Технология сварки полипропиленовых труб своими руками: обзор способов + пример монтажа

Технология сварки полипропиленовых труб – Трубы и сантехника

Согласно статистическим данным, более 70% трубопроводных систем сегодня изготавливаются из полипропилена, неважно, идет ли речь о монтаже нового трубопровода либо замене старой системы. Технология сварки полипропиленовых труб, которая для достижения желаемого результата должна соблюдаться до мелочей, является неотъемлемой частью монтажных работ.

Именно этому аспекту организации трубопроводных систем и будет в основном посвящена данная статья.

Почему именно полипропиленовые трубы

В первую очередь потому, что трубы из полипропилена обладают наилучшим сочетанием качества, цены и требований к монтажу и эксплуатации. Трубы подобного типа прочны, устойчивы к коррозии и долговечны.

Благодаря перечисленным качествам трубы из полипропилена могут быть использованы в различных сферах:

• как материал для водо- и газопроводов;
• для водостоков;
• в качестве материала для трубопроводов, используемых для транспортировки разного рода агрессивных сред.

Именно технология соединения полипропиленовых труб методом сварки служит наиболее надежным и быстрым способом монтажа, в том числе и других видов пластиковых труб.

Набор средств для проведения сварки полипропиленового трубопровода

Инструментный комплект для сварки полипропиленовых труб выглядит приблизительно следующим образом:

• электрический сварочный аппарат с подвижным электроприводом для полифузной сварки, оснащенный сварными насадками необходимых размеров;
• контактный термометр;
• специальные ножницы или резак для труб;
• спирт либо любой другой обезжириватель;
• ветошь (из натурального материала);
• рулетка;
• маркер;
• монтажное устройство для сварки элементов, диаметр которых превышает 50 мм;
• шабер.

В набор для сварки полипропиленовых труб также могут входить инструменты, имеющиеся почти в каждом доме – нож, пилка по металлу, если специальные ножницы или труборез недоступны.

Подготовка к сварке труб из полипропилена

1. К сварочному аппарату плотно прикрепляют нагревающие насадки и, установив его при помощи регулятора на температуру 250-270 градусов, включают прибор в сеть. Время нагрева сварочного аппарата зависит от температуры окружающего воздуха.

   Чтобы избежать повреждений тефлонового слоя насадок в нагретом состоянии, их предварительно очищают ветошью из несинтетического материала.

2. Манипуляции со сварочным аппаратом начинают тогда, когда при помощи контактного термометра и индикатора будет определено, что прибор разогрет до нужной температуры.

3. Проверяют функциональность режущего ролика либо специальных ножниц, совершив 2-3 среза на опытном обрезке трубы. Срез должен получаться идеально равным, без впадин и выступов. В противном случае инструмент подлежит заточке.
4. Прежде чем начинать сварку, все элементы тщательно осматривают.

   Стенки деталей не должны быть каким-либо образом ослаблены, закрывающие детали (фитинги) должны быть функциональны. Их резьбу проверяют деталью с противоположной резьбой.

5. Отрезки труб и сваривающие штуцеры, в которые вводятся трубы, вычищают и обезжиривают. Фитинги одевают на оправу и проверяют, не слишком ли свободно они сидят. Фитинги, шатающиеся на оправе, отбраковывают.

6. Отмеряют и отрезают элементы труб требуемой длины. Если для резки используется пилка по металлу, торцы труб подлежат дополнительной зачистке от заусенцев.
7. Специальным приспособлением либо остро заточенным ножом скашивают стенку трубы на подготавливаемом к сварке торце под углом 45 градусов. Это касается в первую очередь труб больших диаметров (более 40 мм).

   Такой скос поможет избежать задира материала в процессе ввода в фитинг конца трубы.

8. Перед сваркой деталей крупного диаметра обязательно контролируют их овальность.
9. Прежде чем начинать сварку, снимают с труб окисленный слой по всей длине соединения, так как он способен отрицательно сказаться на качестве сварки.

10. Предварительно вставляют трубу в фитинг и отмечают маркером границу входа (глубину). Здесь учитывают, что труба должна быть надвинута в муфту фитинга не до самого упора. Во избежание сужения сечения трубы в месте шва, оставляют щель как минимум в 1 мм.

Временная таблица сварки полипропиленовых труб в зависимости от их диаметра

Инструкция по сварке полипропиленовых труб

Непосредственно перед сваркой труб еще раз проводят обезжиривание соединяемых элементов, так как без этого достичь идеального соединения просто невозможно.

Как правильно сваривать полипропиленовые трубы:

1. Сперва надевают фитинг на нагретую насадку, так как ему требуется чуть больше времени для нагрева в сравнении с трубой из-за более толстых стенок. Проверяют, чтобы фитинг прилегал к насадке по всей длине одинаково плотно.
2. Далее на вторую насадку надевают трубу и также проверяют на предмет плотности прилегания.
3. Ожидают нагрева деталей. Если свариваемые детали прилегают к насадкам неплотно, их проворачивают до получения более плотного соприкосновения, но не более чем на 10 градусов.
4. Время сварки полипропиленовых труб рассчитывают по приведенной таблице в зависимости от диаметра трубопровода.
5. После окончания нагрева извлекают с насадок трубу и фитинг и затем соединяют их равномерным, медленным движением без поворота по оси, вставляя трубу в фитинг до отметки на всю глубину.
6. Удерживают детали несколько секунд до остывания шва и потери эластичности полипропилена.

Сварка полипропиленовых труб электрофитингом

Подготовка сварочного аппарата производится аналогичным способом, как и при полифузной сварке.

Технология монтажа полипропиленовых труб электрофитингом:

1. Разрезают трубы на отрезки требуемой длины при помощи имеющегося инструмента.
2. Производят осмотр труб и подготовку сварочного аппарата.
3. Очищают от окисленного слоя и обезжиривают как наружную поверхность труб, так и внутреннюю поверхность электрофитинга.
4. Делают отметку ввода трубы в фитинг.
5. Вставляют трубу в электрофитинг и надежно фиксируют детали в подобном положении, так как во время нагрева происходит увеличение объема полипропилена, вследствие чего труба под давлением выталкивается из фитинга.
6. Подключают электросварочный аппарат к сети и ожидают его нагрева до рабочей температуры.
7. Соединяют сварочный аппарат с электрофитингом контактными проводами.
8. Процесс сварки начинают нажатием кнопки «старт», а его отключение производится автоматически.
9. О правильности сварочного процесса судят по контрольным точкам на фитинге, через которые видно выталкивание пластика.

Трубы полипропиленовые: как установить свариваемые детали в насадки сварочного аппарата

Покончанию сварки полипропиленовых труб соединение должно быть выдержано до полного охлаждения. Процесс охлаждения стыка должен проходить естественным образом. После того, как детали остынут, они схватятся, что называется, «намертво».

Детали должны быть соединены таким образом, чтобы снаружи и в особенности внутри труб не образовывались «наплывы», что может привести к ухудшению проводимости трубопровода.

Обратите внимание

В сравнении с металлическими трубами, пластиковые изделия соединяются гораздо прочнее и, соответственно, более надежно. Практически любой отрезок системы полипропиленового трубопровода может быть заменен без необходимости демонтажа всей системы.

Сварное соединение подлежит эксплуатации спустя минимум 1 час после того, как будет выполнен последний шов.

