Печь на отработке из трубы: как сделать эффективную печку на отработанном масле из подручных материалов

Как сделать печь на отработанном масле своими руками

Содержание:

Пожалуй, нет такого человека, который бы не пытался сэкономить на топливе для отопления. Это возможно, если использовать отопительные печи на отработанном масле.

В них можно подавать любое масло, способное гореть: трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское и растительное. И в результате, с печью не возникнет никаких проблем.

Ниже мы расскажем о том, как соорудить самодельную печь на отработанном масле, используя для этого самые дешевые подручные материалы.

Обратите внимание

Как работают самодельные масляные печи

При поджоге любого отработанного масла оно будет сильно чадить и неприятно пахнуть. В связи с этим, прямое горение не применяется. Вначале летучие элементы испаряют, после чего сжигают. Такой подход ложится в основу работы печи данной конструкции.

Бывают масляные печи с двумя камерами сгорания. Нижняя камера предназначена для нагрева топлива с последующим его испарением.

Горючие пары направляются вверх, насыщаясь кислородом при прохождении через трубу с отверстиями. Попадая в верхнюю часть трубы, смесь воспламеняется, а ее догорание происходит во второй камере.

При этом высвобождается большее количество тепла при меньшем количестве дыма.

Обратите внимание

Второй способ расщепления тяжелого топлива на легко воспламеняемые составляющие является эффективнее, но и более сложным в исполнении. Для получения нужного по эффективности испарения в нижней камере монтируют металлическую чашу. После ее раскаливания, отработанное масло испаряется.

Плюсы и минусы таких печей

Основным плюсом масляных печей является то, что они могут использовать в качестве топлива отработанное масло, которое было бы утилизировано. При правильной технологии изготовления печи после сгорания масла в атмосферу практически не выбрасывается вредных элементов.

Дополнительно можно отметить такие достоинства:

• простота конструкции;
• высокая эффективность;
• минимальные затраты на оборудование и топливо;
• возможность использования масел любого происхождения;
• масло может содержать до 10 % грязных примесей.

Однако присутствуют и значительные отрицательные качества. Во-первых, если не соблюдать технологию, то топливо будет загораться частично. В результате, вредные испарения могут накапливаться в помещении, что может грозить опасными последствиями для человека. Поэтому обязательным условием является оборудование комнаты с масляным котлом системой вентиляции.

Обратите внимание

Стоит выделить такие дополнительные минусы:

• для получения достаточной тяги дымоход должен быть не менее 500 см в высоту;
• крышу и дымовую трубу следует каждый день обслуживать;
• сложный розжиг: вначале нужно раскалить чашу, а уже после подавать топливо;
• сложность в изготовлении котла с возможностью подогрева воды.

Ввиду описанных выше особенностей, в качестве отопления жилых домов такие печи практически не используются.

Область применения

Печи отопления на отработанном масле простых конструкций направлены на нагрев воздуха. Они еще именуются тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами.

Они способны пересушивать воздух, поэтому для обогрева жилых помещений практически не используются.

Основное их назначение – обогрев технических помещений, таких как: автомойки, СТО, гаражи, цеха, а также склады, на которых отсутствуют горючие вещества.

Обратите внимание

Если печь доработать, установив змеевик для подогрева воды, или соорудить водяную рубашку, то ее уже можно будет использовать как водяной отопительный агрегат.

Так как вы интересуетесь вопросом, как сделать масляную печь своими руками, ниже приведем подробную инструкцию этого процесса.

Печь на отработанном масле из трубы своими руками

Легче всего корпус для печи изготовить из газового или кислородного баллона, трубы или бочки с толстыми стенками (прочитайте: “Как сделать печь на отработке из газового баллона – теория и практика”). Такой агрегат будет способен выдать максимум 15 кВт тепла. Превысить этот порог не удастся, так как вследствие нарушения теплового режима котел начнет чадить, а это достаточно опасно.

Вначале нам нужно создать корпус – делается это в такой последовательности:

1. Берем трубу сечением 21 см с толщиной стенки 1 см и высотой 78 см.
2. Для изготовления дна берем листовую сталь толщиной более 0,5 см. После вырезания дна диаметром 21,9 см привариваем его с одной стороны.
3. Далее к дну приваривают ножки, которые можно изготовить из болтов.
4. Теперь нужно сделать смотровое окошко, которое располагают на расстоянии 8 см от дна. Оно необходимо для наблюдения за разгоранием чаши на старте. Размеры окошка определяют исходя из личных предпочтений. Дверцу изготавливают из отрезанного куска трубы, к которому приваривают тонкий буртик. Чтобы дверца закрывалась герметично, по ее периметру укладывается асбестовый шнур.

1. Дымоотводящую трубу сечением 10,8 см и стенками с толщиной в 0,4 см приваривают с противоположной стороны корпуса, в 7-10 см от верха.

Обратите внимание

Изготавливаем крышку:

1. Берем кусок металла толщиной 0,5 см и вырезаем из него круг диаметром 22,8 см.
2. По краю круга привариваем буртик из 3 миллиметрового металла высотой 4 см.
3. В центре крышки проделываем отверстие сечением 8,9 см, а сбоку прорезаем отверстие диаметром 1,8 см. Второе отверстие необходимо для получения дополнительного смотрового окошка. Для него необходима крышка, которая является еще и предохранительным клапаном.

Теперь, для печи на отработке с наддувом необходимо сделать трубу для транспортировки воздуха и топлива:

1. Потребуется труба сечением 8,9 см, толщиной стенок 0,3 см и длиной 76 см.
2. Просверливаем 9 отверстий по окружности, при этом от края нужно отступить 5 см, а их диаметр должен составлять 0,5 см.
3. Отступив вверх 5 см, проделываем еще два ряда, по 8 штук, отверстий сечением 0,42 мм.
4. Еще через 5 см высверливают 9 отверстий в четвертом ряду сечением 0,3 см.
5. С той же стороны по краю делают 9 прорезей толщиной 0,16 см и высотой 3 см. Для этого можно воспользоваться болгаркой.
6. С противоположного торца трубы, отступив от края 0,5-0,7 см, делаем отверстие сечением 1 см.
7. В подготовленное отверстие заводим трубу подачи топлива. Толщина ее стены должна составлять 0,1 см, а сечение должно быть 1 см. Она должна быть в один уровень с трубой для подачи воздуха. Ее изгиб и длина определяются расположением емкости для топлива.
8. Труба для подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Ее нужно выставить таким образом, чтобы от нее до основания корпуса оставалось 12 см.

