Станок для гибки профильной трубы: как соорудить трубогибочный станок своими руками

Гибочный станок для профильной трубы своими руками

Человечество стало приспосабливаться к железу, с момента открытия железной руды. Ведь после сплавки металла, когда получается червонное железо, его необходимо чем-то обрабатывать.

Именно поэтому люди, на протяжении многих лет, создают приладки, чтобы удобнее обрабатывать любой металл. Такие приспособления стали называть станками.

Существует огромное множество этих станковых узлов, механических или электрических.

Обратите внимание

В нынешнее время такое оборудование стоит огромных денег и его приобретение не каждый себе может позволить. Однако, благодаря мировому прогрессу, умелые руки нашего общества научились делать нечто похожее из подручных средств.

Как правило, эти аналоги являются механическими. Так как электрооборудование даже в использованном состоянии сейчас стоит не дёшево. Прототипы квалифицированных модулей воспроизводят по более упрощённой схеме. В силу того, что все детальки механических устройств создаются из использованных деталей агрегатных узлов.

Статья будет посвящена тому, как сделать профилегиб, его видоизменённым моделям, особенностям сборки, а также будут представлены чертежи этого станочного сооружения.

Разновидности гибочных приборов для профильной трубы

Совет: Прежде, чем срываться и начинать поиск деталей на механический агрегат, определитесь с выбором, какой вид установки подходит для вас. Ну а после выбора можно понять, как сделать самодельный агрегат и начинать собирать будущее железное детище.

Эти механические устройства различаются по нескольким критериям:

1. По разнообразию установки, то есть по способу применения станины (на производстве, в определённом месте и т.д.).
2. По вариации приводного использования (с использованием электричества или ручной силы и т.д.).

Рассмотрим первый критерий различия гибочных станков, которые встречаются в повседневной жизни. По способам установки станка разделяют три вида:

Первый вид относится к стационарному местоположению

Такие агрегаты имеют очень большую массу.

Без специального оборудования и техники такие аппараты не переместить собственными силами. Их применяют на больших производствах для серийного изготовления. Станок, указанный на фото, имеет заводское название УГС-6/1А. Однако такой много габаритный узел будет неуместным в вашем гараже или мастерской.

Второй вид

Переносной самодельный агрегат. Он может быть чуть небольших размеров.

Вес у такого приспособления не большой, достаточен для переноса с одного места на другое.

Такой станочек используется при малых производствах или имеет частное применение. Его можно использовать непосредственно в том месте, где вы собираетесь работать.

 Третий вид

Это компактный, малогабаритный станочек, относящийся к виду носимых инструментов.

Такой инструмент можно с лёгкостью носить с собой, к примеру, если вас попросил сосед, либо знакомый.

Или вам нужно отвезти его на дачу, так можно смело положить его в багажник и не знать проблем. Деталей на создание этого произведения железного инструментария требуется совсем немного.

По второй категории, приспособление для сгиба труб, можно подразделить на три вида, различающихся приводом

Гидравлическое воздействие

Упомянутый тип привода обладает пневмогидравлическим автомобильным домкратом. Именно за счёт него и подаётся главное воздействие на заготовку.

Воздействие ручной силы

В указанном случае под приводом подразумеваются руки человека, а усилие передаётся за счёт сокращения мышечной системы. Именно такой привод имеет большую популярность среди собственноручных станочков.

Электрический привод

В данном приводе используется электрический мотор, за счёт которого всё усилие распределяется на все необходимые детали механизма. Как правило, такие приводы применяются на производствах.

Отличие станков по способу изгиба труб и профилей

Ввиду того, что готовые изделия из металла имеют различные радиусы, диаметры и так далее, существуют и различные виды изгиба. В современном обществе различают всего четыре разновидности изгибания изделий:

Изгибание металла по заготовленному шаблону

В данном случае используются деревянные детали. Такой мини-станок обычно называют «лучковым» или «выгибным». Применяются для сгибания трубок из мягких металлов. Воздействие на сгиб производится строго ручной силой. Точного диаметра, в данном случае, добиться практически не возможно. Проще собрать аппарат по заводским размерам.

Посредством выдавливания

Является прессовкой без матрицы посредством одного пуансона. Пуансон — это деталь механизма, которая непосредственно воздействует на прессуемую деталь.

Путём прессовки

Этот процесс стоит производить плавно и аккуратно. Так как излишняя подача может испортить вашу заготовку.

Следствием прокатки

Прокатка металла производится за счёт протягивания детали через два параллельных ряда валиков.

Совет: Если вы собираетесь сгибать трубу в домашних условиях, то заполните её простым, речным песком и обязательно осадите его молоточком. Это позволит придать трубе сохранность, а также улучшится распределение усилий на круглую трубу.

Сборка станка собственноручно

Перед тем, как вы соберётесь сделать такую установку своими руками, ознакомьтесь, пожалуйста, с необходимой литературой, в которой будет написано всё, что касается металлического проката. Существуют различные сборки таких станков. Как говорится: «Кто, во что горазд!» Стройдетали механизма могут быть разнообразными, от этого суть не меняется.

Совет: Если вы не знаете, с чего начинать конструировать инструмент, сделайте предварительный чертёж с натуральными размерами. Это позволит вам полноценно представить всю картину и исправить недочёты!

 пример сборки

• Первым шагом будет изготовление станины. Материал для неё выбирается исходя из того, какая нагрузка будет присутствовать при изготовлении готовых, гнутых труб. Это может быть массив дерева, металлические профиля или толстые уголки. Последнее даст возможность закрепить станину в бетонное основание.
• Для проката и сгибания необходимы будут валики. Это дело можно будет поручить знакомому токарю или сделать их на заказ. Однако если у вас есть возможность воспользоваться профессиональным токарным станком, изготовить такие элементы своими любимыми руками. Размеры прокатных валиков обязательно должны подходить под подшипники и звёздочку.
• Далее в кольцах высверливают отверстия и пазы.
• Подготавливается основа под прижимной вал. Этот вал закрепляется через шпоночку к полке.
• Производится сборка каркасного основания.
• Осуществляется монтаж конструкции для верхнего валика, а также крепятся опорные валики.
• Те элементы конструкции, которые приводятся в движение, закрепляются цепью.
• Заключительным этапом становится установка рукояти для ручной работы.

В итоге получается замечательный самодельный станок, которым можно пользоваться. Полученный станок показан на фото.

Совет: Перед тем, как браться гнуть ту или иную деталь, обязательно учтите все характеристики металла. А также важно учесть и то, что после сгибания, размеры изготовки меняются!

