нужно провести техническую экспертизу помещения производственного характера, Чтобы узнать размеры обмена воздуха и важные параметры системы

Если в помещение не поступает большое количество чистого воздуха, то его будет не хватать для работы аспирационной системы.

Дабы возместить очень высокую результативность обмена воздуха, в помещении для производственных нужд устанавливают приточную вентиляцию с рекуперацией.

В горячих цехах разогрев поступающего с наружной стороны воздуха не требуется, нужно только выполнить стенной проем и закрыть его заслонкой.

Нужное видео по теме

Тут представлен обзор распаковки и процесса установки мобильной системы аспирации RIKON DC3000 для промышленности деревообработки:

В этом ролике показана стационарная система аспирации, применяемая при изготовлении мебели:

Системы аспирации — современный и хороший способ воздушной очистки в помещениях промышленного типа от опасных загрязнений. Если конструкция правильно спроектирована и установлена без ошибки, она покажет большую эффективность при минимум затратах.

УВС-7000 Аспирационная установка

Аспирационные системы имеют множество классификационных критериев

• Выбирая систему очистки воздуха важно понимать, что эффективна та система, которая максимально качественно удаляет отходы конкретно на Вашем производстве. Среди предлагаемых производителями оборудования систем очистки воздуха нет ни плохих, ни хороших. При выборе системы следует руководствоваться только одним правилом – система должна наиболее эффективно удалять отходы именно на вашем производстве. По способу создания воздушного потока аспирационные системы делятся на напорные и вакуумные, а по типу сепарирующих устройств – на циклонные и использующие фильтрующий материал. В свою очередь системы, использующие фильтрующий материал разделяются на три типа – по системе регенерации фильтрующих рукавов: вибрационные, с регенерацией сжатым воздухом и с регенерацией продувочными тележками. По производительности аспирационные системы могут быть предназначенными для одного станка и/или группы ручного обрабатывающего инструмента, где производительность по очистке воздуха составляет до 6000 м³/час. А также для группы станков, вплоть до системы удаления отходов всего производственного комплекса с производительностью по очистке воздуха до 600 000 м3/час. Самая мощная аспирационная система в России установлена на мебельном комбинате «Катюша» (Брянская область), производительность по воздуху – 250 000 м³.

• Требования к системам аспирации с каждым годом растут. Этому способствует повышение доли мелкодисперсной пыли в удаляемых отходах, повышение скоростей обработки, ужесточение санитарно-гигиенических норм и стремление компаний снижать затраты на энергию. Циклонные системы современным требованиям не отвечают. Несмотря на несложную конструкцию, простоту в работе и низкую стоимость, в Европе установки циклонного типа давно не используются. «Циклоны» потребляют на 30% больше электроэнергии, чем современные вакуумные системы. Кроме того, циклонные системы не осуществляют рекуперацию воздуха – возврат воздуха после очистки в цех, что применятся в современных системах и позволяет снижать затраты на отопление. Циклонные установки «выбрасывают» теплый воздух из цеха, так как даже после очистки он не отвечает санитарно-гигиеническим нормам по содержанию посторонних примесей. В современных аспирационных системах применяются фильтрующие материалы для сепарирования воздушного потока и осаживания пыли. Фильтрующий материал, используемый в системах аспирации, делится на классы. Класс присваивается в зависимости от материала и пропитки. По европейской классификации класс М используется для деревообрабатывающих производств, класс