Пришло время для печки на отработке с наддувом сделать чашу для топлива:

1. Сначала берем трубу сечением 13,3 см и толщиной стенок 0,4 см, отрезаем кусок длиной 3 см.
2. Теперь из 2 миллиметровой листовой стали вырезаем круг диаметром 21,9 см.
3. Приварив ее к куску трубы, получим чашу, в которую будем подавать топливо.

Начинаем собирать гаражную печь на отработке:

1. Отступаем от дна корпуса 7 см и монтируем внутри него чашу.
2. Монтируем крышку вместе с приспособлением для подачи топлива.
3. Устанавливаем дымоход на дымовой патрубок. Дымоход должен быть расположен строго по вертикали, даже незначительные уклоны запрещены. Часть трубы, которая остается в помещении, можно не изолировать, а ту часть, которая выходят на улицу, лучше утеплить.

После того как установлена масляная форсунка для печки и маслоблок, переходят к испытаниям. Сперва в чашу закладывают некоторое количество бумаги, добавляют горючую жидкость и поджигают. К подаче масла переходят после того, как бумага практически догорит.

С учетом расхода топлива 1-1,5 литра в час, можно будет отопить до 150 квадратных метров помещения.

Самодельная мини печь на отработке

Довольно легко соорудить мини-печь на отработке своими руками. Такие печи имеют небольшие размеры и массу всего в 10 кг, при этом они потребляют около 1,5 литра топлива в час с выделением 5-6 кВт тепла. При увеличении мощности выше этих показателей печь может взорваться.

Это незаменимая мини-печка на отработке для гаража (прочитайте: “Как сделать мини печь на отработке – устройство, варианты конструкции”). Она даст возможность быстро прогреть помещение при сильных морозах.

Она не только компактная, но еще и очень экономична, поэтому ее еще называют гаражной.

Важно

Емкость для топлива этой печки имеет дно и верхушку в виде стандартного 50 литрового газового баллона. В итоге мы имеем очень надежные конструкции. Резервуар может быть изготовлен из другой схожей емкости с похожими размерами: диаметр 20-40 см при высоте около 35 см.

Обратите внимание

Помимо емкости для топлива потребуется соорудить трубу с толщиной стенок как минимум 4 мм для смешивания топлива с воздухом. Конусы могут быть сварены из конструкционной стали толщиной 4 мм и более.

Имеющиеся в чертеже размеры печи могут быть отредактированы в ту или иную сторону, но не более чем на 2 см. Особое внимание стоит уделять свариванию швов в воронках.

Длина дымовой трубы не должна превышать 350 см, в противном случае, вследствие чрезмерной тяги топливо начнет поступать в трубу, из-за чего увеличится расход топлива и ухудшиться теплоотдача.

Как сделать печь на отработке капельного типа своими руками

Чтобы в зимнее время работать в гараже или холодной мастерской было комфортнее, владельцу необходимо задуматься об энергоносителе, который сможет давать тепло и при этом будет достаточно экономичным и простым в использовании.

Таким отопительным прибором может стать печь капельного типа, для функционирования которой подойдет обычное отработанное масло.

Сконструировать печь на отработке капельного типа своими руками не составит большого труда, главное — подготовить нужные материалы и знать технологию.

Отличия и особенности

Главным отличием капельной печи от подобных теплоносителей, работающих на отработанном масле, является то, что внутри топливной камеры находится перфорированная труба, через которую происходит подача воздуха на горение.

По маслопроводу поступает отработка, которая потом капает в емкость для сжигания. Предварительный разогрев происходит с помощью топливной трубки, проложенной в дожигателе.

Такая печь функционирует либо за счет тяги в дымоходе, либо с помощью вентилятора, что повышает отдачу тепла, при этом не увеличивая расход горючего. На схеме видно, как работает капельная печь:

Так как в чашу горючее поступает небольшими дозами, а труба с отверстиями находится в железном корпусе, печь на отработке капельного типа можно считать вполне безопасным для эксплуатации устройством. Она также обладает рядом неоспоримых достоинств:

• За один час расходуется не более 1,5л топлива
• В масло может добавляться антифриз или вода
• Топливо сжигается эффективно, о чем свидетельствует бездымный выхлоп наружу
• Для принудительного наддува воздуха нет особых требований к высоте дымохода
• Отсутствие дыма в помещении

Некоторые владельцы предпочитают добавлять к стандартной конструкции дополнительные элементы для повышения уровня безопасности или превращают её в котел. Также можно сварить печь с водяным контуром в виде змеевика, чтобы тепло направлялось в несколько регистров одновременно.

Как сделать самостоятельно

Что понадобится

Для того чтобы сделать печь ,можно использовать практически любой материал: подойдет как листовое железо, так и газовый баллон, можно также использовать старую металлическую бочку или трубу диаметром 200мм. Главное, чтобы толщина стенок была не менее 3-5мм, иначе при топке корпус может повести.

Надежнее всего использовать газовый баллон, у него довольно прочный корпус, выдерживающий высокое давление и температуру.

Материалы для конструкции

• Газовый баллон. Подойдет 50-ти литровый, использованный, но с целым корпусом, без повреждений и деформаций.
• Стальная труба диаметром 100мм, стенка должна быть минимум 3,5мм толщиной. Ее потребуется минимум 2м, так как она пойдет на производство корпуса теплообменника, горелки и дымохода.
• Металлический равнополочный уголок 50мм, длина которого чуть больше метра — он будет использоваться для изготовления подставки, ручек и других мелких элементов.
• Стальной лист толщиной 4мм. Потребуется примерно 0,5кв. м для изготовления заглушек поддона и дна верхнего отсека.
• Чугунный автомобильный диск, который будет вставляться в баллон, поэтому должен быть соответствующего диаметра.
• Стандартный баллон от фреона. У использованного должен функционировать игольчатый вентиль — для эксплуатации в качестве резервуара топливного запаса.
• Шлаг с диаметром, позволяющим надеть его на трубу 1⁄2 дюйма, будет использоваться для топливной подачи.
• Хомуты.
• Металлическая водопроводная труба 0,5 м для подачи отработки внутрь печи.
• Сантехнический полудюймовый вентиль.
• Дверные петли и задвижка для топочной дверцы.