 Чертежи трубогиба

Совет: Прежде чем, вам захочется обзавестись такой превосходной вещью, обязательно подумайте и примите правильное решение о том, для каких целей ваш аппарат будет применён и нужен

Чтобы вам было более доступно и понятно, предварительно посмотрите видео ролики, которые представлены ниже или скачайте их, чтобы постоянно не искать!

Видео  трубогиб своими руками

Видео как можно изготовить вальцы для вашего изобретения простым способом

Видео вы сможете ознакомиться с приспособлением в действии

Гибочный станок для профильной трубы своими руками: самодельный ручной станок для гибки

Если мастер серьезно работает с металлом, рано или поздно приходит необходимость в продуктивном устройстве для сгибания профильной трубы, которое бы отличалось простым управлением.

Гибочный станок просто незаменим при изготовлении своими руками садовых скамеек, каркасов беседок, верстаков, навесов для авто из профильной трубы. Благодаря наличию такого инструмента металлоконструкции получаются привлекательными и прочными.

Но чтобы создать его своими руками, важно разобраться в устройстве и особенностях сборки профилегиба.

Устройство трубогибочного станка и инструкция по его сборке

В процессе производства разного рода металлоконструкций применяют специальный станок для гибки профильной трубы, представляющий собой компактное и легко транспортируемое оборудование с разными видами приводов.

Агрегат имеет незначительный вес и без трудностей справляется с задачей сгибания металла холодным прокатом. А для достижения оптимальной кривизны вместе с трубогибом применяют специальные насадки для обработки разного рода металлоизделий.

Чтобы научится управлять таким агрегатом, важно изучить особенности его конструкции и основные принципы функционирования.

Гибочный станок для труб состоит из следующих элементов:

• несущая рама из металлического профиля высокой прочности;
• три вала вращения, располагающиеся на отдельных осях и отвечающие за процесс сгибания профильной трубы на актуальный угол изгиба;
• механизм вращения рабочих валов;
• цепь для соединения элементов приводного механизма.

Станок ручной для гибки арматуры.

Все заводские и самодельные станки для гибки делятся на четыре вида, в зависимости от системы расположения и функционирования валиков:

1. Агрегаты с верхним подвижным валиком ‒ самый простой вариант в плане механической составляющей.
   В конструкции такого профилегиба только верхний валик может перемещаться, а ролик может быть гидравлическим или верхним ручным. Такое строение обеспечивает мастеру возможность выполнить точный расчет возможного радиуса для изгибания металлических деталей с минимальной погрешностью на присадку металла или незначительным градиентом при деформации профиля.
2. Оборудование с левым роликом способно выполнить те же функции, что и станки с верхним подвижным валиком.
   Но, вдобавок к этому, оно отлично подходит для завивки спиралей, что первый тип профилегибов выполнить не может. Можно подобрать модель, оборудованную ЧПУ для контроля градиента изгибания.
3. Агрегаты с нижними роликами подходят для сгибания крупных профилей, благодаря равномерному распределению усилий гибки на два нижних вала и полностью гидравлическому механизму привода.
   Каждый ролик при этом имеет собственный контроллер месторасположения.
4. Профилегибы со всеми подвижными роликами отличаются наиболее сложным механизмом, что позволяет им аккумулировать достоинства всех типов такого оборудования.

Чертеж

Первоначальным заданием при изготовлении гибочного станка для профильной трубы своими силами является создание чертежа гибочного станка. Его составляют самостоятельно или находят в готовом виде в интернете.

На многочисленных форумах мастеров и умельцев, работающих с металлоконструкциями, можно найти видеоролики с подробным описанием устройства трубогибочного станка и инструкциями по его сборке.

Сборка

После подготовки чертежа для самодельного трубогиба, можно приступить к сборке несущей рамы. Если оборудование планируется использовать для профильной трубы своими руками, то от использования сварки при сборке рамы стоит отказаться.

Такой метод соединения деталей не обеспечит станку максимальный уровень надежности. Лучше отдать предпочтение болтам, что позволит придать агрегату прочности и мобильности: при необходимости конструкцию можно будет разобрать.

Далее на трубогибочный агрегат монтируют рабочие валы: два немного выше столешницы рабочего стола, третий – над ними. Для фиксации подшипников применяются полумесяцы из 4-х миллиметрового металла.

После установки рабочих валов на раму, собирают механизм их вращения из трех звездочек и цепи: две из них монтируют на оба нижних вала, а третью ‒ ниже.

Обязательно протестируйте станок для сгиба профиля после сборки, дабы исключить риск брака.

Как изготовить профилегиб своими руками?

Не каждый начинающий мастер способен приобрести готовый станок для загиба металлический труб заводского типа, поскольку это довольно дорогое оборудование.

В качестве альтернативы можно попытаться сделать ручной станок своими силами, следуя дальнейшей инструкции:

1. Разместите на прижимном валу шестерни, подшипники, кольца, соединенные с помощью шпонки.
   Выточите обоймы для подшипников и роликов по заранее подготовленному чертежу такого вала. Также для агрегата необходимо изготовить три вала, один из которых подвешивают на пружинах, а два иных устанавливают по бокам.
2. Просверлите в кольцах отверстия для создания пазов и нарезания резьбы, а после сделайте полку с помощью швеллера с заранее организованными отверстиями и нарезанной резьбой, требуемых при установке прижимного вала.
3. После выполнения подготовки конструкцию станка собирают с помощью сварочного аппарата и болтовых соединений.
   Сначала выполните монтаж каркаса, одновременно выполняющего функции ножек трубогиба.
4. Далее выполняется подвешивание полки на пружины с зафиксированным на ней прижимным валом, после чего следует установить боковые опорные валы на самодельный трубогиб.
   На один вал не забудьте прикрепить ручку.
5. В завершение на станок нужно установить домкрат, и он готов к работе.

Изготовление рычажного трубогиба

В бытовых условиях можно изготовить трубогиб рычажного типа для проката профтрубы, который без проблем справится с разнообразным радиусом изгиба изделия.

При этом стоит придерживаться следующих рекомендаций опытных специалистов:

• конструкцию, в основном, сооружают из металла, но для этой цели также можно применить дерево;
• прижимной и центральный ролики должны изготавливаться из металла, так как они составляют основу будущего станка;
• держателю придайте П-образную форму;
• при выборе величины станка учтите сечение труб, с которыми планируется работать: чем оно больше, тем более значительной должна быть нагрузка на изделия, а это значит, что и сам станок должен быть крупным;
• ось под центральный ролик нужно зафиксировать на основании максимально надежно, но без пережима, препятствующего вращению этого держателя;
• с иной стороны от ролика на держатель установите рычаг определенной длины: чем короче рычаг, тем сложнее будет выполнить операцию;

Заключение

При помощи качественного профилесгиба можно работать с металлическими трубами разного сечения. Такое оборудование можно приобрести в готовом виде или собрать его в бытовых условиях, следуя описанным выше инструкциям.