Совет! Важно дать сварному шву полноценно остыть и схватиться, так как это влияет на будущую способность выдерживать необходимые нагрузки. Кроме того, во время остывания спай должен быть освобожден от каких-либо механических воздействий (сжатия, вращения, давления и т.п.).

Метод холодной сварки полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы можно также самостоятельно соединить способом холодной сварки – при помощи агрессивного клея:

1. При этом трубы нарезают и подготавливают методом, аналогичным методу при обычной сварке.
2. На фитинги и трубы предварительно наносят метки в соответствии с правильным положением деталей (в соответствии с разводкой, с правильном углом по горизонту и т.д.).
3. Наносят клей на каждую из соединяемых деталей, после чего быстро их соединяют и прижимают.
4. В подобном положении фиксируют элементы в течение 15 секунд.

Подача воды может быть осуществлена не ранее, чем спустя час после выполнения работ по монтажу трубопровода. В течение данного часа должна быть обеспечена полная неподвижность системы.

Нужно заметить, что клеевое соединение полипропиленовых труб по своей прочности не уступает сварному. Тем не менее, соединение пластиковых труб подобным способом годиться только для водопровода подачи холодной воды.

Если же целью системы является транспортировка газа либо горячей воды, трубопровод необходимо выполнять из металлических труб, либо соединять полипропиленовые трубы одним из способов, описанных ранее.

Типичные ошибки при сварке полипропиленовых труб

Если при соединении фитинга и пластиковой трубы труба не будет введена до внутреннего упора (зазор будет значительно больше 1 мм), то между внутренним упором фитинга и торцом трубы останется промежуток.

На подготовленном к эксплуатации трубопроводе данный промежуток будет представлять собой отрезок со стенкой меньшей толщины и, соответственно, большим внутренним диаметром в сравнении с исходной трубой. При этом расчетное давление данного участка будет ниже, чем у остальных частей трубопровода, т.е. участок станет «слабым звеном».

Другой типичной ошибкой является излишнее усилие при совмещении нагретой трубы с фитингом. В таком случае между внутренним упором трубы и торцом трубы выдавливается внутренний грат, впоследствии создающий ощутимое препятствие транспортируемой среде.

О том, как правильно паять пластиковые трубы – видео, представленное на нашем портале, сможет дать более полное предста» width=»640″ allowfullscreen=»» frameborder=»0″>

Метод холодной сварки полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы можно также самостоятельно соединить способом холодной сварки – при помощи агрессивного клея:

1. При этом трубы нарезают и подготавливают методом, аналогичным методу при обычной сварке.
2. На фитинги и трубы предварительно наносят метки в соответствии с правильным положением деталей (в соответствии с разводкой, с правильном углом по горизонту и т.д.).
3. Наносят клей на каждую из соединяемых деталей, после чего быстро их соединяют и прижимают.
4. В подобном положении фиксируют элементы в течение 15 секунд.

Подача воды может быть осуществлена не ранее, чем спустя час после выполнения работ по монтажу трубопровода. В течение данного часа должна быть обеспечена полная неподвижность системы.

Нужно заметить, что клеевое соединение полипропиленовых труб по своей прочности не уступает сварному. Тем не менее, соединение пластиковых труб подобным способом годиться только для водопровода подачи холодной воды.

Если же целью системы является транспортировка газа либо горячей воды, трубопровод необходимо выполнять из металлических труб, либо соединять полипропиленовые трубы одним из способов, описанных ранее.

Типичные ошибки при сварке полипропиленовых труб

Если при соединении фитинга и пластиковой трубы труба не будет введена до внутреннего упора (зазор будет значительно больше 1 мм), то между внутренним упором фитинга и торцом трубы останется промежуток.

На подготовленном к эксплуатации трубопроводе данный промежуток будет представлять собой отрезок со стенкой меньшей толщины и, соответственно, большим внутренним диаметром в сравнении с исходной трубой. При этом расчетное давление данного участка будет ниже, чем у остальных частей трубопровода, т.е. участок станет «слабым звеном».

Другой типичной ошибкой является излишнее усилие при совмещении нагретой трубы с фитингом. В таком случае между внутренним упором трубы и торцом трубы выдавливается внутренний грат, впоследствии создающий ощутимое препятствие транспортируемой среде.

Технология сварки полипропиленовых труб: технология, время, требуемый комплект, как правильно паять
В данной статье рассказывается о технологии сварки полипропиленовых труб. Даны пояснения как правильно сваривать полипропиленовые трубы, приведена таблица

Ремонт или замена коммуникаций, выполненных из полимерных труб, не обходится без проведения такой процедуры, как сварка. Как правильно производится сварка полипропиленовых труб своими руками и что учитывать при состыковке элементов, рассмотрим в статье.

Ручная и механическая сварка водопроводных полипропиленовых труб

Качественные, практичные и долговечные трубы из синтетических материалов замещают собой менее долговечные, массивные и сложные в монтаже металлические трубы. Применяют пластиковые трубы для монтажа систем обогрева и водопроводных магистралей.

Основное преимущество состоит в том, что качественная сварка полипропиленовых труб своими руками при наличии необходимого оборудования доступна даже непрофессионалам.

Температура безопасной эксплуатации пластиковых труб — от -10 до + 90 градусов по шкале Цельсия.

Из полипропиленовых труб создают системы водоснабжения и отопления

Достоинства полипропиленовых труб

Длительное время эксплуатации, высокая температура теплоносителя и никакой коррозии на внутренних стенках, небольшой вес и быстрый способ сварки полипропиленовых труб – это основные преимущества полипропиленовых (ПП) труб.

Стоимость армированной пластиковой трубы, которая применяется, например, в системах отопления, сопоставима с ценой металлического трубопровода, но долговечность – значительно больше.

О том, как сварить полипропиленовую трубу правильно, знает даже начинающий инженер-монтажник.

Важно

Маркировочный код для полипропиленовых труб, принятый производителями всего мира – это буквенное обозначение PN, что значит «полипропилен», и цифровой код, указывающий максимальное эксплуатационное давление трубы. Маркировка указывает, где можно применять изделие и как правильно варить отопление из полипропиленовой трубы этого типа.

Смонтированные трубы для отопления должны выдерживать значительное давление, с учетом постоянного нагрева.

Технические характеристики труб указываются на внешней стороне изделия

При отсутствии прямого нагрева внешней стороны полипропиленовой трубы от источников тепла – отопительный котел, прямые солнечные лучи, промышленное оборудование – водопроводная система будет работать без сбоев. Важна и температура, сварка полипропиленовой трубы своими руками будет безупречной при точном соблюдении режима прогрева деталей и минимальное количество деталей, соединенных методом «встык».

Методы соединения ПП труб

Для того, чтобы смонтировать систему правильно, необходимо точно выдерживать технологию монтажа ПП труб. Целевое назначение проекта определяет последовательность сборки системы и то, как правильно сваривать (варить) полипропиленовую трубу.