Схема работы капельной печи

Собираем печь

Предварительная подготовка

Чтобы удалить содержащийся в использованном баллоне газовый конденсат, необходимо за несколько дней до сборки печи снять с баллона редуктор и вентиль, оставив будущий корпус на свежем воздухе до момента монтажа.

Следующим шагом будет формирование отверстия в дне баллона. Предварительно сверло смачивается в масле, что помогает избежать искр при сверлении. Начинать процедуру лучше со сверлом меньшего диаметра и постепенно переходить к большему, потому что металл баллона достаточно сложно поддается обработке. В конечном итоге отверстие должно получиться диаметром около 15мм.

В подготовленный баллон необходимо залить воду на сутки и после этого слить её. Процедуру лучше производить подальше от дома, так как у конденсата очень неприятный запах. Чтобы промыть баллон тщательней, можно проделать то же самое еще раз.

Корпус

В баллоне прорезаются два отверстия. Верхнее — для камеры сгорания с теплообменником. Нужно использовать около 2/3 части всего корпуса, объем проема должен позволять размещать в печи дрова, пеллеты и другие виды твердого топлива. Нижний проем будет использоваться для горелки и поддона.

Ширина проемов должна быть примерно в четверть окружности баллона, от кольцевых выступов проемы должны быть расположены примерно на расстоянии в 30мм.

Для формирования отверстий используется болгарка, срезы сразу лучше делать ровными, так как обрезанные куски металла впоследствии можно будет использовать в качестве дверок.

Совет

После того, как проемы готовы, нужно еще раз промыть водой под напором из шланга баллон внутри, чтобы окончательно удалить остатки конденсата.

Для разделения отсеков, внутри нужно использовать металлическую вставку по размеру баллона, вырезанную из листового металла. Это и будет дном камеры сгорания масляных паров. В элементе также нужно просверлить два отверстия диаметром около 4мм.

Они должны быть расположены противоположно друг другу на одной линии, поближе к краям. При установке дна камеры на место в печи, отверстия должны находиться на одинаковом расстоянии от дверцы.

В будущем они будут выводить конденсат из печи, что поможет избежать коррозии.

Горелка

Формируется из металлической трубы, в которой сверлятся многочисленные отверстия диаметром в 10мм в произвольном порядке для обеспечения свободной циркуляции воздуха. Длина трубы — 20см, диаметр 100мм. Отверстия сверлятся примерно до середины всей длины горелки.

После того, как отверстия сделаны, нужно тщательно зачистить внутреннюю часть трубы, чтобы не осталось заусенцев, в которых может собираться сажа и копоть в процессе эксплуатации печи.

Далее горелка устанавливается в дно верхней камеры, а стык проваривается сварочным аппаратом. Готовую деталь следует установить на постоянное место — в корпус печи между отсеками. Перфорированная часть должна располагаться внизу для свободного подсоса воздуха.

Схема работы и устройства печи

Поддон для отработки

Образует дно нижней камеры, делается из чугунного тормозного диска. Он обладает высокой жаропрочностью и масло, попадая внутрь печи, будет быстро нагреваться и испаряться. Диск должен быть невентилируемый, по размеру подходящий к внутреннему диаметру корпуса.

Дно нужно установить в нижнем отсеке, после чего сверху монтируется крышка с проемом для воздуха и вторая часть горелки. Проем должен быть довольно большим, чтобы масло могло беспрепятственно попадать в поддон.

Для стыковки всех частей горелки и для удобства чистки устройства в будущем нужно сделать еще один элемент — муфту. Она вырезается из разрезанной вдоль и слегка разогнутой трубы диаметром 100мм.

Подача масла

Масляная отработка будет поступать через водопроводную трубу, которая вваривается в корпус. Обрезать её необходимо так, чтобы топливо точно попадало в поддон. Снаружи устанавливается шланг и вентиль для аварийного остановки подачи топлива.

Для дымохода металлическую трубу нужно вварить в центре верхушки баллона.

Теплообменник

В данном варианте печи его наличие необязательно. Для небольшого гаража или мастерской будет достаточно тепла, которое исходит от стенок, но чтобы повысить эффективность аппарата, в верхней камере можно добавить воздушный или водяной теплообменник.

Его можно сделать из отрезка металлической трубы диаметром 100мм. Длина должна позволять детали выходить за пределы корпуса примерно на 15-20 см с двух сторон. В самом корпусе нужно проделать отверстия под трубу с противоположных сторон и закрепить её сваркой.

Внутрь трубы нужно установить завихритель, который будет ускорять воздушные потоки и улучшит теплосъем. Для изготовления используются уголок или стальная полоса с отогнутыми лопастями.

Также нужно сделать воздуховоды — можно использовать неутепленную трубу дымохода и соответствующие угловые детали.

В воздуховод с одной стороны врезается канальный вентилятор, а включается он в сеть или через термореле.

Дверцы

Двери для обоих отсеков имеют отличия. При монтаже верхней двери внимание нужно уделить установке упорных пластин в проеме для обеспечения лучшей герметичности. Также для большей надежности в ней нужно предусмотреть крепкий замок. При нагревании корпус слегка поведет и важно, чтобы дверь оставалась закрытой. В нижней дверце нужно просверлить отверстие для свободной циркуляции воздуха.

Чтобы устройство было легче обслуживать, а уход тепла был минимальным, желательно сделать металлическую подставку внизу всей конструкции.

Розжиг и чистка готового устройства

Холодная печь-капельница на отработке разжигается достаточно сложно. Чтобы пары масла начали гореть, топливо должно быть хорошо разогретым, а для этого лучше на первых этапах использовать другие горючие жидкости, — бензин или спирт. Они наливаются тонким слоем поверх отработки и поджигаются.

После того, как верх масла достаточно прогреется и начнется испарение, нужно открыть вентиль на шланге подачи топлива и настроить его поступление в печь.

Уход за устройством обеспечивается своевременной чисткой. Для этого используются металлические ерши или гравий. Он засыпается в дымоход и по мере прохождения отбивает сажу, которая осыпается вниз топки. После этого достаточно открыть дверцу и вымести шлак наружу щеткой. Желательно дополнительно вынуть поддон и хорошо его прочистить от остатков загрязнений.