Изготовление станка, предназначенного для гибки профильных труб

Необходимость в устройстве, которые способно гнуть профильные трубы, возникает во многих случаях. Подобный инструмент необходим при обустройстве беседки, навеса, создании теплиц. Сегодня на рынке продаются гнутые трубы, однако высокая стоимость делает их покупку нерентабельной. Гораздо дешевле соорудить самодельный профилегиб и создавать гнутые профильные трубы самостоятельно.

Станки, способные придавать изгиб профильным трубам, отличаются по конструкции от обычных инструментов. Профильные материалы обладают повышенной прочностью. Соответственно, для того чтобы их согнуть, необходимо приложить больше усилий.

Кроме того, обычно изгиб профильной трубы обладает большим радиусом. В связи с этим конструкция профилегиба включает в себя три ролика. Из них, в зависимости от предпочтений мастера, подвижным может быть:

• левый ролик;
• средний ролик;
• правый ролик.

Ролик для трубогиба

В случае если подвижным является средний ролик, крайние элементы крепятся к корпусу неподвижно. Они слегка приподнимаются над плоскостью основания. В случае если подвижным является один из крайних роликов, то он движется вместе с основанием. Другие в это время остаются недвижимыми.

Принцип действия такого инструмента достаточно прост и основывается на холодном прокате. Профильная труба помещается между трема валами. Давление, которое сгибает металл, создается центральным, средним роликом. Если трубу необходимо согнуть только на одном конкретном участке, необходимо использовать специальный точечный станок. Прокатный станок позволяет получить арочный профиль.

В зависимости от того, за счет приложения какой силы работает станок, выделяют следующие виды профилегибов:

• механический. Изгиб создается за счет ручного давления;
• гидравлический. Дополнительно применяется гидравлический домкрат, при помощи которого и создается давление;
• электрический. Станок оснащен электродвигателем, который создает сгибающее усилие;
• электрогидравлический. Электродвигатель приводит в действие гидроцилиндр.

Если станок предназначен для труб небольшого сечения, подойдет инструмент с ручной протяжкой. В противном случае протянуть профиль будет невозможно без специальных приспособлений (к примеру, электродвигателя).

Какие материалы и инструменты нужны для изготовления трубогиба

На современном рынке представлено большое разнообразие инструментов, предназначенных для гибки профиля. Они отличаются как по возможностям и функциональности, так и по цене. Однако любой мастер может самостоятельно сделать такой станок, уплатив только за отдельные составные детали. Некоторые из них могут уже быть в запасе, другие придется купить.

Так, для создания станка, необходимо обзавестись:

• уголками;
• цепью;
• натяжителем цепи;
• заготовками для изготовления ролика и валов;
• швеллерами;
• подшипниками;
• корпусами подшипников;
• приводными звездочками;
• гидравлическим домкратом;
• ручкой приводного вала;
• пружинами (если будет использоваться домкрат);
• болтами и гайками.

Существует множество вариантов изготовления станков для гибки профильных труб. Некоторые из деталей, приведенных в перечне выше, могут не понадобиться. Все зависит от выбранного способа создания инструмента. Кроме материалов, понадобится также инструментарий. Для того чтобы создать станок мастеру понадобится:

• дрель (электрическая);
• аппарат для сварки;
• молоток;
• шлифовальная машина (угловая);
• сверла (для металла);
• рожковые и торцевые ключи.

Наиболее трудной задачей является изготовление нажимного ролика и приводных валов. Для их создания понадобится специальный токарный станок. Далеко не у каждого мастера есть такое оборудование. Однако можно найти токаря, который за умеренную плату сделают всю необходимую работу.

Процесс сборки

Перед началом сборки настоятельно рекомендуется создать чертеж будущего устройства. Это значительно облегчит задачу. Хотя сегодня существует большое количество готовых чертежей, лучше будет, если мастер создаст его сам, с учетом собственных потребностей.

Весь процесс создания трубогиба для профильной трубы своими руками состоит из следующих этапов:

1. Создание ролика и валов (в случае отсутствия должной квалификации лучше доверить это дело профессиональному токарю).
2. Установка подшипников в обоймы.
3. Определение расположения шпоночных канавок на валах.
4. Просверливание отверстий в ограничительных насадках, нарезка резьбы, предназначенной для зажимных болтов.
5. Создание площадки, на которую будет установлен прижимной ролик. В швеллере (если такового нет, подойдет толстая металлическая пластина) просверливается четыре отверстия (парных), за которые будут крепиться обоймы с подшипниками.
6. Прикручивание прижимного вала.
7. Приваривание к площадке проушины (используются гайки М8).
8. Изготовление станины и опорных ног с применением сварочного аппарата.
9. Подвешивание площадки, на которой установлен ролик, к станине при помощи пружин (использовать верхнюю поперечину станины).
10. Просверливание отверстий в опорной раме. С их помощью будет обеспечиваться переменное расстояние между разными валами. В данном случае необходимо тщательно следить за расстоянием между отверстиями, поскольку в случае ошибки труба будет не только сгибаться, но и сжиматься.
11. Установка опорных валов. Монтаж ведомой и ведущей звездочек, приводной цепи.
12. Установка натяжителя, устранение провисания цепи.
13. Создание ручки привода. В качестве исходного материала можно использовать стальной прут диаметром в двадцать миллиметров.
14. Установка и фиксация домкрата на верхней площадке. Для фиксации можно использовать гайки и болты.

После сборки рекомендуется провести испытание, в ходе которого будут обнаружены ошибки сборки (если они были допущены). Для этого необходимо положить кусок профильной трубы на нижние валы, и прижать ее к ним домкратом. Далее необходимо привести устройство в действие при помощи вращения ручки.

Еще один вариант устройства

Создать станок для гибки профильной трубы своими руками можно другим способом. При этом понадобиться меньшее количество материалов. Можно будет обойтись и без дорогостоящего домкрата. Процесс создания более простого станка состоит из следующих этапов:

1. Создание рамы, похожей на продольный стол. Для соединения элементов можно использовать сварку. При этом необходимо учитывать напряжение, которое будет оказываться на отдельные элементы устройства. Важно, чтобы каркас был устойчивым. Достичь этого можно путем крепления к полу.
2. Крепление двух вращающихся валов чуть выше стола. Третий вал размещается еще выше, между первыми двумя. Расстояние между крайними валами и центральным элементом можно менять. Это повлияет на радиус изгиба. Однако важно чтобы оба крайних элемента были на одинаковом расстоянии от центрального вала. В дальнейшем этот параметр можно менять в зависимости от радиуса изгиба, который необходимо получить в конкретном случае.
3. Крепление цепного привода.