Виды стыковки:

• муфтовое соединение – при этом оконечная часть ПП трубы сращивается с продолжающим отводом при помощи фитинга в виде муфты. В этом случае чаще всего применяется такая технология сварки полипропиленовых труб, когда разогреваются внешние поверхности полипропиленовых труб и внутренние поверхности стыковочной муфты, так называемая «раструбная» сварка. Результат – прочное, надежное и герметичное соединение, при соблюдении всех этапов сварки и температуры прогрева. Способ раструбной сварки полипропиленовых труб наиболее распространенный;
• соединение встык. Свариваемые поверхности – торцевые срезы ведущей ветки и ответной части полипропиленового трубопровода. Стыковая сварка чаще всего применяется при прокладке труб большого (от 40мм и выше) диаметра.
• технология сварки полипропиленовых труб большого диаметра предполагает использование специального, профессионального оборудования. Соединение обладает высокой прочностью. Если верно выбрана температура и усилие прижима, то соединение получается герметичным;
• соединение с использованием зажимных или само — фиксируемых фитингов. Рационально использовать для магистральных трубопроводов с низким уровнем давления;
• холодная сварка полипропиленовой трубы.

Использование клеевых составов и быстро застывающих компонентов с высокой адгезией для создания прочных и герметичных швов.

Трубы небольшого диаметра проще всего соединить при помощи фитингов

Холодная сварка позволяет решить задачу, как сварить полипропиленовую трубу для отопления в местах, где нет возможности задействовать электрооборудование.

Технология сварки полипропиленовых труб вручную

Для того, чтобы сваривать ПП трубы, необходимо запастись необходимым оборудованием и комплектующими элементами. В первую очередь составляется подробный проект, определяется вариант сборки и принимается решение о том, как сваривать полипропиленовую трубу с фитингами и ответной частью трубопровода.

Исходя из конфигурации и геометрической формы будущего трубопровода, определяется и сварка для полипропиленовой трубы, какая лучше подойдет для конкретного проекта и не повлечет за собой увеличение сметы строительства.

Рассчитывается количество поворотных фитингов, тройников ответвления и соединительных муфт и порядок монтажа, он же — порядок сварки полипропиленовых труб.

Во время монтажа возможна корректировка разводки труб, но благодаря легкости соединения это не вызывает особых проблем.

Для ручного сваривания полипропиленовых труб не потребуется большого запаса инструментов и особых навыков. Точное соблюдение последовательности сборки дают возможность создать надежную водопровод или систему отопления, герметичную на всей протяженности.

Ручная сварка труб производится при помощи компактного нагревательного прибора

Инструменты и оборудование:

• ножницы или резак для пластиковых труб. Предпочтительнее ножницы гильотинного типа, с мощным лезвием и зубчатым узлом передачи усилия;
• инструмент для зачистки армированных труб из ПП. Представляет собой специальный резак, а в примитивном виде – прочный нож с удобной рукоятью и коротким лезвием;
• для обезжиривания поверхности целесообразно применять спиртовые компоненты. Как правило, используют этиловый (изобутиловый) спирт. Ацетон, весьма распространенный в качестве обезжиривающего средства для лакокрасочных материалов, не годится для ПП труб – он просто разрушает поверхность, делает ее рыхлой и непрочной;
• паяльник для полипропиленовых труб представляет собой нагреваемую до выбранной температуры (не менее 260 градусов по Цельсию) поверхность – дорн – на который крепятся насадки для труб и фитингов. Паяльники бывают трубообразной формы и в форме вытянутого молота. Трубообразным паяльником удобнее варить трубы в труднодоступных местах;
• обычная строительная рулетка поможет избежать перерасхода материалов. Правильно отмеренная длина участка сведет к минимуму количество подрезов и подгонок;
• шаблон в виде короткого отрезка трубы большего диаметра. Длина шаблона должна точно соответствовать глубине вхождения трубы в фитинг. Лучше и удобнее использовать шаблон с донышком. Стыковая сварка не требует применения шаблонов.

Если правильно соблюдается технология сварки полипропиленовой трубы для отопления, то после остывания сварного шва образуется ровный, аккуратный буртик, одинаковый по высоте на всей своей протяженности.

Этапы монтажа и особенности пайки

Строгое соблюдение всех этапов создания трубопровода необходимо, только так можно получить надежную систему.

Перед монтажом труб нужно рассчитать и разметить места для креплений и обозначить сложные узлы

Порядок действий таков:

1. ПП трубы подготавливаются к работе. Тщательный осмотр внешней стороны позволит выявить еще до этапа сборки те трубы, которые могут иметь производственные дефекты. Это особенно важно для труб, из которых монтируется скрытая система отопления. Определяется температура нагрева труб.
2. Подготавливается поверхность для монтажа. Происходит предварительный расчет точек крепления веток разводки ПП трубопровода, и определяются проблемные места будущей системы: пересечение стен и перекрытий, порядок подключения к существующим инженерным коммуникациям. Непосредственно сварка трубы из полипропилена своими руками несложная, хотя иногда варить элементы системы приходится поочередно.
3. Подготавливаются инструменты. Обрезное лезвие должно быть заточено таким образом, чтобы создавать ровный перпендикулярный срез, не изменяя геометрию труб.
4. Насадки утюга для труб (паяльника) должны быть чистыми, без следов расплавленного пластика и других загрязнений. Очищаются насадки для паяльника во время нагрева, при помощи хлопчатобумажной ткани или деревянной щепки. О том, как правильно варить полипропиленовую трубу каждого конкретного вида информирует в покупателя производитель – в инструкции к паяльному оборудованию указаны уровень температуры и время прогрева.
5. Насадки устанавливаются на паяльник, прогреваются до температуры плавления полипропиленовой трубы, сварка происходит за счет размягчения внешнего слоя труб или внутренней поверхности фитинга. Монтаж выполняется правильно, если температура нагрева компонентов соответствует сечению трубы и фитинга.

Качественный инструмент имеет регулировку нагрева, и устойчивую подставку. Сваривать трубы таким паяльником удобно, и при соблюдении минимальной осторожности безопасно.

Промышленные трубопроводы большой протяженности, технологические системы, и системы отопления, в которых используются трубы большого диаметра, принято соединять между собой при помощи специального оборудования, необходимого для равномерного нагрева соединяемых отрезков. Именно так происходит сварка полипропиленовых труб, температуру нагрева контролирует машина автоматически.

Для сварки труб больших диаметров методом «встык» применяется специальная машина

Варить трубопроводную магистраль принято встык, и при наличии механического сварного комплекса соединение получается весьма прочным.

Компоненты стационарного автоматического сварочного комплекса:

• опорная рама, на которой монтируются все составляющие части;
• механическая пила для торцовки труб;
• автоматические захваты для пп труб;
• внутренние само — выравнивающиеся вкладыши, для надежной фиксации труб;
• электронный блок контроля температуры;
• нагревательный элемент.

Как варить трубу из полипропилена при помощи сварочного агрегата

Последовательность действий при работе с механическим сварочным аппаратом немногим отличается от работы с ручным паяльником.

Технология сварки полипропиленовых труб в автоматическом режиме схожа с ручной пайкой, за исключение того что зачистка (торцовка) трубы происходит при помощи механической пилы, и прижим труб в месте пайки обеспечивают механические захваты. Процесс называют стыковой сваркой полипропиленовых труб.

Контроль уровня температуры нагрева при сварке полипропиленовых труб и автоматическое отключение нагревательного элемента обеспечивает блок системы управления.

Сварка полипропиленовой трубы встык при помощи автоматического агрегата занимает минимум времени, и отличается высоким качеством шовных соединений.