Регенерация фильтрующих рукавов

• При выборе аспирационной системы многие деревообработчики уделяют основное внимание цене, не рассматривая систему в комплексе. Одним из важнейших параметров в аспирационной системе является регенерация фильтрующих рукавов. Правильно подобранная регенерация позволяет обеспечить стабильную работу всей системы аспирации, что сказывается и на качестве удаления отходов, и на сроке службы фильтрующего материала, и на пожарной безопасности предприятия. На сегодняшний день существуют три вида регенерации фильтрующих рукавов. Вибрационная регенерация, продувка сжатым воздухом и продувочные тележки.
• Вибрационная регенерация – самая простая и дешевая, она поставляется всеми производителями аспирационного оборудования. Но она не подходит для удаления мелкодисперсной пыли, такой как шлифовальная пыль, а срок службы фильтрующих рукавов минимален. Даже если при расчетах заложить в проект самую минимальную нагрузку на фильтрующий материал, квадратура фильтра вырастет в два-три раза. А это, в свою очередь, приведет к необходимости большей площади под установку и увеличению цены монтажа.
• Регенерация сжатым воздухом работает лучше, но из-за российских климатических условий, при ее использовании необходимо утеплить накопительные баки, системы подводки и установить компрессоры мощностью в среднем около 10 кВт. Кроме того, необходимо обеспечить очистку воздуха, который подают компрессоры. Несоблюдение этих условий может привести к появлению в аспирационной системе масел, конденсата, пыли, и, как следствие, засорению форсунок и возможному замерзанию системы. А так как система регенерации перестает работать, фильтр очень быстро забивается, и фильтрующий материал приходится менять. Таким образом, для работы системы регенерации сжатым воздухом требуются дополнительные расходы на электроэнергию.
• Продувочные тележки подходят для всех климатических условий. Для их работы не требуются подвод сжатого воздуха, а потребление электроэнергии у них в два раза ниже, чем у компрессоров. Тележка с двумя вентиляторами двигается над фильтрующими рукавами со стороны чистого воздуха и на противодуве очищает их изнутри. Тележка продвигается от ряда к ряду, останавливаясь на каждом ряду, затрачивая в среднем 3-4 секунды на продувку каждого ряда фильтрующих рукавов. Потребляемая мощность привода тележки составляет 0,18 кВт, привода вентиляторов – 5 кВт. Единственное ограничение при проектировании аспирационной системы с регенерацией продувочными тележками – минимальная величина квадратуры фильтра в 164 м², так как по технологии необходим минимальный ход тележки.
• При работе с мелкодисперсной пылью, минимальная и максимальная нагрузка на фильтрующий материал составляет 120-140 м²/м³/час. При минимальной площади фильтра в 164 м² производительность системы по воздуху составит 164х120=19680 м³/час. При использовании вибрационной системы регенерации нагрузка на фильтрующий материал для удаления мелкодисперсной пыли составит от 60 до 80 м²/м³/час. Для достижения такой же производительности по очистке воздуха понадобится фильтр площадью 328 м² (19680 м³/час разделить 60 м²/м³/час), то есть в два раза больше.

Системы малой аспирации

• Когда экономически неэффективно вкладывать средства в установку большой стационарной аспирационной системы, можно использовать системы аспирации с объемом очистки воздуха до 6000 м3/час. Такие системы могут применяться и в случаях, когда здание арендуется; производство небольшое; цех удален от остальных производственных помещений. Простейшей аспирационной системой является пылеуловитель, состоящий из мешка, системы сепарации и вентилятора. Эта система не занимает много места, может крепиться на штанге и стене. Производительность одиночного пылеуловителя составляет от 1200 до 2000 м³ в час, мощность двигателя 1,1 и 2,2 кВт/час соответственно. Основными недостатками такой системы является необходимость замены мешков, являющихся расходными материалами, достаточно высокая пожароопасность, низкая степень очистки воздуха по сравнению с другими системами.
• Уменьшенным вариантом большой вакуумной аспирационной системы является вакумобиль. Производители предлагают такие аспирационные системы мощностью от 1800 до 6000 м³ в час. Под заказ иногда изготавливают и более мощные вакумобили. Потребление электроэнергии такими системами составляет от 2,2 до 7,5 кВт/час. Для установки вакумобилей требуется пространство: для небольших систем – 765х1550 мм, а для более мощных – 1250х2500. Эти системы аспирации состоят из корпуса, фильтрующих рукавов, вакуумного вентилятора, системы искрогашения, системы регенерации и накопительных баков. Регенерация может быть вибрационная или продувка сжатым воздухом. Степень очистки воздуха 0,1-0,2 мг/м³. Чем удобна такая система аспирации? Она позволяет при необходимости использовать не баки, а выводить отходы по транспортной системе в единый бункер, поставить брикетирующий пресс или подсоединить котел для сжигания. Система мобильна и легко перевозится. Так как вентилятор вакуумный, то станки потребляют столько воздуха, сколько необходимо для работающих в данный момент машин.
• Также к системам малой аспирации можно отнести шлифовальные столы и лакокрасочные кабины. Шлифовальный стол представляет собой специально оборудованный верстак для шлифовки деталей, который оборудуется вакуумными и механическими держателями. Может иметь как собственную, встроенную систему удаления пыли, так и подсоединяться к общей системе аспирации. Лакокрасочные кабины предназначены для удаления лакокрасочного тумана. Производители предлагают различные варианты исполнения, от небольших установок, до больших кабин эффективно удаляющих взвесь краски и лаков из большого воздушного объема.
• G – для бумажных. Класс М – это полипропиленовый материал со специальной пропиткой. При грамотной регенерации фильтрующего рукава срок его службы составляет до 10 лет. В России в настоящее время не производятся фильтрующие материалы надлежащего качества. Аспирационные системы могут быть напорными или вакуумными. Принципиальная разница заключается в расположении вентилятора. В напорных системах вентилятор располагается до фильтрующих рукавов, а в вакуумных – после. В напорной системе воздушный поток со стружкой и пылью проходит через крыльчатку вентилятора. Таким образом, вентилятор взаимодействует с более плотным воздушным потоком, что увеличивает потребление электроэнергии двигателем. Поэтому коэффициент полезного действия напорной системы может быть на 30% ниже вакуумной. Еще одним неудобством напорной системы является невозможность снизить производительность по очистке воздуха, например, в случае, когда в группе подключенных к системе станков работает только один или два. Другими словами, напорная система всегда потребляет одинаковый объем воздуха, вне зависимости от того, сколько станков работает в данный момент. Вакуумная система автоматически снижает потребление воздуха до уровня, необходимого для удаления отходов от работающего в данный момент оборудования. В некоторых случаях, это позволяет экономить до 30% электроэнергии.