Первый станок отличается большей доскональностью. Трубы, изогнутые на таком агрегате, будут иметь более опрятный вид. Кроме того, для обработки профиля придется применять меньше силы. Второй станок является более дешевым и простым в изготовлении. Однако качество изгиба может быть хуже. Какой инструмент изготовлять должен решить сам мастер, ориентируясь на свои потребности.

Таким образом, гибочные станки для профильной трубы можно изготовлять самостоятельно. Конечная стоимость таких инструментов будет ниже, нежели промышленных изделий, представленных на рынке. Для создания станка понадобятся определенные материалы и инструменты.

Существует большое количество чертежей подобных устройств, однако лучше будет, если мастер сам создаст чертеж, с учетом всех особенностей. Изготовить инструмент можно, ориентируясь на представленные выше инструкции.

Видео по теме: Ролик для трубогиба под трубу

Станок для гибки профильных труб своими руками: чертежи, видео

Профильные трубы используются для производства различных конструкций и предметов: теплиц, навесов, беседок, комплектов мебели, и все это можно сделать с помощью станка для гибки профильных труб своими руками.

При острой необходимости любую трубу можно изогнуть с помощью подручных средств. Однако качество такого изделия будет априори низким.

Содержание:

Изготовить деталь с точными геометрическими параметрами можно только на станке.

Технология гибки профильных труб

Любые изделия из металла обладают твердостью и прочностью.

Для гибки металлического прута или профильной трубы нужно приложить усилия, которые способны изменять геометрическую форму исходной заготовки.

Основная функция станка сводится к тому, чтобы обеспечить щадящую деформацию заготовки. Эта деформация выполняется за счет усилий, которые прилагает работник или электрический двигатель.

Наряду с электрическим приводом, в конструкции станка применяется пневматический или гидравлический пресс.

На сегодняшний день на предприятиях используются трубогибочные станки двух типов:

• с ручным приводом;
• с электрическим приводом.

Чертеж простейшего устройства для гибки профильных труб представлен ниже. Такой станок можно сделать при определенных навыках своими руками. Производительность такого устройства будет невысокой.

Простейшие трубогибы используют в структурах жилищно-коммунального хозяйства.

Предприятия, которые занимаются серийным производством продукции, оснащаются трубогибными агрегатами на электрическом приводе.

Здесь конечная продукция соответствует строгим требованиям стандартов и технических условий.

Важно

Вначале в станок устанавливается шаблон, который соответствует геометрическим формам будущего изделия. Затем выполняется подгонка всех элементов станка.

После настройки необходимо «согнуть» несколько экземпляров изделия и сравнить с шаблоном.

В процессе изготовления большой партии изделий, следует периодически проводить выборочный контроль на соответствие заданным параметрам.

При значительных отклонениях от шаблона настройка станка производится заново.

Конструкция станка

На видео показано, как работает трубогибный агрегат с электрическим приводом. Кинематическая схема механизма, который применяется в станках разной конструкции, одинакова.

Видео:

Принимаясь за изготовление такого станка своими руками, об этом надо помнить. Чертеж станка предпочтительнее изготовить самостоятельно.

При эксплуатации самодельного станка трубы часто подвергаются сплющиванию. На месте изгиба образуются заломы. Для дальнейшего использования такие изделия непригодны.

Повседневная практика показывает, что услуга по выгибанию профильной трубы пользуется спросом у определенной категории населения. В частности, у дачников, которые сооружают теплицы своими руками.

Для оказания такой услуги предприниматели предпочитают приобрести станок для гибки труб.

При выборе надо обращать внимание на следующие особенности станка:

• переносной или стационарный;
• с автоматическим управлением или с ручным;
• с ручным приводом или с электрическим.

Стоимость конкретной модели определяется опциями, которыми оснащен агрегат. Если высокая точность изделий не требуется, то можно приобрести более простую конструкцию или сделать трубогиб самому.

Станок своими руками

Принимая решение, сделать трубогиб своими руками, нужно детально изучить чертеж устройства.

Агрегат состоит из следующих узлов:

1. станина;
2. транспортер;
3. кронштейн с направляющими уголками;
4. верхний ролик;
5. струбцина.

Каждый узел собирается по отдельности, после чего выполняется сборка станка в целом.

Перед тем как приступить к изготовлению, необходимо приготовить все материалы, детали и устройства, из которых комплектуется станок.

Для работы потребуется сварочный аппарат и комплект инструментов. Первым шагом готовятся все основные элементы, а затем производится их сборка в определенной последовательности.

Сборка станины

Станина по форме представляет собой обычный стол или верстак. Исходные материалы и комплектующие изделия указаны в спецификации.

В качестве ножек можно взять швеллер или использовать отрезки трубы диаметром 100 мм.

Совет

При сборке, которая выполняется с помощью сварки, нужно строго выдержать габаритные размеры, указанные в чертеже.

После того как станина собрана и зафиксирована, на нее нужно установить транспортер.

Сборка и крепление транспортера

Транспортер состоит из двух роликов, которые крепятся на противоположных сторонах станины. Чертеж транспортера содержит все необходимые данные для того, чтобы выполнить монтаж.

Очень важно точно и надежно закрепить звездочки цепной передачи на валах. Следующим шагом крепится натяжной механизм, который тоже имеет такую же звездочку.

Она предназначена для того, чтобы регулировать степень натяжения приводной цепи.

Сборка прижимного механизма

В качестве прижимного механизма используется обыкновенная струбцина. И на этом этапе необходимо руководствоваться данными, указанными в чертеже. Важно выдерживать все установочные размеры.

Если будут какие-то отклонения, то степень прижима не обеспечит должной точности при изготовлении продукции. Точно так же с требуемой точностью нужно установить и прокатные ролики.

Для этого берутся трубы различного диаметра, которые должны подвергнуться изгибу по заранее заданным параметрам.

Важно, чтобы заданные геометрические размеры строго соответствовали полученным результатам.

В этом контексте следует отметить, что собранный трубогиб может работать как с обычными трубами круглого сечения, так и с профильной продукцией.

На видео показан станок для гибки профилей, который собран своими руками.

Видео:

Если на станке планируется организовать регулярное выполнение заказов, то следует разработать инструкцию по правилам его обслуживания.