Точная температура сварки полипропиленовой трубы — еще одно преимущество автоматической системы. Для систем отопления это немаловажно, но стоимость профессионального оборудования достаточно высока.

Но эта проблема решается просто: можно взять нужные приборы в аренду.

Технология сварки полипропиленовых труб своими руками

Металлические трубы давно уже морально устарели.Современные строители применяют более совершенные материалы. Так, сейчас наиболее распространенным материалом является полипропилен, и трубы из него часто устанавливаются в системах водоснабжения и отопления в квартирах и частных домах.

Еще в начале XXI века жители многоквартирных домов начали менять свои старые металлические трубы на пластиковые. Но пластик тогда тоже был не настолько совершенен, как полипропилен сейчас, поэтому эти трубы уже требуют замены. Практика показывает, что 70 процентов устанавливаемых в настоящее время труб изготовлено из полипропилена.

Сварка полипропиленовых труб

У полипропилена есть ряд преимуществ перед металлом. Во-первых, он дешевле. Во-вторых, срок службы полипропиленовых труб намного превышает срок эксплуатации металлических труб. В-третьих, полипропилен легче металла по весу, что значительно упрощает установку.

Есть и еще одна статья расходов, на которую при использовании полипропиленовых труб можно существенно снизить затраты. Установка полипропилена не занимает много времени, и вы легко сможете произвести все работы самостоятельно, не вызывая домой специалиста и не оплачивая его услуги.

Работа с трубами из полипропилена

Сегодняшняя система монтажа труб из полипропилена включает в себя все необходимые элементы для соединения труб всевозможных размеров, обводы, арматуру, крепления и включения. Процесс сборки достаточно прост и при наличии необходимых навыков происходит быстро.

Комплект элементов можно подобрать так, как вам хочется, так что в результате получится совершенно уникальная система. Сложность и комплектация зависит только от предпочтений и пожеланий заказчика, то есть вас.

Единственной особенностью, которую некоторые относят к недостаткам полипропилена, является сварной метод соединения. После сварки уже невозможно разъединить трубы и исправить ошибку.

Поэтому нужно заранее все продумать и постараться избежать неточностей в действиях.

Как уже отмечалось, сварка полипропиленовых труб — дело несложное, но новичку нужно быть очень внимательным, не спешить и не допускать ошибок. Сначала нужно сделать расчеты. Затем несколько раз их проверить и только после этого переходить к процессу сварки

С соединительными элементами и фитингами полипропиленовые трубы соединяются посредством пайки. Для этого необходим специальный инструмент, который в народе называют паяльником.

Это не обычный паяльник, к которому все привыкли, а специальный для полипропилена, поэтому название не совсем правильное с технической стороны, но оно уже давно прижилось, и даже специалисты используют его в обиходе.

Если разбить процесс сварки труб на отдельные шаги, то он будет выглядеть следующим образом:

1. Паяльником для полипропилена необходимо нагреть обе детали, которые вы хотите прикрепить друг к другу.
2. После надо соединить нагретые детали;
3. Через небольшой промежуток времени вынуть из аппарата уже скрепленные между собой элементы.

Сварка обеспечивает элементам настолько прочное соединение, что разъединить детали, не сломав их, практически невозможно. Вот почему полипропиленовые трубы считаются качественными, долговечными и способны выдерживать практически любое давление.

Сварочный аппарат

При сварке полипропиленовых труб невозможно обойтись без сварочного аппарата. Это достаточно простое устройство, чем-то напоминающее обычный утюг. Хотя внешний вид немного отличается

• Сварочный аппарат состоит из нагревательной плиты, регулятора температуры и ручки. В нагревательной плите имеется два специальных отверстия, которые необходимы для крепления элементов трубы.
• В процессе сварки полипропиленовых труб обычно используется сама труба и дополнительные детали, к которым ее нужно прикрепить (фитинги). Специально для этого в сварочном аппарате предусмотрены разные насадки.
• Чаще всего в водопроводных и отопительных системах, расположенных в жилых помещениях, используются полипропиленовые трубы диаметром 20 и 32 мм. Чтобы узнать диаметр в магазине, необходимо просто осмотреть деталь. На каждом элементе должна стоять специальная маркировка, где указан диаметр изделия.
• Комплект для сварки труб из полипропилена обычно включает несколько пар сварных элементов диаметром от 20 до 40 мм. Такого набора вполне достаточно, чтобы решить любую задачу, поставленную перед сварщиком труб.

Если вдруг вы захотите сэкономить и выточить детали из полипропилена или металла самостоятельно, то знайте, что у вас ничего не получится. Производители покрывают детали специальным тефлоновым напылением, которого в домашних условиях найти невозможно. Благодаря такому покрытию полипропилен прилипает к металлу, и элементы трубы крепятся между собой.

Технология монтажа полипропиленовых труб

• Качество сварки будет намного выше, если перед процедурой обезжирить поверхности свариваемых деталей. К сожалению, многие специалисты пренебрегают этим правилом. Для обезжиривания детали в местах будущего соединения необходимо протереть спиртом. Это удалит мелкую крошку и пыль, которые обычно скапливаются на поверхности. Польза этой процедуры еще и в том, что она снижает вероятность повреждения тефлона, которым покрыты насадки сварочного аппарата.
• Сами насадки также рекомендуется предварительно обрабатывать спиртом.
• Важную роль при сварке полипропиленовых труб играет разметка глубины посадки деталей. У разных фитингов глубина сварного соединения предполагается разная, поэтому вам заранее придется измерить глубину с помощью линейки и штангенциркуля.
• Так вы сможете избежать слишком глубокого введения трубы в соединяемый элемент, что в свою очередь могло бы привести к сужению прохода трубы или его запаиванию.
• Если у вас есть желание научиться паять полипропиленовые трубы самостоятельно, то вам не помешает ознакомиться с соответствующими роликами в интернете, чтобы наглядно увидеть весь процесс. Также вы можете воспользоваться инструкцией к сварочному аппарату.

Проведение разметки труб обычно занимает достаточно много времени. Профессионалы определяют глубину посадки элементов на глаз, но для того чтобы научиться этому, необходим большой практический опыт.

Для этого от трубы 32 мм отрезают кольцо шириной 15 мм. Затем этим кольцом можно на каждом элементе отмечать необходимую глубину посадки. Это очень удобно, когда планируется соединять большое количество элементов.

Если к разметочному кольцу приклеить дно из пластика или картона, то неточностей при разметке можно будет избежать практически в 100 процентах случаев. Такие кольца можно смастерить для полипропиленовой трубы любого диаметра, кроме самой большой.

Как правило, детали полипропиленовых труб свариваются на столе и это вполне может сделать один человек. Но иногда при установке возникает необходимости спаять трубы прямо на месте монтажа и тогда будет удобнее, если кто-то возьмет на себя роль помощника

Помощника желательно заранее ознакомить с процедурой сварки труб.

В процессе сварки полипропиленовых труб нужно обязательно соблюдать период нагревания деталей. Время нагрева зависит от диаметра изделия. Это особенно важно, когда сварка деталей происходит прямо на месте установки, и проверить качество работ сразу не представляется возможным.