Обратите внимание

Если использовать капельную печь правильно и обеспечивать чистку вовремя, то устройство прослужит долгие годы, главное — соблюдать технику безопасности и не забывать выключать вентиль подачи топлива, когда помещение не используется.

Самодельная печь на отработанном масле

Любое масло, которые осталось после отработки, не обязательно утилизировать. Оно может послужить отличным топливом для печки. Конструкция не является сложной, поэтому печь на отработанном масле можно сделать самостоятельно.

Как работает печь на отработанном масле?

Принцип работы печки на отработанном масле довольно прост. Под действием розжига загораются топливные отходы, тем самым нагревая печь. Выделяется тепло, которое отапливает помещение.

Чаще всего в качестве растопки печи применяется отработанное автомобильное масло. Подойдет как дизельное, так и моторное. Но это не единственный вариант доступного топлива. Для растопки печи вполне подойдет кондитерское и растительное масла.

Можно сделать несколько видов отопительных систем на отработанном масле своими руками:

• буржуйка;
• капельница;
• горелка Бабингтона.

Изготовление каждой из них имеет несколько нюансов.

Печки-буржуйки часто делают самостоятельно, так как их конструкция очень проста. Но при этом у них самый большой расход топлива – около 2 литров в час.

Печку-капельницу можно сделать как из трубы, так и из старого газового баллона. На дне устройства размещается чаша с розжигом. Постепенно подается масло. Воздух, попадающий в печку, нагревается. Такая печь может давать до 15 кВт тепла.

Горелка Бабингтона отличается от других печей тем, что подача топлива осуществляется благодаря насосу. В отличие от других печей, работающих на отработанном масле, горелка Бабингтона будет хорошо отапливать помещение даже при наличии большого количества примесей в горючем веществе.

Каждую из таких печей можно сконструировать самостоятельно.

Буржуйка

Буржуйка, или же печка прямого действия, является одной из самых простых конструкций. Она состоит из двух камер сгорания, соединяющей трубки и дымоотвода.

Самодельная буржуйка

Для создания буржуйки понадобятся два контейнера из металла. Можно сделать их самостоятельно при помощи сварки. Буржуйка может быть любой формы, но предпочтительней сделать овальные контейнеры, так как теплоотдача у них будет выше.

Конструкция буржуйки, работающей на отработанном масле

Из плотного листа стали необходимо сделать устойчивые ножки. Их следует приварить к нижнему контейнеру.

Нижний бак будет использоваться для отработанного масла, поэтому стоит сделать его более крупных размеров, чем верхний. Сверху контейнера следует сделать небольшое отверстие для заливки топлива и розжига смеси.

Обязательно сконструируйте заслонку, так как при использовании отработанного масла и процессе горения нижний бак должен быть полностью герметичным.

Следом на крышку нижнего контейнера размещается металлическая труба, которая будет соединять две части конструкции. В трубе должны быть проделаны небольшие отверстия для подачи воздуха. Таким образом, пары горючего будут смешиваться с кислородом. Труба должна быть расположена полностью вертикально.

После на конструкцию устанавливается контейнер для вторичного сгорания. Температура во втором баке значительно выше, так как в нем происходит горение газово-воздушной смеси. Желательно для удобства делать во втором баке съемную крышку.

Последнее, что необходимо для создания буржуйки – это присоединить дымоход к верхнему баку.

Сборочный чертеж буржуйки

Комбинированная буржуйка

Если немного видоизменить конструкцию классической буржуйки, можно сделать универсальную печь, которая будет работать не только на отработанном топливе, но также и от розжига твердых материалов.

Для этого необходимо сделать несколько дополнительных элементов. При розжиге дров труба должна быть герметичной, поэтому из стали нужно сделать четыре пластины, которые смогут закрывать трубу от проникания воздуха. Для этого следует сделать на трубе несколько креплений для болтов, чтобы можно было с легкостью прикрутить дополнительные элементы.

На основании нижнего бака размещается колосник или стальная решетка. Необходимо сконструировать дополнительный контейнер, который будет размещаться в нижнем баке. Необходимо сделать так, чтобы контейнер можно было с легкостью установить через съемный верх печки. Именно он будет служить резервуаром для отработанного масла.

Чем больше съемных элементов будет в буржуйке, тем легче почистить печь после использования отработанного масла. Также стоит с осторожностью обращаться с печкой.

Важно

Чтобы масло сгорало равномерно, не бурлило и не шипело, необходимо учесть несколько важных моментов. Резервуар необходимо заполнять отработанным топливом не более чем на две трети.

Лучше всего использовать машинное масло, при этом оно должно постоять. Масло, которое слили из машины несколько часов назад, будет плохо гореть.

Капельница из трубы

Устройство печки-капельницы из трубы с нижней подачей топлива

Печка-капельница, работающая на отработанном масле, расходует масло экономнее, чем буржуйка.

Это связано с тем, что горючее поступает в печь постепенно. Принцип работы печки-капельницы довольно прост. За счет испарений в чаше розжига, теплый воздух циркулирует по трубе и обогревает помещение.

Делать печку-капельницу необходимо пошагово, соблюдая правильные размеры:

1. Для корпуса капельницы из трубы необходима труба диаметром в 21 сантиметр. Толщина стенки трубы должна быть не менее одного сантиметра. Высота – 78 сантиметров. Дно изготавливается из стального листа. Толщина стали должна быть от 5 миллиметров. Необходимо вырезать дно, учитывая толщину трубы, и приварить его к конструкции. На дне необходимо разместить чашу для розжига. Ножки печки можно сделать из любого материала. Например, подойдут широкие болты.
2. В трубе необходимо проделать отверстие. Расстояние от него до дна конструкции должно составить минимум 7 сантиметров. Через это отверстие можно будет наблюдать за работой печки, а также дополнительно разжигать чашу. Отверстие должно закрываться при помощи дверцы. Для этого из листа стали или остатков трубы необходимо сделать небольшую дверцу. Чтобы она закрывалась герметично, следует по периметру прикрепить шнур из асбеста.
3. С обратной стороны от отверстия приваривается труба. Ее диаметр – 10 сантиметров. Толщина трубы должна быть не менее 4 миллиметров. Данная труба будет служить для отвода дыма.
4. Крышка конструкции также делается из листового металла. Для этого необходимо вырезать круг диаметром в 22, 8 сантиметров. По краю привариваются стенки шириной в 4 сантиметра. Следует сделать два отверстия. Одно сверху крышки диаметром в 9 сантиметров. Другое должно размещаться сбоку и быть не более 2 сантиметров. На второе отверстие понадобится сделать дверцу, также необходимо будет использовать асбестовый шнур для герметичности. Маленькое отверстие будет выполнять функцию смотрового окошка.
5. Следующим шагом является создание трубы для подачи воздуха. Для этого необходима стальная труба длиной в 76 сантиметров и диаметром в 9 сантиметров. В трубе необходимо будет сделать несколько отверстий диаметром в пол сантиметра, отступив от края трубы 0,5 сантиметра. Должно получиться 9 отверстий, размещенных по окружности. Еще через пол сантиметра – 8 отверстий диаметром в 4 миллиметра. Через такой же промежуток следует сделать 9 отверстий по 3 миллиметра. При помощи болгарки вырезается 9 тонких прорезей в 3 сантиметра. На другом конце трубы делается отверстие диаметром в 1 сантиметр, через которое будет вставлять трубка для подачи топлива.
6. Трубка для подачи топлива должна быть небольшой, диаметром всего в 1 сантиметр. Длину и изгиб следует делать таким образом, чтобы топливо из резервуара могло постепенно поступать в печь.
7. Трубки для подачи воздуха и топлива необходимо приварить к крышке печи.
8. Дымоход следует делать, учитывая возможности помещения. Высота трубы дымохода должна быть не менее, чем 4 метра. Дымоход должен быть прямым, без изогнутых участков.

Капельница из трубы – схема сборки

Печка-капельница расходует в час всего 1-1,5 литра отработанного масла. Этого достаточно, чтобы отопить помещение объемом до 150 м3.

Горелка Бабингтона

Горелка Бабингтона отличается от других печей на отработанном топливе. В конструкцию попадает воздух под давлением, разрывая масляную пленку. Тем самым происходит распыление горючей жидкости. Воздух соединяется с топливом, и в результате сгорания горючего материала образуется тепло. На схеме хорошо виден принцип работы печи данного типа.

Устройство горелки Бабингтона

Для изготовления горелки Бабингтона понадобятся: • распылитель; • баллон; • насос; • паяльная лампа; • контейнер для сбора отработки;

• защита от брызг.

Горелка мало чем похожа на настоящую печь, но при этом эффективно нагревает помещение. Некоторые элементы печки необходимо будет собрать вручную. Изготовление частей горелки Бабингтона:

1. Корпус печи делается из пустого газового баллона. Необходимо убрать воронку для залива.
2. Далее следует сделать отверстия для труб на месте воронки. Отверстия высверливаются сверлом в виде спирали по внутренней части. Трубы необходимо присоединить к конструкции при помощи сварочного аппарата. На нижней части трубы следует сделать крепеж для присоединения распылителя.
3. Форсунка, или же распылитель, необходима для захвата воздухом отработанного масла и облегчения процесса розжига. Распылитель лучше всего изготавливать при помощи токарного станка. Основа делается из стержня с гладким хвостовиком. При помощи форсунки можно будет закрепить шланг к подводу масла. Наполовину стержня необходимо сделать метрическую резьбу. Труба должна быть диаметром в 16 миллиметров. Необходимо высверлить отверстие по всей длине распылителя, которое будет стыковаться с поперечной деталью. Место стыковки форсунки и шланга желательно защитить от воспламенения при помощи стального экрана.
4. Чтобы топливо смешивалось с воздухом, необходимо разместить у конца топливной трубки полусферу. Подойдет как дверная ручка, так и болт со сферичной шляпкой. По центру сферы высверливается небольшое отверстие, через которое и будет производиться контакт.
5. Отстойник топлива следует делать со специальной трубой, по которой масло будет обратно возвращаться в основной бак с топливом.

Конструкцию можно усложнить, приделав специальный вентиль для контроля подачи топлива. Также нужно убедиться в качестве сборки печи. Чтобы масло в горелке Бабингтона не подтекало, устройство необходимо сделать полностью герметичным.

Горелка Бабингтона в действии

Не торопитесь выбрасывать отработанное масло. При помощи нескольких простых конструкций можно сделать качественный отопительный прибор.

Печку можно использовать для отопления небольших помещений, а также как источник тепла на открытом воздухе. К минусам изделия можно отнести лишь неприятный запах, ведь продуктом сгорания является отработанное топливо.

Также стоит учесть, что самодельная печь на отработанном масле нуждается в постоянном контроле, так как она является пожароопасной.

Как сделать печь на отработке своими руками

Большое количество используемых в современном производстве машин порождает образование значительного объема отработанного масла, которое, не имея дальнейшего применения, просто утилизируется. А ведь эта «отработка» является неплохим видом топлива, которое можно с успехом использовать для обогрева различных помещений.

Небольшая стоимость отработанного масла позволяет делать это с минимальными затратами. Для этих целей используют простые и надежные печи, способные функционировать на отработанном масле.

Обогреватели на отработке популярны при обогреве гаражей, теплиц, дачных домиков и станций техобслуживания.

Их также можно заправлять мазутом, керосином или печным топливом.

Принцип работы и устройство печи

Он очень близок к принципу действия пиролизной печи:
• на первом этапе происходит сгорание паров отработанного масла, при котором образуются горючие газы;
• на втором – эти газы догорают с образованием высоких температур.При этом полнота сгорания топлива такова, что дым содержит совсем незначительно количество вредных и токсичных примесей, зато эффективность печи весьма высока.

При всей простоте отопительного прибора процессы, происходящие в нем, совсем не просты, поэтому необходимо строго придерживаться рекомендаций по его устройству.

Чтобы отопление на отработке было максимально эффективным, прибор в обязательном порядке должен состоять из следующих конструктивных элементов:
• нижняя (низкотемпературная) камера сгорания совмещается с баком и оснащается отверстием, позволяющим регулировать подачу воздуха (оно также служит для розжига печи и доливки топлива);
• средняя камера выполняется в виде трубы с отверстиями, которые обеспечивают поступление необходимого количества воздуха;
• верхняя камера (в ней происходит дожигание образующихся при расщеплении масла газов и образуется дым), к ней присоединяется дымовая труба, которую позже выводят в дымоход.Прокладка дымохода в помещении допускается под углом 45 — 90 градусов, далее он должен располагаться строго вертикально.