Эксплуатация и обслуживание станка

Ручной станок для гибки профильных труб прост и безотказен в эксплуатации. В то же время его необходимо содержать в порядке и защищать от агрессивных воздействий окружающей среды.

В первую очередь, от дождя и снега. Не допускается образование ржавчины на прокатных роликах. Сделать это можно с помощью брезентового укрытия. Переносной трубогиб необходимо хранить в сухом помещении.

После использования станок очищается от пыли, грязи и песка. Стационарные станки для гибки профильных труб с электрическим приводом требуют регулярного обслуживания и профилактики.

Электрический двигатель необходимо не реже одного раза в год осматривать.

Видео:

В техническом обслуживании нуждается и ручной, и электрический станок. При перемещении станка с одного объекта на другой следует оберегать его от возможных повреждений при погрузке и разгрузке.

Обратите внимание

После установки на новом месте нужно проверить качество крепления всех узлов и сделать смазку осей у всех роликов. Изношенные детали следует своевременно менять на новые.

При длительном хранении трубогиба все неокрашенные поверхности необходимо покрыть консервационной смазкой.

При строгом соблюдении правил эксплуатации, обслуживания и хранения, агрегат для гибки профильных труб будет служить долго и надежно.

Делаем своими руками самодельный трубогиб для профильной трубы с ручным приводом

У владельцев частных домов и дач порой возникает необходимость в сгибании металлических труб. Наиболее часто это требуется для возведения небольших самодельных теплиц, вольеров для собак, навесов для автомобилей и прочих подобных конструкций.

Выбор способа сгибания будет зависеть от толщины стенок изделия, а также его диаметра. Если требуется очень прочный каркас, то не имеет смысла использовать элементы, которые можно согнуть вручную.

Рассмотрим, какие бывают самодельные станки для гибки профильной трубы и способ изготовления самого эффективного варианта.

Виды станков для гибки профильной трубы

Cамодельный гибочный станок для профильной трубы выполняется в одном из трех вариантов. Они отличаются друг от друга не только своей конструкцией, но и сложностью сборки. Для обработки элементов большого диаметра из твердых металлов можно использовать каждый из них. Но работы в этих случаях будут выполнены не одинаково эффективно.

Сгибание по шаблону

Данный вариант используется преимущественно для обработки деталей малого диаметра из более мягких металлов. Изделие имеет полукруглую форму, размеры варьируются в зависимости от необходимого угла загиба.

Для вырезки шаблона используют листы ДСП или ДВП, либо набивают деревянные доски на площадку. Толщина листа должна превышать толщину изделия хотя бы на несколько миллиметров, тогда он не соскочит в процессе загиба.

Один конец трубы устанавливается на краю шаблона и прижимается к нему при помощи тисков для хорошей фиксации. Труба сгибается вручную посредством загиба ее вокруг шаблона за второй незафиксированный конец. При сгибании более крепких элементов следует использовать ручную лебедку.

Сгибать элемент можно только от одного края шаблона к другому. Сгибание концов детали от ее центра приведет к поломке

Ручные трубогибы

Эти приспособления имеют более сложную конструкцию по сравнению с первым вариантом. В центре они имеют зафиксированную металлическую форму в виде полукруга, вокруг которой будет загибаться элемент. Рядом с ней расположена опорная стойка, об нее будет опираться один из краев трубы.

Обработка будет осуществляться при помощи подшипника, который скользит по поверхности трубы на некотором расстоянии от центральной формы. Он размещен на рукояти, оборачивающейся вокруг изделия.  Угол загиба определяется размером центральной формы, а расстояние от нее до подшипника на рукояти определяет максимальный диаметр трубы для загиба.

При помощи такого устройства можно сгибать элементы большого диаметра. Из-за того, что некоторые металлические детали сложно найти, многие заменяют их аналогами из древесины. Такое решение исключает возможность гибки элементов из твердых металлов.

Подобного плана изделия лучше фиксировать в тисках. Тогда можно будет приложить большую силу для загиба трубы

Установки с ручным (электрическим) приводом

Самостоятельно изготовить такое изделие проблематично из-за его сложной конструкции. Но попытаться стоит, так как он позволяет обрабатывать детали любого диаметра и толщины стенок.

Он представлен в виде рамы, на которой закреплены три металлических вала. Их вращение обеспечивается поворачиванием рукояти, которая приводит в движение цепь, прокручивающую шестерни, закрепленные на нижних валах.

Чтобы избежать перекоса детали во время обработки (в противном случае она загнется по спирали) на прижимном вале размещают фиксирующую кромку. При использовании такого устройства можно получить сгиб высокого качества (без заломов и неравномерного сжатия). Согнутые при помощи него изделия можно будет использовать по их прямому назначению (в сборке водопроводной системы).

Сборка трубогиба с ручным приводом

Изготовить такое устройство можно по чертежам тех мастеров, что уже выполняли работы подобного плана, либо по тем, которые вы разработаете самостоятельно. Первый вариант предпочтительнее, так как точно известно, что в собранном виде изделие полноценно функционирует и качественно выполняет возложенные на него обязанности.

Именно по этой схеме будет описываться сборка трубогиба. Только на чертеже показана модель с электроприводом, но за неимением мотора можно применять и ручной вариант

Данный самодельный трубогиб для профильной трубы собирается в следующем порядке:

1. Из металлических уголков (что предпочтительнее) или труб большого диаметра сваривается рама. Она представлена в виде прямоугольного контура на четырех опорах (ножках). Посередине контура привариваются по два отрезка уголков с лева и справа. Они соединяются попарно: левые между собой при помощи такого же отрезка уголка, и точно также правые. Затем поперек верхних отрезков приваривается сегмент, соединяющий эти пары.
2. Валы лучше заказать у токаря. Размер подбирается индивидуально. Вокруг одного вала наваривается тонкая металлическая направляющая кромка. У этого прижимного вала с боков прикреплены ручки. У двух других на этих ручках нарезана резьба со швеллером под закрепление шестерней. К ним также необходимо будет приобрести толстые металлические кольца (ограничители). На необходимом расстоянии друг от друга на каждом валу при помощи болтов закрепляется по два кольца.
3. На ручки прижимного вала надеваются самоцентрирующиеся подшипники с опорами, которые прикрепляются к металлическому листу при помощи болтов. Размеры листа должны позволять вставить его внутрь верхних опор приваренных к раме. С обратной стороны листа (не около подшипников) по бокам привариваются на ребро гайки. Через самый верхний отрезок уголка на опорных стойках протягиваем пружину, концы которой закрепляются на приваренных гайках.Готовое изделие выглядит так. Чтобы оно прослужило как можно дольше, обязательно покройте его краской и смажьте цепь маслом для плавного хода
4. На краях рамы устанавливаются два оставшихся вала. Их рукояти также продеты в опоры с подшипниками, в швеллере зафиксированы шестеренки и дополнительно прижаты навинченными гайками. Опоры для валов прикручиваются болтами.
5. Сбоку на раме со стороны шестерней прикручивается еще одна небольшая шестерня (она компенсирует излишек длины цепи). Рукоять прикручивается к одному из валов, с другой стороны от шестеренки. Натягивается на три шестерни цепь. Между листом, к которому прикручен прижимной вал, и верхним отрезком уголка устанавливается домкрат, который будет регулировать силу загиба.