Ниже приведена специальная таблица, где указано время нагрева различных соединительных конструкций. Таблица поможет пока еще непрофессиональным сварщикам правильно определить время нагрева

Чаще всего ошибкой мастера является перегрев трубы. В результате ее диаметр сильно сужается, а может даже запаиваться полностью.

Если у вас имеется помощник, то ему необходимо поручить стыковку фитинга и трубы сначала с насадками сварочного аппарата, а затем друг с другом. Вы в это время будете управлять самим аппаратом. Самостоятельно делать сразу все вряд ли получится.

Пошаговая инструкция по сварке труб из полипропилена

Время сварки полипропиленовых труб

1. Сначала нужно включить и нагреть сварочный аппарат. Его рабочая температура составляет 260 градусов.
2. Одновременно вставить трубу и фитинг в сварочную насадку. Следите, чтобы изделия располагались по одной оси. Сверяйте время нагрева с таблицей.
3. Затем выньте детали из сварочного аппарата и быстро соедините между собой. Держите детали неподвижно необходимое время.
4. Когда соединение остынет, детали станут одним целым, и их можно будет использовать.

Сварка полипропиленовых труб своими руками: знакомство с технологией

Полипропиленовые трубы – это металлопрокат, для сборки которого используется диффузионная сварка посредством фитингов.

Заявленный срок службы труб из данного материала составляет 50 лет, но это при условии нормального давления и нормальной температуры.

Если давление в трубах значительное, тогда транспортируемая по ним жидкость должна иметь низкую температуру, и наоборот.

Совет

Полипропиленовые трубы

Полипропиленовые трубы могут быть серыми, белыми, черными и зелеными. Все цвета, помимо черного, не накладывают каких-либо ограничений в плане применения. Изделия черного цвета является наиболее защищенной от ультрафиолетового излучения.

Полипропиленовые трубы в качестве устройства системы водопровода набирают все большую и большую популярность. Сварка полипропиленовых труб видео наглядно демонстрирует, как можно самостоятельно осуществить пайку изделий

Где используются полипропиленовые трубы

1. В водоснабжении домов. Они применяются для стояков, устройства труб, в качестве присоединительных элементов к сетям водоснабжения, выполненных из металла.
2. В системе отопления.

   Они применяются в устройстве стояков отопления, для прокладки труб отопления, запуска котельной, присоединения к радиаторам из металла.

Они могут использоваться для открытой и закрытой прокладки, а так же прокладки по стене.

Категории полипропиленовых труб

1. PN10 – это тонкостенные изделия, предназначенные для холодного водоснабжения, могут так же использоваться в качестве теплых полов. Номинальные показатели рабочего давления составляют 1 МПа.
2. PN16 – предназначенны для разводки холодной воды при повышенном давлении и трубопроводов центрального отопления при пониженном давлении.

3. PN 20 – это универсальные трубы, которые могут применяться для горячего и холодного водоснабжения с номинальными показателями рабочего давления 2 МПа.
4. PN 25 – трубы, которые армированы алюминиевой фольгой. Их используют в горячем водоснабжении и центральном отоплении при номинальных показателях рабочего давления 2,5 МПа.

За счет такого соединения изделия PN 25 обладают более тонкими стенками, что обеспечивает больший расход жидкости. Полипропилен – экологически чистый материал, он позволяет с успехом применять данный металлопрокат в системах горячего и холодного водоснабжения, а так же отопления.

С помощью фитингов, хромированных и латунных вставок трубы легко комбинировать с сантехникой и стальной арматурой.

Технология соединения полипропиленовых труб

В настоящий момент разработана и опробована технология монтажа из труб полипропилена, которая осуществляется путем сборки труб различных диаметров с использованием необходимых соединительных элементов, обводов, включений, крепежной и запорной арматуры. Разработка комплектации системы позволяет осуществлять конструирование трубопроводной схемы любой сложности и конфигурации.

Сварка такого вида труб делается «на века», в дальнейшем осуществить разъем сварного соединения будет невозможно.

Сварка полипропиленовых труб

Cварка полипропиленовых труб осуществляется с помощью фитингов и конструктивных деталей. Инструмент, который непосредственно участвует в сварке, именуется в народе «паяльником».

Этапы сварки труб:

1. С помощью сварочного аппарата осуществляют одновременный нагрев обеих свариваемых деталей.
2. После осуществляют их соединение.
3. Через непродолжительное время, которое необходимо для остывания, из аппарата достают уже готовое изделие.

Описание сварочного аппарата для труб

Аппарат для сварки

Устройство сварочного аппарата довольно простое, в принципе, его можно сравнить с конструкцией обычного утюга, отличие будет только в дизайне.

Данный аппарат включает в себя терморегулятор, нагревательную плиту и ручку. В нагревательной плите сделано два отверстия, через которые к ней крепятся сварные элементы. Поскольку сварка труб невозможна без конструктивных деталей, например, фитинга,  то и сварочный аппарат должен иметь несколько насадок, отличных друг от друга.

Наибольшей популярностью в домашних водопроводных и отопительныхсистемах пользуются трубы c внешним диаметром 20 и 32 мм. Узнать диаметр просто – на каждом изделии имеется соответствующая маркировка.

Любой стандартный набор для сварки состоит, как правило, из четырех пар сварных элементов, благодаря которым можно решить практически любую задачу: и в плане работы с трубой 20-тимилиметровым диаметром и 40-камилиметровым.

Труба и соединительный элемент

Сварка полипропиленовых труб: инструкция для начинающих:

1. В первую очередь, необходимо обезжирить поверхности свариваемых элементов. Конечно, этот пункт можно и пропустить, но тогда не стоит ждать высокого качества соединений. Торец трубы и внутренняя поверхность фитингового элемента протираются спиртом. При этом удаляются мелкие абразивные частицы и пыль, негативно влияющие на тефлоновое покрытие насадок. Перед тем, как устанавливать насадки, их поверхность так же нужно осмотреть и обработать спиртом для того чтобы предотвратить налипание расплавленного пластика. Если этого не сделать, в дальнейшем придется соскабливать засохший пластик, а это может привести к повреждению тефлонового покрытия.
2. Что касается разметки глубины посадки труб, то это не менее важный момент, который необходимо учитывать при сварке труб ил полипропилена. Для определенного калибра фитинга требуется определенная глубина сварного соединения. Для измерения глубины можно воспользоваться штангенциркулем или линейкой. Таким образом удастся избежать ошибок с введением трубного металлопроката в отверстие соединяемого звена на глубину больше положенной. Иначе может произойти сужение сечения проходного отверстия или трубу вовсе запаяет.
3. Для непрофессионала разметка труб может быть очень тяжелым занятием. Только опытный мастер может на глаз определить глубину посадки, остальным приходится пользоваться специальными приспособлениями.

Этим приспособлением является отрезок трубы, диаметр которой 32 мм, если работы ведутся с трубами диаметром 20 мм. С такой трубой процесс замера становится более легким и коротким. Глубина посадки трубы, диаметр которой 20 мм, составляет 15 мм. От отрезка трубы диаметром 32 мм отрезают кольцо, шириной 15 мм.

Кольцо применяют для того чтобы сделать точную отметку линии, которая означает глубину посадки. Это очень удобно, когда требуется сварить между собой большое число элементов. Модернизировать разметочное кольцо можно путем приклеивания картонного или пластикового дна, процесс разметки при этом упростится еще больше.

Такие кольца можно изготовить для труб любого диаметра, кроме наибольшего.