Горизонтальное расположение дымохода для печи на отработке недопустимо – он быстро забивается сажей, что может вызвать попадание продуктов горения в помещение и отравление людей.

Верхний конец дымовой трубы должен быть защищен от задувания ветром и попадания в трубу осадков оголовком.

Материалы и инструменты для изготовления печи

Для изготовления печи своими руками лучше использовать конструкционную или жаропрочную сталь толщиной не менее 4 мм. Необходимо учитывать, что верхняя камера несет наибольшую тепловую нагрузку и (если отсутствует принудительное охлаждение) может нагреваться до 800 – 900 градусов.

Поэтому для ее изготовления лучше использовать более толстый металл.
Для печки можно использовать как листовой металл, так и обрезки труб различного диаметра.

Примерный набор материалов и инструментов для работы:
• обрезки трубы или листовой металл соответствующего качества;
• уголок для изготовления ножек;
• сварочный аппарат;
• электроды;
• болгарка с набором отрезных и шлифовальных кругов;
• краска, предназначенная для высоких температур.

Изготовление печи

Если вас интересуют печи на отработке, чертежи наиболее удачных моделей всегда можно найти в Интернете.

Итак:
• На первом этапе необходимо изготовить нижнюю камеру, которая является топливным баком и одновременно камерой первичного сгорания. Это, по сути, круглый бак с крышкой, в которой вырезаны два отверстия – 100 мм, расположенное по центру — для ввода трубы, являющейся верхней камерой сгорания, и 60 мм, расположенное ближе к одному из краев – для регулировки подачи воздуха, а также заливки топлива.К дну приваривают ножки из уголка. Желательно крышку бака сделать съемной, это значительно облегчит его чистку.
• Второй камерой сгорания является труба длиной 360 мм и диаметром 100 мм, в которой просверлены отверстия для подачи воздуха. Их располагают на поверхности трубы равномерно.Диаметр отверстий должен составлять примерно 0,1 диаметра трубы.
• Труба с помощью сварки крепится вертикально к крышке бака. На отверстии крышки диаметром 60 мм делают воздушную заслонку, которую можно приклепать или закрепить с помощью болта.
• Верхний бак идентичен нижнему по размерам. Только отверстие диаметром 100 мм делают ближе к одному из краев дна бака.В нижней части к нему приваривают короткий отрезок трубы диаметром 110 мм – это позволяет просто надевать верхний бак на камеру сгорания газов, представленную перфорированной трубой.
• Поскольку верхний бак разогревается сильнее всех остальных частей печи, целесообразно выполнить его крышку из более толстого металла. В ней вырезают отверстие для дымовой трубы, располагая его со стороны, противоположной входу камеры сгорания газов.Между этими отверстиями внутри камеры ближе к дымовому отверстию вваривают перегородку из толстого металла, не достигающую верхней крышки бака – отсекатель.
• Сверху устанавливают дымовую трубу, которую после установки печи на место присоединяют к дымоходу.http://www.youtube.com/watch?v=ryIUlwB3kc8Между нижней и верхней камерами устанавливают распорку из трубы или уголка размерами 20 – 32 мм, которая служит для придания всей конструкции печи необходимой жесткости.
• Печь окрашивают краской, устойчивой к воздействию высоких температур.Если не все понятно, то устройство печи на отработке видео всегда можно найти в сети.

Место для установки печи и применяемое топливо

Печь необходимо устанавливать так, чтобы вокруг нее было свободное пространство не менее 0,5 м.

Запрещается:
• Устанавливать печь в местах, продуваемых ветром.
• Устанавливать печь рядом с какими-либо занавесями или другими легковоспламеняемыми предметами или веществами.

• Ставить печь под полками или другими подобными местами, где на нее могут упасть различные предметы, что неминуемо вызовет их возгорание и пожар.
• Проводить в помещении, где установлена печь, работы с применением легковоспламеняющихся веществ.Для работы агрегата можно использовать соляровое масло, отработанное масло, печное топливо, мазут и все виды нефтяных масел. Ни в коем случае не использовать в качестве топлива такие вещества как бензин, ацетон, растворители.

Техника безопасности

Для предупреждения пожара:
• запрещено покидать на длительное время помещение, где расположена печь;
• ложиться спать в этом помещении при горящей печи;
• необходимо затушить печь перед тем, как покинуть отапливаемое ею помещение;

• нужно иметь в помещении углекислотный огнетушитель;
• при возгорании пролитого на пол масла и при необходимости экстренно загасить печь лучше всего использовать сухой песок (воду для тушения печи и ее охлаждения – не применять!).

Ожоги. Поскольку во время работы корпус агрегата раскаляется до высоких температур, следует проявлять осторожность во время доливки масла в работающую печь, при необходимости регулировки режима горения и вообще при нахождении вблизи горячих поверхностей.

ВНИМАНИЕ! Наиболее высокую температуру имеют верхний бак печи и нижний участок дымохода.

Вентиляция. Длительная работа печи в замкнутом помещении может привести к повышению в нем концентрации окиси углерода (угарный газ) и уменьшению количества кислорода, то во время горения необходимо обеспечить хорошую вентиляцию.

Все места поступления и выброса воздуха должны быть свободными от загромождающих предметов и открытыми.

Необходимость длительного простоя печи. При возникновении такой ситуации нужно обязательно:
• слить масло;
• очистить топливный бачок от мусора и шлама;
• защитить дымоход от попадания в него посторонних предметов;
• накрыть саму печь от попадания пыли в открытые отверстия горелки.

Процесс розжига печи

Перед розжигом нужно:
• проверить состояние печи и дымоходов;
• убрать посторонние предметы с печи и создать возле нее свободное пространство;
• обязательно убедиться в отсутствии каких-либо посторонних предметов в емкости для масла; наличие в ней воды также недопустимо;
• залить через отверстие в баке 2 – 3 литра масла (при необходимости быстрого розжига можно долить в бак специальную жидкость для розжига или печное топливо);

• скрутить из бумаги фитиль, пропитать его жидкостью для печей, поджечь и опустить через отверстие до дна бака (вместо бумаги можно использовать для розжига промасленную ветошь);
• прикрыть отверстие заслонкой, оставив щель 1 – 2 см;
• после возгорания жидкости отрегулировать щель, добившись равномерного горения
• примерно через 5 минут масло закипает и агрегат входит в нормальный рабочий режим.