Видео-инструкция: трубогиб своими руками

После окончания сборки изделия лучше потренироваться на ненужных отрезках труб. Регулируя силу прижима, выберите необходимый вариант угла загиба и подберите приемлемую скорость вращения. Учтите, что слишком быстрое загибание может повредить целостность обрабатываемой детали.

Вы узнаете: как сделать гибочный станок для профильной трубы своими руками

Автор Антон Дата Сен 6, 2016

Металлические трубы нашли широкое применение в современном мире.

Этот прочный материал используется в разных отраслях, имеет высокие показатели жесткости и эксплуатационные сроки.

При этом среди данного вида материалов выделяют несколько классов, разнящихся по способам и областям применения. Один из таких подвидов — профильная труба, использующаяся в строительных отраслях и монтажных средах.

Электрический гибочный станок своими руками сделать не так то просто

Классический ровный вид профильных труб не всегда соответствует поставленным задачам, в таких случаях приходится гнуть этот материал, а для этого проще использовать специальный гибочный станок или как еще называют этот прибор — трубогиб.

Давайте мы рассмотрим всевозможные методы и сферы применения профильных полостей. Узнаем, как согнуть этот материал для выполнения особых задач и разберемся, виды и устройство оборудование для гибки профильной трубы.

Главное, понимать — профильный материал сильно отличается от кругло, ведь она имеет квадратное или прямоугольное сечение. Подобная характеристика говорит сразу о ряде вещей, но главными отличиями считаются следующие пункты:

1. Профильные полости имеют ребра (углы), поэтому повышаются характеристики прочности, но, так как материал полый внутри, вес остается относительно маленьким;
2. Монтаж таких труб в реалиях строительства более приемлем и отличается своей простотой, так как скрутить или сварить между собой ровные поверхности (не округленные), используя болты или арматуру для сварки, намного легче.

Если же отвечать на вопрос о надобности профильных труб, то можно с уверенностью сказать, что они пользуются популярностью во всех видах строительных, монтажных, промышленных и сельскохозяйственных областей.

Благодаря этому классу материалов можно легко и быстро собирать даже сложные металлические конструкции, делать опоры фундамента, билбордов и прочего. Касательно прочих отраслей, открывается доступ к строительству помещений большой и малой величины, индивидуального назначения, использования в машиностроении и так далее.

Если использовать при этом гибочное оборудование, то многозадачность этого материала повышается в разы. Становится возможной эксплуатация в следующих целях:

• Сборка сложных металлических конструкций и масштабных объектов (теплица из профильной трубы, складские помещения, монтаж фундамента, строительство зданий и т.д.);
• Возведение опор;
• Создание несущих плоскостей;
• Основания для ограждений.

Сферы использования гнутых труб

Когда вопрос об использовании профильных труб стал понятным, стоит уделить внимание аспекту этого же материала, только с учетом надобности его сгибания — гнутым трубам.

Использование гнутых труб мало чем отличается от написанного выше, однако, круг эксплуатации и применения материала в таком виде становится шире. Становятся доступны нестандартные решения в строительстве всевозможных сооружений, открываются новые горизонты, повышается эстетический фактор, появляется гибкость проектирования объектов.

Строительство зданий сложной формы на основе металлоконструкций

Вы не раз видели торговые павильоны с крышами, выполненными в виде полукруга. Складские объекты больших площадей той же конфигурации явление не новое. Даже современные торговые центры чаще приобретают округлые формы, в которые эстетично внедряются стеклянные конструкции и другие подобные решения.

В большинстве этих построек используется гнутая труба, ведь куда проще согнуть профильную трубу, придав ей нужный вид и конструкцию, чем создавать сложные бетонные перекрытия того же фасона. К тому же бетон не позволит сэкономить место, являясь как минимум громоздким материалом, а как максимум тяжелым, сложным в эксплуатации (в описываемых условиях) и дорогим.

При этом здания сложной конструкции из обсуждаемого материала возводятся быстро, ведь требуется только поочередно сваривать полые прямоугольные детали или скручивать их при помощи болтов.

С такими условиями эксплуатации необходимая постройка вырастает на глазах. Стоит этот материал дешево, в сравнении с теми же затратами на цемент, песок и бетон для строительства.

И оборудование необходимое для работы минимально, нужны только сварочный аппарат и трубогиб для профильной трубы.

Вам понадобится сварочный аппарат и несколько металлических профелей

Навесы и карнизы: как согнуть в домашних условиях

Еще один кластер применения гнутого материала, ведь 90% современных карнизов и навесов возводятся только с использованием гнутых труб. Это удобно, ведь имея только загибочный станок для профильной трубы и сварочный аппарат, создается навес ложной конструкции.

Такая конструкция обладает высокими показателями прочности, а при правильном проектировании она выдерживает вес в 2-3 раза превышающий собственный. Благодаря этому становится доступным использование разных кровельных материалов, от легкого пластикового перекрытия, до тяжелого шифера или металлочерепицы.

В таких конструкциях загибочный станок имеет весомое значение, ведь даже для создания покатого навеса, для управления потоками дождевой воды и схождения талого снега, нужно хотя бы на 3-5 градусов изогнуть поверхность трубы. Профильная труба также выступает опорой карниза, что послужит увеличению его прочности и долговечности соответственно.

Теплицы и парники: изделия по размерам

Еще один яркий пример использования профильной трубы, но теперь в домашних условиях — создание теплиц. Дело в том, что подобная конструкция из дерева, более уязвима для разных факторов, главными из которых являются долговечность, прочность и погодные условия.

В таком случае металлическая профильная труба показывает настоящим лидером. Теплица из профильной трубы своими руками возводится также быстро, как и деревянная, но при этом выступает надежным и долговечным вариантом.

Можно построить парник из круглой трубы, используя трубогиб для круглой трубы, но профильный материал гибкий, он прочнее и надежные.

Важно

Для постройки этого сооружения наметьте план и скрепить детали вместе, предварительно сварив арки из профильной трубы, выступающие в качестве основы каркаса. После чего обтяните конструкцию пленкой или другим защитным материалом.