Если осуществлять сварку труб на столе или на полу, с этим может справиться и один человек, а если сваривать нужно на месте установки, без помощника не обойтись.

Обратите внимание

Сварка требует быстрых, слаженных движений. Время сварки строго определено, причем для каждого диаметра оно свое. К примеру, для изделия, диаметром 16 мм время нагрева составляет 5 секунд, на соединение отводится 4 секунды, а на охлаждение 2 секунды.

Самая распространенная оплошность – это перегрев деталей, он может привести к сужению сечения изделия.

Сварка труб

1. Включение сварочного аппарата сопровождается свечением кнопки включения. Нагревается аппарат 10-30 минут в зависимости от того, какова температура окружающей среды. Температура паяльника в рабочем состоянии составляет 260 градусов. Если агрегат  новый и никогда прежде в работе не использовался, он должен постоять примерно 5 минут, и только после этого его можно использовать для сварки.
2. Трубу и фитинг нужно одновременно вставить в сварочную насадку на одной параллели. Продолжительность нагрева зависит от диаметра и свариваемых элементов.
3. Как только труба и фитинг достаточно нагреются, их необходимо снять со сварочного аппарата и тут же соединить, неподвижно удерживая их в течение определенного времени.
4. Как только соединение остынет, детали могут использоваться как единое целое.

Инструкция по сварке полипропиленовых труб — особенности работ

При замене старого трубопровода или создании новой водопроводной системы оптимальным вариантом станут полипропиленовые трубы.

Для монтажа водопроводных, отопительных, канализационных систем довольно часто используется сварка полипропиленовых труб — инструкция процесса проста и не вызывает затруднений в реализации.

Технология сварки носит название раструбной — здесь трубы соединяются не в стык, а через переходники-фитинги. Для ее реализации потребуется лишь сварочный аппарат, собственно трубы и фитинги, соответствующие конструкции инженерной сети.

Преимущества труб из полипропилена

Сварка полипропиленовых труб своими руками позволяет получить конструкцию высокого качества, долговечную и надежную. Происходит это потому, что и сам материал обладает очевидными достоинствами:

1. Невосприимчивость к коррозии — пластик не ржавеет и не разрушается.
2. Отсутствие токсичных компонентов — в составе полипропилена нет экологически опасных компонентов, а следовательно, они могут применяться для создания питьевых водопроводов без ограничений.
3. Малый вес — полипропиленовые трубы очень легкие, ощутимо легче металла.
4. Длительный эксплуатационный период — до 50 лет.
5. Легкость монтажа — технология сварки полипропиленовых труб доступна даже начинающему мастеру.
6. Экономичность — такие трубы не требуют окраски или других затрат на профилактическое обслуживание.

Во всей конструкции местом с недостаточной прочностью могут оказаться стыки — а их качество зависит от того, насколько точно будет соблюдена технология сварки. Естественно, потребуется также правильно выбрать соответствующие назначению трубопровода элементы и фитинги.

Что потребуется для сварки полипропиленовых труб

Инструкция по самостоятельной сварке полипропиленовых труб подразумевает и правильный выбор комплектующих. В зависимости от типа трубопровода можно выбрать следующие трубы:

• PN10 — для холодной воды или систем теплого пола (при температуре транспортируемой среды +20 или +45 градусов соответственно), диаметром 20-110 мм, рабочее давление в пределах 1 МПа;
• PN20 — для систем холодного и горячего водоснабжения, диаметром 20-110 мм, выдерживают температуру воды до +80 градусов и давление до 2 МПа;
• PN25 с армированием алюминиевым слоем, стекловолокном или композитом может использоваться в системах горячего водоснабжения и отопительных магистралях. Температура — до 95 градусов, давление — до 2,5 МПа.

Также для сварки понадобятся фитинги. Они могут быть монохромные (полностью полимерные) или комбинированные (дополненные металлической вставкой с резьбой). Последние используются в случае, когда полипропилен нужно соединить с металлом. Также создание трубопроводов предусматривает и использование запорной арматуры (кранов).

Сварка полипропиленовых труб своими руками также подразумевает использование следующего инструмента:

• рулетка;
• карандаш;
• ножницы для резки труб;
• специальный сварочный аппарат;
• приспособление для зачистки — шейвер (если в трубах предусмотрен армированный слой).

Как правило, сварочный аппарат комплектуется и ножницами для резки, и специальными тефлоновыми насадками, которые следует использовать при работе с различными диаметрами трубопровода. Стоимость такого комплекта не слишком высока, но если вы планируете разовые работы, то инструмент можно и арендовать.

Особенности технологического процесса сварки

Сварочный аппарат (паяльник) для сварки полипропиленовых труб с насадками

Осталось только определиться, как сваривать полипропиленовые трубы. Перед включением сварочного аппарата в нем закрепляются насадки для фитинга и трубы, а сам аппарат помещается в специальный держатель из комплекта поставки.

Насадка, предназначенная для труб, носит название гильза, а для фитинга — дорн. Чтобы насадки хорошо держались, их следует затянуть шестигранником.

Закрепленные насадки для сварки полипропиленовых труб обязательно протирают спиртом для обезжиривания поверхности. Учитывайте, что любые загрязнения на стыкуемых элементах могут ощутимо ухудшить качество конструкции. А когда насадки будут очищены, аппарат подключается к электрической сети и нагревается до технологической температуры.

Полипропиленовые трубы расплавляются при температуре 260°С.

Значения температуры следует выставить на регуляторе, а если он отсутствует, то подразумевается, что устройство самостоятельно нагреется до необходимого значения — в этом случае загорается лампочка, свидетельствующая о том, что работы можно начинать. Полностью нагретый аппарат желательно выдержать перед сваркой еще 5 минут.

Во время прогрева устройства желательно подготовить нужный по длине кусок трубы, отрезав его специальными ножницами. При работе режущие кромки должны располагаться строго под 90° к продольной оси трубы. Важно, чтобы ножницы были острыми, поскольку деформация трубы при резке недопустима.

Шейвер для зачистки армирования

Трубы, армированные внешним алюминиевым слоем, перед сваркой должны быть зачищены. Для удаления армирования на участке сварки есть специальное приспособление — шейвер.

Перед сваркой полипропиленовой трубы с фитингом следует выполнить предварительную разметку, обозначив карандашом место расположения соединительного элемента относительно прочих водопроводных конструкций. В процессе имеет значение и глубина прогрева трубы. Она зависит от диаметра и составляет 14, 16 и 18 мм для диаметров 20, 25 и 32 мм соответственно.

После того, как глубина соединения и соосность будут обозначены на элементах, и фитинг, и труба обезжириваются спиртом — и после этого приступают к сварке. В процессе проведения работ нужно в одной руке держать фитинг, а в другой — трубу.

Трубу вставляют в гильзу, а фитинг надевают на дорн одновременно, после чего выдерживают элементы определенное время для прогрева.

Время сварки также зависит от диаметра трубы — трубу диаметром 20 мм выдерживают для прогрева 6 секунд, 25 мм — 7 сек, а 32 мм — 8 сек.

На фото таблица с данными для сварки полипропиленовых труб

Прогретые трубу и фитинг соединяют так, чтобы соблюдалась их соосность. Детали при стыковке нельзя вращать, иначе такое соединение может в будущем дать течь.