Установки для аспирации – Цена Типы Применение

Установки для аспирации существуют разного типа и определяются производительностью и функциональностью системы, предназначены для отведения производственных отходов (пыли, стружки, опилок, волокон) из рабочей зоны в производственных цехах. С помощью аспирационных систем в атмосферу предотвращается выброс твёрдых отходов и пыли, благодаря отведению их в специальные бункеры или пылесборники. Все разработки принадлежат компании “Планета Эко”

Назначение, виды и цена аспирационных установок

В зависимости от вида установки аспирации цена системы значительно отличается. Классифицировать аспирационные системы можно по нескольким признакам:

• зависимо от типа циркуляции воздуха установки бывают прямоточные и рециркуляционные;
• по виду связи с технологическим оборудованием – централизованные и автономные (местные);
• в зависимости от типа гидравлического режима – установки с постоянной или переменной производительностью.

Определив тип системы, необходимо учитывать производительность и условия эксплуатации, где будет находиться аспирационная установка, цена которой может начинаться от нескольких сот долларов до нескольких десятков тысяч.

Критерии выбора установки аспирации, цена системы и её монтажа

На стоимость аспирационной установки и её монтажа влияют такие факторы, как объёмы воздуха, которые подлежат очистке, разновидность системы и наличие функции рециркуляции воздуха, позволяющей экономить на обогреве производственного помещения, необходимость установки дополнительных ступеней очистки при очень высокой концентрации пыли и твёрдых отходов в рабочей зоне.

Основными параметрами выбора аспирационной системы являются следующие показатели:

• производительность и мощность установки (важно учитывать количество постоянно работающего оборудования и возможность отключения некоторых воздуховодов с целью экономии затрат на энергоресурсы);
• тип очистки (от качественного и количественного состава пыли и степени содержания твёрдых частиц зависит необходимость применения тонкой, средней или грубой очистки воздуха);
• вид фильтрующей системы (при помощи вибрации, сжатого воздуха, оседания, рукавных фильтров, электрофильтров).

Сложность и стоимость монтажа аспирационной системы зависит в основном от вида установки. Локальные системы более просты в монтаже, чем централизованные, при установке которых важно учитывать множество факторов, влияющих на будущую эффективность аспирации (соблюдение угла наклона при подсоединении воздуховодов, расстояния между элементами системы и др.).

Установка системы аспирации в цехах деревообработки

Промышленная вентиляция или аспирация на деревообрабатывающих производствах служит для очищения воздуха от опилок, стружки и пылевых взвесей. Вентиляционные системы включают в себя аспирационные агрегаты и фильтры для очищения разных видов. Выбор такого оборудования зависит от используемого в производстве сырья, технологических особенностей и масштабов самого производства.