Эксплуатация и обслуживание печи

Эксплуатация печи в основном заключается в регулировке интенсивности горения и периодической доливке топлива. Для поддержки нормального режима рекомендуется наполнять топливный бачок маслом в количестве от 1 до 7 л.

Наилучшим зазором регулировочного отверстия считается зазор 1 – 1,5 см. При этом режим работы печи оптимален, что гарантирует низкое сажеобразование и приемлемые концентрации загрязняющих веществ.

Для остановки печи следует просто прекратить подачу масла и дать догореть содержимому бака.

Обслуживание печи

• Ежедневное. Заключается в очистке топливного бака от шлаков через отверстие для подачи топлива. Лучше это делать после выгорания топлива или минимальном его остатке.
• Периодическое. Один раз в месяц необходимо полностью погасить печь, дождаться ее остывания и отсоединить от дымохода. Затем печь разбирают в месте соединения нижнего бака с остальной частью. После этого производится очистка от сажи внутренних поверхностей печи и дымохода.Производится осмотр конструктивных элементов агрегата и, если все в порядке, сборка печи и установка ее на место.

Для легкой очистки от сажи дымохода, следует использовать разборную конструкцию, которая позволяет просто приподнять дымоход над печью, и, подставив ведро, обстучать его, удаляя нагар и сажу. Затем труба снова «надевается» на печь.

Достоинства и недостатки печей на отработке

достоинствам

можно отнести следующее:
• простота конструкции — в печи просто нечему ломаться, единственное, что может произойти – это прогорит металл;
• экономичность;
• возможность подключить водяное отопление (установив на печь бак, в верхней части которого делается ввод в систему водяного отопления, а в нижнюю водится обратка, по которой вода возвращается в бак);
• возможность приготовления пищи на поверхности верхнего бака;
• экологичность – печь не коптит и не засоряет окружающее пространство;
• легкость регулировки интенсивности горения;

• печь легко демонтируется и перемещается для установки в другом помещении.

Есть и недостатки:
• обязательная установка дымохода длиной не менее 4 м;
• невозможность применения горизонтальных участков дымохода;
• регулярная очистка емкости для масла и дымохода от продуктов сгорания.

Если учесть, что наши умельцы способны изготовить такой агрегат из подручных средств, то ясно, что как изготовление, таки эксплуатация печи потребуют минимальных расходов. При этом устройство очень надежно и легко ремонтируется.

Преимущества печи на отработанном масле, рекомендации по созданию своими руками

Одними из самых экономичных являются печи на отработанном масле, которое представляет собой дешевое топливо. Обычно его имеется достаточно на СТО, в автотранспортных компаниях.

Конечно, отработку можно утилизировать, однако целесообразнее использовать ее повторно, что позволяет экономить средства. Ведь печи на отработке обеспечивают высокую теплоотдачу – 15 кВт, что сравнимо с показателями электрического обогревателя.

При этом гарантирован умеренный расход топлива – до 2 л в час.

Преимущества

Владельцы существенно экономят на энергоносителях.

Печь на отработанном масле серийного производства

Выделим достоинства применения отработанного масла:

• нет копоти, гари при сгорании;
• простота эксплуатации;
• высокая пожаробезопасность (происходит горение паров);
• доступность топлива.

Недостатки

Однако есть и минус применения отработанного масла:

• неочищенное масло забьет форсунки, фильтры и прочие элементы печки на отработке, возможен взрыв;
• неочищенное масло содержит спирты, воду и примеси, которые не позволят использовать его для котла.

Следовательно, масло требует очистки. Сделать это самому вряд ли получится. Нужны определенные условия. Поэтому подготовленное масло нужно покупать. Поскольку автосервисы обязывают заключать договора на утилизацию отработанного топлива, закупка обойдется определенную сумму.

Простая конструкция печи, работающей на отработанном масле

При этом для масла нужно обеспечить более серьезные условиях хранения, чем, например, для дров. Ведь при низких температурах оно замерзает. Приходится хранить в отапливаемом помещении или вырывать для емкости с топливом яму, глубина которой будет превышать уровень промерзания земли.

Виды устройств

Рассмотрим, какими бывают печи на отработке.

Самые популярные варианты – турбо-горелки и пиролизные устройства. В последних отработка нагревается при нехватке кислорода в первой камере. Сгорание продуктов разложения происходит во второй камере, где уже достаточное поступление кислорода. Изменением уровня подачи воздуха обеспечивается регулировка температуры процесса.

Печь на отработанном масле в защитном корпусе

Основной минус такой печи на отработке – автоматически не получается поддерживать температуру, а также есть необходимость периодической чистки фракций, которые скапливаются в камере.

Особая печь на отработанном масле

Турбо-горелки функционируют по принципу работы дизельных двигателей. Масло попадает в камеру, а его пары горят. Такая печь на отработанном масле нуждается в соблюдении определенного качества топлива. К тому же перед применением устройство следует разогреть.

Выделяют такие масляные печки, учитывая конструкцию:

• с капельной топливной подачей;
• с наддувом;
• из газового баллона.

Принцип функционирования

Принцип действия печи на масле основывается на сгорании паров. Как правило, в емкость для топлива заливается около литра жидкости. Чтобы спровоцировать возгорание, сверху наливают немного бензина, а затем поджигают.

Через несколько минут масло нагревается, начинает закипать, поднимаются пары, они возгораются и проходят по специально продырявленной трубе. Благодаря отверстиям обеспечивается подача воздуха для обеспечения процесса горения.

Печь, которая функционирует на отработанном масле

Когда будет достигнут стабильный режим, обеспечится достижение температуры в 900 градусов. На трубе имеется емкость, которая играет роль теплообменника. Он может использоваться как плитка или для организации водяного отопления.

Если правильно подобрана и реализована схема печи на отработке, на одной заправке устройство может работать почти сутки. Температурная регулировка происходит при помощи отверстия, через которое можно вливать масло. Увеличение температуры сопровождается открыванием заслонки. Если ее полностью закрыть, прибор перестанет функционировать.

Масляные печки стандартной комплектации включают в себя:

• две емкости;
• труба с отверстиями, соединяющая эти емкости;
• дымоход.