Важно, чтобы продольные оси фитинга и трубы совпадали — никаких перекосов не допускается. Также следует проконтролировать, чтобы внутри фитингов не было наплывов, иначе они могут существенно уменьшить внутренний диаметр.

Важно

Наплыв при сварке должен образовываться только в одном месте — там, где смыкаются соединяемые фитинг и труба.

Труба и муфта в «утюге» фиксируются на строго заданное время

Чтобы все работы по самостоятельной сварке трубопровода завершились успешно, следует вначале потренироваться создавать качественный шов на небольших отрезках.

Для этой цели рекомендуется сразу приобрести фитингов несколько больше, чем нужно. Также не забудьте правильно зачистить и обезжирить стыкуемые элементы.

Когда система будет полностью собрана, следует выдержать ее около часа, и только потом заполнять водой для проверочного пуска.

Сварка полипропиленовых труб видео

А здесь вы можете посмотреть видео по теме нашей статьи.

Технология сварки полипропиленовых труб своими руками

Ремонт или замена коммуникаций, выполненных из полимерных труб, не обходится без проведения такой процедуры, как сварка. Как правильно производится сварка полипропиленовых труб своими руками и что учитывать при состыковке элементов, рассмотрим в статье.

Содержание:

Трубы и вспомогательные элементы для сборки

Одним из неоспоримых достоинств полимерных труб является простота сборки.

Монтаж элементов можно производить практически везде: прокладывать открытым способом на стенах либо размещать скрыто под полом.

Если сварка водопроводных труб из полипропилена произведена правильно, то собранная система исправно прослужит без ремонта не один десяток лет

Полимерные трубы выпускаются диаметрами от 20 до 110 мм.

Для бытовых целей чаще всего используются изделия размером 20/25/32/40 мм. Область из применения определяет показатель номинального давления материала.

В маркировочной надписи он обозначается буквами «PN»:

• PN 10 – выбирают для обустройства холодного водоснабжения.
• PN 16 – используют для холодной воды, но с более высоким напором, а также при обустройстве системы «теплый пол».
• PN 20 – изделия, единственным ограничителем которых является температурный режим транспортируемой через них жидкостей. Он не должен превышать отметки в 75 °С.
• PN 25 – универсальные изделия, применяемые для обустройства как «холодных», так и «горячих» систем, температура которых достигает отметки в 90°С.

В продаже можно встретить полимерные изделия, оборудованные дополнительным армированием.

Армированные изделия применяют для прокладки на длинных участках в условиях, где необходимо снизить линейное расширение, возникающее при колебаниях температуры

Главной особенностью полимерных труб является невозможность их изгиба. Поэтому все изменения траектории прокладываемой магистрали осуществляются только из прямых участков, соединенных между собой вспомогательными фурнитурными элементами:

• крестовины – для возможности ответвления основного потока;
• тройники – размножители потоков;
• муфты – для соединения труб на прямом участке;
• отводы – для изменений направления трубопровода.

Фитинги могут быть оснащены вплавленной металлической резьбой, которая дает возможность соединять полимерный трубопровод с металлическими элементами.

Чтобы швы получались максимально прочными и герметичными, важно обеспечивать точное совпадение диаметров состыковываемых элементов

При выборе вспомогательных элементов следует брать за основу два параметра: внутреннее сечение изделий и толщину их стенок. Эти параметры должны соответствовать техническим характеристикам используемых полипропиленовых труб.

При состыковке труб, выполненных из полимерных материалов, в зависимости от условий монтажа применяют один из двух способов:

1. Пайка – предполагает разогрев и состыковку расплавленных концов элементов.
2. Без пайки – предполагает соединение труб посредством компрессионных фитингов либо же путем реализации так называемой «холодной» сварки.

Второй способ монтажа удобен в том плане, что для его реализации нет необходимости задействовать специальное оборудование. Все работы можно выполнить с использованием простого инструмента – обжимного ключа.

Инструменты для соединения

Основной инструмент, используемый для соединения пластиковых труб – утюг для сварки. Это своеобразный паяльник, работающий от сети в 220В. Принцип работы устройства довольно прост.

Роль нагревательного элемента утюга выполняет сварочный ТЭН, помещенный в металлический кожух. Он прогревает до заданной температуры плиту, которая накаляет насадки.

За поддерживание оптимальной температуры насадок отвечает терморегулятор.

Утюг представляет собой компактный и легкий сварочный прибор, оборудованный посадочными местами под размещение гильзы для труб и дорна для фасонных изделий

В комплекте к утюгу идут нагревающие насадки стандартных размеров. Накаляясь до определенной температуры, они размягчают пропилен до вязкости, которая обеспечит герметичное соединение элементов. Насадки подбирают в зависимости от диаметра используемых труб:

• 20-й размер – для труб диаметром в полдюйма;
• 25-й – для изделий диаметром 0,75 дюйма;
• 40-й – для элементов сечением 1,25 дюйма.

Поскольку стоимость такого сварочного аппарат довольно высока, а использовать его приходится не так уже часто, нет смысла приобретать оборудование. Инструмент лучше взять на день-два в аренду.

Для высококачественной нарезки и подготовки свариваемых участков лучше всего использовать специальный предназначенный для этого инструмент – труборез. С его помощью можно получить ровный, гладкий и красивый срез.

Роль режущего элемента трубореза выполняет лезвие из нержавеющей стали; для удобства использования инструмент оснащен прорезиненной рукояткой

За неимением трубореза работу можно выполнить болгаркой или ножовкой по металлу. Единственное – на месте среза после таких инструментов остается бахрома. Но ее не составит труда удалить, зачистив полосой наждачной бумаги.

Помимо основных инструментов для проведения работ потребуются также:

• угольник;
• строительная рулетка;
• простой карандаш или маркер.

Планируя соединять трубы методом «холодной» сварки, необходимо заранее приобрести термоактивный клей, изготовленный на основе полиэфирной или эпоксидной смолы, либо же его термопластичный аналог, произведенный на основе каучука.

Основные этапы технологии пайки

Ключевыми условиями успешного монтажа водопроводной системы из полимеров являются тщательный расчет требуемого материала и грамотно выполненная сварка элементов.

Расчет объемов материала и комплектующих

Чтобы облегчить себе работу, минимизировав тем самым ошибки при монтаже, первым делом необходимо начертить схему будущей системы, указав на ней число поворотов и разветвлений. При просчете количества труб к каждой длине отрезка следует прибавить по 25-40 мм, затрачиваемых на «провар».

Цена на полимерные изделия и необходимые для их монтажа фасонные элементы невелика, а потому на случай бракованных паяных пар, которые нередко возникают на первых порах работы, есть смысл сделать небольшой запас

Если вам еще не приходилось сваривать полипропиленовые трубы, опытные специалисты рекомендуют и вовсе приобрести несколько отрезков труб для предварительной тренировки. Такие затраты и по цене выйдут недорого и позволят избежать грубых ошибок при монтаже системы.

Особенностью полимерных труб является возрастание коэффициента линейного расширения под действием высоких температур. Как результат: при нагревании или возрастании давления внутри системы трубы удлиняются и с течением времени начинают провисать. Чтобы предупредить это явление, при прокладке участков длиной свыше 4-5 метров потребуется также задействовать компенсаторы.