Подобное сооружение простоит не один десяток лет, выдерживая удары погодных условий, а растительности внутри ничего не угрожает.

Фермерские теплицы из профильной трубы стоят дороже деревянных, но затраты окупятся уже после нескольких лет эксплуатации сооружения, а если для работы над постройкой вы соберете гибочный станок своими руками, работа потребует еще меньших затрат. Сгибать трубы для теплицы нужно, чтобы сделать ее крышу обтекаемой, для защиты от осадков.

Станки для гибки профильных труб

Теперь, когда вы осознаете, как важен вышеупомянутый станок, обсудим, какими бывают гибочные станки для профильной трубы, рассмотрим их конфигурации, чтобы понять принцип работы и даже разобраться, как сделать гибочный станок.

Итак, станок для гнутья профиля — специальное приспособление для сгибания профильных труб различной конфигурации, толщины и размеров. От размеров самого станка зависит размер трубы, которую он может согнуть, но в разумных пределах достаточно относительно простой модели.

Главная функция, которую выполняет гибочный станок — гибка труб, а именно, упрощение этого процесса, позволяющее прилагать минимум физических усилий и получать готовый материал нужной формы, без погрешностей и изъянов за минимальный промежуток времени. Трубогиб для профильной трубы может быть различного исполнения.

Гибочные станки разделяются по принципу работы на две четкие группы:

• Электрический трубогиб;
• Ручной станок;

Цена электрического прибора отличается от ручного, но условия комфорта и проведения работ зависит от конфигураций аппарата. Таким образом, средняя цена на гибочный станок для профильной трубы также разделяется:

• Электрическое устройство будет стоить вам 65000 рублей;
• Ручной агрегат обойдется в 15000 рублей.

Электрический трубогиб в домашних условиях нужен редко, этот прибор скорее подходит для легкой промышленности, что объясняется средней стоимостью. Что касается ручного агрегата — разумный вариант для бытовых нужд, ведь его цена невелика, а со своей задачей он справляется.

Электрический трубогиб в домашних условиях нужен редко, обычно достаточно механического

Устройство ручного трубогиба

Ручной гибочный станок имеет простой принцип работы и устройство. Главными элементами в нем выступают:

• Жесткий металлический каркас, на котором держится вся конструкция и приходится наибольшее усилие;
• Три вала, два из которых находятся в горизонтальном положении на расстоянии друг от друга в 50-80 сантиметров.
• Один подвижный вал, находящийся между двумя горизонтальными. Именно он выступает сгибающим элементом, давящим на трубу;
• Поршень, отвечающий за движение подвижного серединного вала вверх-вниз, и за давление на сгибаемую трубу;
• Ручка, вращающая все валы, прогоняя через них профильную трубу и придавая ей необходимую форму.

Сборка трубогиба своими руками: сделать станок по чертежам не сложно

Если выделять средства на покупку трубогиба у вас нет возможности или желания, создайте самодельный гибочный станок. Это сократит расходы и вероятность того, что такой агрегат надежнее, возрастает в разы, так как можно использовать действительно прочные б/у материалы.

Выглядит один из простейших вариантов самодельного устройства как показано на картинке ниже.

Для его создания понадобится тяжелый кусок металла, выполняющий роль основания конструкции, это может быть рельса или другой тяжелый элемент. После этого к рельсе привариваются два вала, которые должны свободно вращаться и быть приподняты на высоту 7-9 сантиметров от основания. Расстояние между валами составляет 50-80 сантиметров.

Теперь приварите срединный элемент, выглядящий как арка (картинка снизу). В этой «арке» проделывается отверстие, к которому приваривается массивная гайка, соответствующая диметру поршня с нарезной резьбой. После вкручивания поршня приварите к нему еще один вал, подвижный. Станок для профильной трубы почти готов, остался последний шаг.

Срединный вал выполняет роль пресса, придавливающего трубу и придающего ей выгнутую форму при вращении механизма.

После этих приготовлений в два горизонтально расположенных вала вставляются штыри соответствующего диметра, они плотно закрепляются и к ним привариваются звездочки.

В случае с трубогибом показанном на первой картинке, это велосипедные звездочки, на которые надевается велосипедная цепь. Далее, к одному из штырей крепится ручка-вращатель, на этом работа окончена.

Совет

Перед вами бюджетный самодельный гибочный станок для профильной трубы, требующих минимальных денежных затрат, но совмещающий в себе главные качества — простоту и прочность.

Для наглядности ознакомьтесь с чертежем устройства, так вам будет проще создать собственный самодельный гибочный станок.

Выбирайте любые понравившиеся или доступные вам запчасти для трубогиба. Это могут быть детали от старой разобранной машины и т.д. К тому же всегда можно усовершенствовать устройство, сделать трубогиб с электроприводом, оснастив его мотором. Трубогиб для профильной трубы можно сделать своими руками, главное иметь в наличии материал и инструменты.

Трубогиб для профильной трубы – хотите сделать его сами?

Трубы используются во многих промышленных областях. Они незаменимые элементы при прокладке коммуникаций, таких как газо- и водопровод. Именно эти полые элементы учувствуют в устройстве канализации и системе отопления.

Нефтяная и химическая промышленность также не обошлась без них. Еще трубы используются в автомобиле-, корабле- и авиастроении. Они выполняют важнейшую роль в строительстве и выступают главной составляющей каркасов.

Из них возводят заборы и иные ограждения, делают виноградные арки, беседки. Перечислять список можно до бесконечности.

Каркас из профильных труб

При этом не всегда труба должна быть прямой, тот же трубопровод предполагает повороты, а значит, загибы полого изделия. Можно, например, сделать сварную конструкцию. Но этот способ весьма трудоемкий.

Да и понадобится специальное оборудование, навыки либо профессиональный сварщик. Есть еще один недостаток сварных соединений – некачественный шов приведет к течи.

Таких проблем можно избежать, если сделать конструкцию монолитной или, по крайней мере, свести количество швов к минимуму. Здесь нам и пригодится трубогиб.

Использование этого устройства позволит избежать таких дефектов, как залом, сплющивание, образование гофр и т. д. Труба сохранит все свои эксплуатационные характеристики.

Даже купив или сделав самостоятельно ручной инструмент, вы значительно сократите усилия. При этом качество изгиба будет находиться на отличном уровне. К тому же сэкономите на различных фитингах и иных соединительных элементах.

Так что трубогиб – это невероятно полезное и экономически выгодное приобретение.

В зависимости от назначения делится такое оборудование на промышленное и для бытовых целей. В первом случае станки могут быть стационарными либо мобильными.