Для формирования комфортных трудовых условий, предупреждения выбросов пыли от спецоборудования в производственном цеху, перемещения сыпучих материалов используются системы аспирации и пневматический транспорт. Они предназначены не только для санитарных и технологических целей, но еще и обеспечивают пожаробезопасность.

Система очистки воздуха в цеху

Качество работы во многом зависит от надежности пылеудаляющей вентиляции. Правильно спланированная вентиляционная система помогает:

• значительно снизить траты на отопление;
• освобождать помещение от пылевых взвесей;
• изготовлять продукцию высокого качества.

Обработка древесины подразумевает появление разных типов отходов. По виду обрабатывания дерева отходы делятся на шлифовальную пыль, стружку, опилки.

Таблица обработки древесины

Поскольку фильтрация крупных фракций не является трудной задачей, главная функция современных систем аспирации – результативное избавление от мелкодисперсной пыли.

Существуют вентиляционные аппараты, позволяющие избавиться от одного вида загрязнений. Но на крупных предприятиях с расширенным ассортиментом продукции процентное соотношение производственных отходов всегда изменяется. В этом случае требуются системы аспирации, предполагающие комплексный подход к устранению отходов производства.

Виды вентиляционных систем

В деревообрабатывающей промышленности применяются различные вентиляционные системы. Все их можно классифицировать следующим образом:

Каждая разновидность имеет огромное количество версий, различающихся особенностями конструкции и подключаемым оборудованием. Какую именно систему предпочесть, решают в зависимости от технологических и экономических условий производства. В большинстве случаев собранные отходы аспирации формируются в брикеты. Их также используют в промышленности, ведь это чистая прессованная древесина.

Стандартное устройство аспирационной системы

Системы аспирации выбираются в зависимости от конструктивных и технологических особенностей. Стандартное устройство обычно включает в себя:

В подобном комплексе формируется принудительное движение воздушного потока. Пылевая взвесь уходит через воздуховод и прогоняется через фильтры. Такая очистка воздуха позволяет сохранить здоровье работников, экологически безопасна.

Как работает аспирационная система

Типы пылеулавливающих аппаратов

Производственное применение циклонов

Наиболее известная техника для аспирации – это вытяжные аспирационные агрегаты, соединенные с инерционным фильтром – циклоном. Они чистят всасываемый воздух от сухих и липких пылевых взвесей дисперсностью больше пяти микромикрон. Очистка воздуха циклонами используется уже более ста лет. Их основные преимущества:

Очистка воздуха циклонами

• конструктивная простота;
• легкость в обслуживании;
• нетребовательность в работе.

Но есть у циклонов и свои минусы. К ним относят теплопотери из-за отсутствия замкнутого цикла воздухообмена, требуемую высокую мощность вентиляционных двигателей и полную остановку работы при выходе из строя одной из деталей аппарата.

Зачастую в цехах по обработке дерева и изготовлению мебели при монтировании аспирации ставят циклон с вентилятором, улиткой и бункером для сбора пыли, а воздуховоды разводят к станкам. На больших предприятиях принято совмещение двух и более одиночных фильтров.

Принцип работы фильтров-пылеуловителей

Схема гравитационного пылеуловителя

Пылеуловители фильтруют твердые частицы в потоке воздуха или в любой пористой среде. Сейчас на производствах по деревообработке в крупных промышленных государствах это наиболее часто используемый вид улавливающего пыль оборудования.

Благодаря конструктивным особенностям, оно способно очистить воздушное пространство так, что содержание пыли в ней будет меньше 1 мг/м3. Этот уровень меньше максимально дозволенного санитарно-гигиеническими правилами для приточного воздуха. Высокая степень очистки позволяет возвращать теплый воздух в производственное помещение и зимой экономить на отоплении.

Применение рукавных фильтров малой производительности

На небольших предприятиях часто используют аппараты для удаления загрязнений локального применения. К ним относят малогабаритные рукавные фильтры. Их производительность невысока: 1200–4000 м3/ч. Но этого достаточно для производств, где установлено не более четырех станков.