Чтобы топливо лучше сгорало, может использоваться наддув воздуха. Отличным принципом функционирования характеризуется печь Стропува, где горение происходит сверху вниз.

Готовые решения

Печка на отработанном масле довольно часто присутствует в ассортименте разных производителей отопительного оборудования. Представленные на рынке модели характеризуются разными размерами, мощностью и прочими параметрами, не говоря об отличии во внешнем виде устройств.

Готовые модели печей, функционирующих на отработанном масле

Один из вариантов – масляная печка «Жар». Это конструкция предназначена для отопления помещений теплым воздухом.

В качестве топлива используется отработанное масло, полученное от различных двигателей, гидроконтуров и прочих устройств. Прибор удается успешно поддерживать температуру воздуха 50–70 градусов. Эти параметры определены на выходе печки.

Устройство обеспечивает плавную регулировку скорости вращения насоса для получения мощности определенного уровня – от 20 до 40 кВт.

В комплекте имеется топливный бак, необходимый для обеспечения функционирования печи без необходимости дополнительной заправки. Расход – 2,5–4,5 л. Вес прибора составляет 130 кг. Предусмотрен автоматический розжиг. Естественное дополнение конструкции – сертификат качества.

Требования к самодельным конструкциям

Чтобы сделать печь на отработанном масле своими руками, рекомендуется для начала определиться с материалами для производства, габаритами и прочими техническими данными. Только на основании этих параметров можно постараться обеспечить эффективную и безопасную работу устройства.

Модель печи на отработанном масле, изготовленной своими руками

Для этого рекомендуется пересмотреть чертежи печей на отработке, сделать выводы. Дальше нужно провести расчеты. И на их основании можно сделать основную инструкцию для изготовления печи на отработке – чертеж.

Прибор должен быть герметичным, его конструкция должна отвечать представлениям о безопасности использования подобных устройств. Тогда изготовленная печка на отработанном масле своими руками будет работать действительно безопасно.

Создав чертеж печки на отработанном масле, можно переходить к дальнейшим действиям.

Из газового баллона

Изготовленная из газового баллона печка способна отапливать помещение до 100 м2. Ее вполне можно оснастить, чтобы организовать водяное отопление. Такая печь на отработке своими руками требует принудительной подачи воздуха. Чертежи печей на отработке должны обеспечивать создание такой конструкции, которая предотвратит нагревание баллона до пожароопасных температур.

Печь на отработанном масле, изготовленная из газового баллона

Для изготовления печки на отработке своими руками нужны такие материалы, инструменты:

• уровень, рулетка;
• дрель;
• напильник;
• болгарка;
• сварочный аппарат;
• стальные уголки;
• трубы для горелки и дымохода;
• газовый баллон на 50 л;
• емкость для топлива объемом около 10 литров.

Теперь рассмотрим, как сделать устройство самому, ориентируясь на предварительно подготовленные чертежи и схемы.

Толщина стенки газового баллона составляет 1,5 см. Если этот параметр будет больше, не будет обеспечено прогревание изнутри, что не позволит маслу испаряться. В камере будет обеспечено около 600 градусов, тогда как топливо закипает при 300 градусах.

Вариант конструкции самодельной печи из газового баллона

Чтобы сделать качественную конструкцию, стоит позаботиться об уничтожении характерного запаха газа, в который специально добавляется отдушка для определения утечки. Нужно слить конденсат. В некоторых случаях баллон наполняют водой, а потом сливают. Далее его нужно плотно закопать в грунт, после чего срезать верх, используя, конечно же, болгарку.

Нижняя часть пригодится в качестве камеры, а срезанная верхушка будет использоваться как крышка. Затем нужно приварить к низу баллона стальные уголки, которые будут применяться как ножки.

Печь на отработанном масле, изготовленная своими руками

Совет

Далее берем нижнюю часть, отмеряем от ее верха 10 см, прорезаем отверстие, необходимое для вытяжной трубы. Поэтому при совершении операции нужно учитывать ее диаметр (как правило, выбирается размер 10 см, длина – 4 м).

В сделанное отверстие необходимо вставить трубу. Удерживая ее вертикально, следует приварить. За вертикальностью элемента можно проследить, используя уровень.

От места соединения трубы и баллона нужно отступить 10 см по трубе, чтобы сделать отверстия. Для этого можно использовать сварочный аппарат, поскольку диаметр нужен около 2 мм. Таких отверстий должно быть около 10, шаг между ними – 5 мм.

Простая конструкция печи на отработанном масле, изготовленной из газового баллона

В этой трубе следует сделать отверстие диаметром до 8 см. Это необходимо для приварки трубы длиной до 4 м. Она устанавливается горизонтально. Сверху баллона нужно сделать отверстие для заливки масла. Его диаметр – до 8 см.

Нужно отметить, что даже в самодельную печь нельзя заливать неочищенное масло. В его составе могут оказаться компоненты, которые способны привести к пожару или даже взрыву.

Чтобы обеспечить подогрев воды или еды, можно сделать своими руками дополнительный «поднос». Для этого можно использовать стальной прямоугольник, его приваривают к крышке.

Печь на отработке своими руками

Эксплуатация

Масло нужно заливать где-то на 0,7 от объема баллона. После этого зажигается бумага, укладывается сверху. Далее закрывается крышка. Нужно подождать некоторое время, чтобы в печи повысилась температура. Масло начнет выделять пары, которые сами начнут гореть.

Простая конструкция самодельной печи на отработанном масле

И тут нужно обратить внимание, что нельзя подливать масло, бензин, если печь работает. Когда оборудование остынет, можно самому сделать его очистку.

Подведем итоги

Печь на отработанном масле построена на неплохой технологии, которая вполне может использоваться для обогрева помещений нежилого назначения. Если правильно продумать схему, нарисовать чертежи, тогда вполне можно сделать конструкцию и своими руками.

Самостоятельное изготовление печи, функционирующей на отработанном масле, из бочки

И пусть самому не удастся достичь такого же качества, как у готовых моделей, самодельные образцы обладают достаточной эффективностью и функциональностью, чтобы стараться сделать их самостоятельно. Для обеспечения лучшего качества горения можно своими руками дооснастить устройство, тогда печь на отработке станет незаменимым источником тепла, причем доступным и продуктивным.