Стационарные устройства отличаются большими габаритами и могут работать с трубами разной толщины и диаметра. Главный плюс компактных трубогибов – мобильность.

Обратите внимание

Вы без труда можете взять устройство на любой объект, даже расположенный на высоте.

Наиболее простое устройство – ручной трубогиб. Без особого труда сегодня можно отыскать чертежи такого инструмента и собрать его самостоятельно.

Благодаря доступной стоимости оборудования и несложной конструкции увидеть его можно во многих частных мастерских. Деформация квадратной трубы происходит исключительно благодаря мускулатурной силе, что можно отнести к недостаткам.

Да и скорость обработки слишком медленная. Но этот станок отлично подходит для разового пользования.

Ручной трубогиб

Более усовершенствованной версией предыдущего вида выступает станок для гибки профильной трубы с гидравлическим приводом. Этот инструмент, так же как и ручной, требует некоторых усилий, однако за счет гидроцилиндра в прижимном механизме прилагаемая сила сводится к минимуму. Существуют гидравлические трубогибы еще и с механическим управлением.

Следующий тип, на котором следует остановить внимание, трубогиб с электромеханическим приводом.

Они отличаются превосходным качеством гиба, а благодаря шаговому либо обычному электрическому двигателю вам не понадобится прилагать никаких усилий.

Обычно мотор подключается через пониженный редуктор, это позволяет несколько растянуть усилие во времени, что способствует повышенному качеству изгиба.

Важно

Также классификация бывает в зависимости от способа деформации изделия. Огромной популярностью пользуются дорновые инструменты. В трубу помещают гибкий дорн либо заполняют полое пространство песком или иным наполнителем. Далее обрабатываемое изделие наматывают на ролик, который задает радиус изгиба.

Благодаря наполнителю труба не деформируется с внутренней стороны, сохраняется форма поперечного сечения и можно избежать образования гофр. Особого внимания заслуживает полуавтоматическое оборудование. Управляют процессом в этом случае с помощью пульта.

А благодаря программному обеспечению можно задать последовательность операций и даже наблюдать за самим процессом деформации на специальном мониторе. При этом точность изгиба достигает 0,1°.

Сегментный инструмент состоит из двух рычагов, шарнирно соединенных между собой, и держателей для полого элемента.

Кроме того, устройство предполагает и наличие оправки, которая задает необходимый радиус закругления.

Чтобы согнуть трубу, необходимо максимально развести рукоятки и вставить концы изделия, при этом середина сгибаемого элемента расположена на оправке. Осталось просто свести рукоятки трубогиба.

Сегментный инструмент для гибки трубы

Существует еще трубогиб арбалетного типа. Конструктивно это устройство представляет собой Т-образную станину, сверху которой расположены специальные держатели. В них помещается заготовка.

Еще важные части такого трубогиба – сменные оправки и передвижной рычаг, последний устанавливается параллельно перекладине.

Совет

Нажав на ручку устройства, вы выдвинете рычаг, а благодаря храповому механизму усилие гиба возрастает постепенно.

В этом пункте мы рассмотрим, как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы, ведь не всегда есть возможность и необходимость покупать этот инструмент. Конечно, чертежи таких инструментов многочисленны, но мы сейчас остановимся на самых интересных вариантах.

Наиболее простое устройство для деформации труб – шаблон, сделать который сможет даже неопытный новичок. Можно просто выпилить его из доски, главное, чтобы толщина последней была больше, чем ширина стенки обрабатываемого изделия.

Естественно, шаблон должен полностью повторять необходимый радиус загиба. Если при изготовлении этого элемента участвует несколько досок, то потом они собираются в единую конструкцию и фиксируются любым удобным способом.

Очень важно, чтобы в процессе гибки обрабатываемая труба не соскальзывала. Для этого делаем несколько ограничителей.

Самодельное устройство для деформации трубного профиля

Далее с помощью саморезов крепим шаблон к основанию, для этой цели отлично подойдет деревянный стол либо стенд. Теперь необходимо установить еще и упор с одной стороны шаблона. Расстояние между этими элементами должно равняться ширине трубы.

Работать с таким самодельным трубогибом довольно просто, но придется приложить физическую силу. Вставляем один край трубы между упором и шаблоном и надавливаем на противоположный конец. Для облегчения можно надеть на обрабатываемый элемент трубу большего диаметра либо, наоборот, вставить в нее штырь.

Таким образом можно сделать рычаг и свести прилагаемые усилия к минимуму.

Такой шаблон имеет аналог, сделанный из крючков. Необходимо просто надежно зафиксировать на деревянном основании последние так, чтобы они повторяли линию изгиба.

Обратите внимание

В этом случае можно переставлять наборные элементы и тем самым увеличивать либо уменьшать радиус загиба. Еще выбор между изделиями из металлических крючков и дерева зависит от материала обрабатываемой трубы.

Если он мягкий, то вполне сгодится и деревянный шаблон, а если необходимо деформировать твердый металл, то лучше отдать предпочтение прочным наборным крючкам.

Чтобы собрать более сложный трубогиб профильной трубы своими руками, нам понадобятся токарный станок либо специалист, который сможет выточить ролики и шаблоны заданных размеров. Подготовьте лебедку и 2 ролика. Радиус последних должен соответствовать сечению обрабатываемого изделия. Далее пригодится сварочный аппарат, так как придется соединить два металлических прута.

В результате должен получиться штатив в виде перевернутой буквы “Т”. Теперь фиксируем лебедку и один из роликов в нижней части сварной конструкции и объединяем их цепью. Второй ролик крепится немного выше. Получается, что во время деформации один край трубы расположен между роликами, а второй лежит на лебедке.

Чтобы избежать нежелательных дефектов металла, необходимо заполнить полый элемент крупнозернистым песком.

Работать на таком устройстве лучше с помощником, потому как придется одновременно и приводить лебедку в движение, и подталкивать трубу.

А вот если несколько усовершенствовать станок, например, установив на него двигатель, то вполне возможно работать самостоятельно. В этом случае без цепной передачи не обойтись. Вполне подойдут шестерни и цепь, снятые со старой машины.

Заменив верхний ролик автомобильным домкратом, вы сможете регулировать степень давления на изделие и высоту.

Все элементы такого станка можно приобрести на станциях, принимающих металлолом.

Важно

Безусловно, по внешним параметрам устройство будет значительно уступать фирменным, однако по функциональности может составить достойную конкуренцию магазинным вариантам.

Естественно, чертежи деформирующих установок бывают и посложнее, но при наличии инструмента и небольшого опыта собрать гибочный станок для профильной трубы можно без особых проблем.