Такие устройства чистят атмосферу от сухой, нелипкой пыли. Эти местные вентиляционные системы мобильны, экономны, не выдувают из цеха тепло. К их минусам относят:

Схема работы рукавного фильтра

• необходимость установки вблизи станка;
• малую продуктивность;
• невозможность работы с липкими загрязнениями.

Если необходима мощность немного больше вышеописанной, применяются небольшие по габаритам рукавные фильтры с продуктивностью 1500–6000 м3/ч. На крупных производствах оснащение может располагаться по зонам с подсоединением каждой из них к собственному фильтру.

Установка ПУА, ПУАК

Автоматическая система пылеудаления удобна для крупных предприятий. Здесь разумна установка рециркуляционных пылеулавливающих аппаратов (ПУА) высокой производительности (от 6000 м3/ч). Аппараты с меньшей производительностью (1250 до 3900 м3/ч) используют и на небольших производствах. Подобные агрегаты могут применяться для сбора загрязнений сразу с нескольких станков.

Агрегаты марки ПУА и ПУАВ

Размер отходов не принципиален, что ускоряет очистительный процесс. Это важно для работы на строгальных и шипорезных станках, где объем отходов велик.

Минус ПУА в том, что они не снабжены механизмом восстановления фильтрующей поверхности. В пылеулавливающих агрегатах этого типа нужно систематически отсоединять и очищать фильтровальные рукава.

Для сбора мелкой пыли производятся установки ПУАК со складчатым фильтром вместо рукава. Такое замещение увеличивает размер обрабатываемой поверхности, пылеемкость и результативность. Восстановление фильтрующих элементов реализуется продуванием сжатым воздухом прямо на агрегате. Не рекомендуется устанавливать их:

• на постоянно функционирующих производствах;
• дальше трех метров от станка;
• при скорости всасывания местной вытяжки более 22 м/с.

Установки этого типа наилучшим образом годятся для маленьких цехов или при частичной загруженности за смену.

Оборудование ПУА и ПУАК используется для небольших производственных цехов

Установки обеспыливающей вентиляции

Предназначаются для высасывания пыльного воздуха со скрытых мест рабочей зоны и транспортно-технологического оборудования. Для устранения таких загрязнений применяются комплексы:

• с разветвленной сетью воздуховодов;
• с барабанными проходными коллекторами;
• с вертикальными стояками аспирации.

Система пылеудаления подбирается в зависимости от возможности монтажа производственного оборудования, которое нужно чистить от пыли.

Использование рукавных фильтров для центральных вентиляционных систем

Централизованные системы аспирации требуют использования рукавных фильтров продуктивностью от 9000 до 20000 м3/ч. Они могут быть как внутреннего, так и наружного исполнения. Первые поставляют только в сборе. Достоинства таких фильтров:

• возможность объединения со шлюзовым погрузчиком;
• ручное и автоматическое восстановление функций;
• высокий уровень очистки воздуха.

Однако подобные приборы не предназначаются для действий с липкой пылью и не подходят для цехов, где производят мебель.

Пример системы аспирации с фильтром СРФ4К-ВЕНТ и подъемно-поворотными вытяжными устройствами

Особенности систем пневматического транспорта

Подобные аппараты не только собирают и ликвидируют промышленные отходы, но и способны подавать сыпучие материалы для их последующей обработки. Это не только опилки или другие древесные отходы, но и зерновые культуры.

Основа пневматического транспорта – магистраль, присоединяемая к циклону. Он отгружает отходы в бункер или топливный склад.

На пневмотранспорт можно поставить переключающий клапан. Тогда отходы реально направлять в разные места выгрузки.

Важно

К качеству пневмотранспортных агрегатов предъявляют жесткие требования. Так, они обязаны быть устойчивы к износу воздуховодов, не должны забиваться. Если в системе пневмотранспорта образуется пробка или затор, это застопорит работу всего вентиляционного оборудования. Чтобы быстро исправить ситуацию, в местах возможных засоров оборудуют люки для срочной очистки.

Системы аспирации и пневмотранспорта требуют точности в проектировке и монтаже. Иначе может произойти авария либо пострадает здоровье работников предприятия. Эту задачу можно доверить только профессионалам. Особенно это касается крупных предприятий, где нужно устанавливать централизованные системы вентиляции с подключением сразу нескольких станков.

Видео: Системы аспирации Эковент