Компенсаторы представляют собой «П»-образные соединительные элементы, внешне напоминающие завернутые петли, которые обеспечивают надежность системы в процессе ее эксплуатации

Компенсаторы устанавливают как на горизонтальные, так и на вертикальные участки, монтируя их между двумя неподвижными опорами. При необходимости можно приобрести и компенсаторы особой модификации, которые могут устранять линейное расширение на угловых сгибах трубопровода.

Выясним, как правильно сваривать полипропиленовые трубы, чтобы в местах соединений не было протечек.

Пайка элементов трубопровода

Вкратце суть технологии сварки полипропиленовых труб заключается в том, что под действием высокой температуры концы состыковываемых элементов разогревают и путем плотного прижатия друг к другу соединяют.

Для создания прочного соединения при выполнении пайки саму трубу прогревают с внешней стороны, а задействуемые при ее состыковке вспомогательные элементы – с внутренней

Перед началом работ отрезанные на указанную длину куски труб избавляют от неровностей и заусениц. Если в трубе предусмотрена прослойка внутреннего или внешнего фольгирования, ее необходимо предварительно зачистить торцевателем, оснащенным хорошо заточенными и отрегулированными ножами.

При выполнении зачистки с использованием торцевателя трубу необходимо заглубить в инструмент до упора.

Работу по сварке пластиковых труб своими руками выполняют в такой последовательности:

1. Подключают паяльник к электропитанию с тем, чтобы разогреть оборудование до оптимальной температуры в 260-270°С.
2. Подлежащие соединению отрезки труб одновременно надевают на насадки, обеспечивая максимально ровное вхождение. Эту работу следует выполнять быстро и уверенно.
3. Выдержав указанное в инструкции время, пока фитинги и концы труб расплавятся, извлекают элементы из нагревательных насадок.
4. Состыковывают расплавленные концы между собой, аккуратно вжимая друг в друга в течение 15-20 секунд.
5. Скрепленные детали оставляют в статичном положении с тем, чтобы шов полностью остыл, а соединение стало монолитным.

Определить продолжительность нагрева можно из прилагаемой к оборудованию инструкции или воспользовавшись приведенной ниже таблицей.

Продолжительность нагрева для достижения полной полимеризации состыковываемых элементов зависит от диаметра изделий и толщины их стенок

Пренебрегать указанными в таблице требованиями по времени нагрева нельзя.

Недостаточный прогрев не способен обеспечить надежное соединение. Чрезмерное перегревание приведет к тому, что полипропилен «потечет», а детали деформируются.

Совет

Как следствие: на внутренней поверхности сварных швов образуются выступы, которые значительно уменьшат диаметр трубопровода.

Чтобы иметь возможность контролировать глубину вхождения отрезков в нагревательный элемент, снизив тем самым вероятность дефекта, на их концах желательно предварительно сделать засечки

После завершения полимеризации и застывания, на которое уходит около 20 секунд, стык готов. По такой же технологии спаивают все последующие узлы до победного конца, пока водопровод не будет полностью собран.

Типичные ошибки при монтаже

Основные ошибки, которые допускают начинающие мастера при работе с полимерными изделиями:

1. Нагревание деталей. В момент нагревания детали должны располагаться в максимально ровном положении. Малейшее смещение может негативно повлиять на эксплуатационные параметры всей сантехнической системы.
2. Состыковка полимеризованных концов. Выполняя надавливание расплавленных концов элементов нельзя проворачивать детали вокруг своей оси. Это может привести к тому, что шов получится недостаточно прочным.
3. Корректировка соосности. При состыковке элементов допускается лишь легкая корректировка их соосности, продолжительность процедуры которой не более 1-2 секунд.

Еще один важный момент: выполняя впаивание кранов, необходимо обязательно учитывать расположение вентилей, обеспечивая им свободный полный ход.

Нагретый полипропилен остывает настолько быстро, что уже через час с момента завершения монтажа в систему можно смело подавать воду

Если после состыковки элементов в качестве какого-либо шва возникли сомнения, место соединения лучше вырезать и заново переделать. Устранение дефектов лучше выполнить на этапе монтажа конструкции, поскольку заменить протекающий стык в запущенной системе гораздо проблематичнее.

Сборка элементов без применения пайки

Применение компрессионных фитингов и современных клеевых составов дает возможность выполнять монтаж полипропиленовых труб качественно, быстро и при минимальных материальных вложениях.

Путем установки компрессионного фитинга

Для реализации этого способа соединения потребуется приобретение компрессионных фитингов и задействование обжимного ключа.

Компрессионные фитинги оснащены уплотнительными зажимными кольцами, выполняющих роль демпферов при возникновении ударных импульсных нагрузок (в отличие от простых накидных гаек)

Монтаж компрессионного фитинга включает три основных этапа:

1. На обрезанный под прямым углом и зачищенный от заусениц конец трубы надевают синюю гайку. При размещении обжимного кольца белого цвета ему необходимо придать такое положение, при котором утолщенная часть была направлена к хвостовой части трубы.
2. Трубу вставляют в фитинг до упора, продвигая на максимум зажимное кольцо.
3. Закручивают синюю гайку, «наживляя» ее сначала вручную, а затем дожимая с помощью ключа.

Для сборки компрессионных фитингов не требуется наличия специальных знаний и навыков. Изделия поставляются в продажу полностью готовыми к монтажу. Их установку можно выполнять при любых температурных условиях.

Посредством склеивания элементов

Клеевой способ применяют для сборки водопровода, по которому планируется транспортировать только холодную воду. Чтобы применить метод «холодной» сварки, потребуется задействовать «агрессивный» клеевой состав типа LN-915.

Клей способен растворять поверхности состыковываемых деталей на одну треть, создавая тем самым условия для холодной диффузионной сварки

Чтобы защитить кожу рук от случайного попадания состава и «разъедания» его действующими компонентами, манипуляции по склеиванию лучше выполнять в защитных перчатках.

Последовательность действий при склеивании изделий:

1. Проверяют соответствие углов среза состыковываемых участков и помечают карандашом места для склеивания.
2. Зачищают и обезжиривают подлежащие соединению концы труб.
3. На торцы труб и область раструбов фитингов равномерным слоем наносят клеящий состав.
4. Отрезы трубы вставляют в отверстия фитинга, ориентируясь на сделанные карандашом отметки. Конструкцию выдерживают в зафиксированном положении в течение трех минут, после чего салфеткой удаляют излишки составов.
5. Соединенные элементы выкладывают на ровную поверхность и оставляют на 5-6 часов до полного высыхания.

Запускать воду для проверки качества склеивания можно лишь через сутки после завершения монтажа.

При реализации этого метода важно соблюдать два основных условия: температурный и влажностный режим. Все работы нужно выполнять при температуре воздуха от +5, +35°С. Осуществляя склеивание в условиях жаркой погоды, работу следует выполнять максимально оперативно с тем, чтобы клей не успел высохнуть до завершения монтажа.

Видеосоветы по грамотному монтажу

О тонкостях процессов пайки и склеивания труб можно узнать из следующих видеороликов:

Как правильно паять трубы:

Сборка водопровода без пайки:

Работы по самостоятельной состыковке полипропиленовых труб даже у начинающего мастера не должны вызвать особых сложностей. Нужно лишь четко и добросовестно выполнять все технологические нормы.