Тепловая пушка на отработанном масле своими руками: поэтапная инструкция по изготовлению

Автор: abmusebloglogin · 12.11.2019

Table of Contents

Воздухонагреватель на отработанном масле — Сообщество «Оснащение Гаража и Инструмент» на DRIVE2

Уже 8 лет отапливаю гараж отработанным маслом, спалил за это время более 5 тонн, каждый год вношу изменения в печь, в прошлом переделал печь на воздухонагреватель.Плюсы воздухонагревателя: очень быстро нагоняет равномерную температуру по всему помещению, около печи стало комфортно работать.

Ранее было так: в углу где стоит печь 30 градусов, в противоположном, удаленном от печи 13,в яме вообще около 0+3Сейчас: из ямы воздух забирается в нижней части и подается в печь(наддув, мотор ВАЗ 2108 с крыльчаткой), этим создается циркуляция. Печь из трубы 275 мм, толщина стенки 6 мм.

Печь намертво вварена в корпус где ее обдувает мотор с крыльчаткой (от Тойота, с обдува радиатора, куплен на разборе). Температура воздуха на выходе от 50 до 90 градусов, в зависимости от подачи масла. Масло подается из бочки, мотор маслонасоса мотоцикла Урал+привод стеклоочистителя Ваз 2101.

Обратите внимание

Управление плавное, через ШИМ, гегулировка подачи от 600 грамм в час до 2 литров(в зависимости от нужд. 1 литр отработки дает примерно 10 кВатт тепла).

Также стоит ШИМ на обдув, когда на улице тепло и печь горит на минимальном режиме не стоит ее переохлаждать большим напором воздуха, горение масла сильно зависит от температуры, если печь переохладить начнет коптить и забивать дымоход.На подаче масла стоит фильтр-отстойник, для избавления от воды. Воды эта печь не боится, но при попадании воды вместе с маслом происходят как микровзрывы и печь начинает выпускать дым из смотрового отверстия, да и на минимальном режиме при попадании воды может потухнуть.

Управление полностью автоматизированно: Блок питания от компьютера, для 12 вольт, два ШИМа на насос масла и обдув, термореле, с возможностью задавания нужной температуры в гараже(автоматически прибавляет-убавляет подачу масла, в зависимости от температуры)

А вот так вот все начиналось: печь, подача масла самотеком, наддув от ворот

Но и тогда она меня обогревала, только приходилось следить за ней и постоянно регулировать струйку масла: холодно-добавить, тепло-убавить. а текучесть масла тоже зависит от температуры, вот и приходилось бегать каждые полчаса, особенно утром, как затопил. Правильно говорят: лень-двигатель прогресса.

На данный момент выставил температуру и забыл о печи на целый день, чистка раз в три дня, десять минут занимает. Вытаскивается кастрюля из нижней дверцы и пара ударов по дну молотком, чтоб высыпались несгоревшие остатки.

Растопка прямо в белом костюме возможно: через воронку заливается 100 грамм специальной смеси из бутылки(70% солярка и 30% бензин, можно использовать остатки от мытья деталей) и кидается спичка через смотровой лючек.
Это печь красная, фото неестественные цвета передает.

Сейчас до красна не греется, за счет обдува и ребер охлаждения. Поэтому не выгорает и тепло на уличу в дымоход меньше летит

Пульт управления воздухонагревателем, подключен через бесперебойник от компьютера. При отключении света печь начинает плавно тухнуть, но без наддува чуть дымит. С бесперебойником эта проблема исключена, да и при кратковременных отключениях печь можно не гасить

Важно

Чертеж основ печестроения и описание принципа работы здесь: yadi.sk/d/5nwWyOj0iybdV
Там никакой рекламы и ссылок, просто файл, надеюсь это не запрещенно на этом форуме

Тепловая пушка на отработке: Master, EnergyLogic, Kroll

Потребность отопить и просушить помещение может появиться не только в зимний период. Для этих целей применяются различные устройства. Одними из практичных, высокоэффективных и долговечных считаются тепловые пушки. Они из-за своей хорошей тепловой отдачи прекрасно подходят для тех ситуаций, когда в помещении нет стационарного отопления.

Особенности
Производители

Тепловая пушка на отработанном масле пользуется популярностью для воздушного обогрева помещений разной площади, в том числе и относительно больших: гаражей, складов, цехов, ангаров, строительных объектов.

Тепловая пушка на отработанном масле Kroll W 401 VL

Особенности

Тепловые пушки функционируют на жидком топливе, в том числе, на отработке любого вида: моторном масле, гидравлическом, трансмиссионном и т.п. Коэффициент полезного действия этих высокомощных устройств доходит до 100 %. Пушки могут функционировать без перерыва около 10-15 часов, а если присутствует терморегулятор, то целые сутки.

При помощи насоса масло подаётся в чашу горелки, где и сгорает, излучая теплоэнергию воздуху.

На рынке приборов для обогрева можно встретить пушки на жидком топливе двух типов:

непрямого нагрева;
прямого нагрева.

Устанавливать тепловые пушки на отработанном масле желательно только в помещениях с хорошей вентиляцией.

Тепловая мощность таких приборов может составлять 200 кВт, а объём помещения обогрева – до 900 м³.

Множество модификаций тепловых пушек на отработке имеют отличную сервисную автоматику, которая обеспечивает настройку разных тепловых режимов, автоматическую регулировку топливной подачи для достижения определённого нагрева помещения, автоматическую адаптацию к разным типам масла, электрический розжиг, аварийное отключение оборудования. Автоматика делает пользование тепловыми пушками на отработанном масле простым, удобным и безопасным.

Производители

Чтобы выбрать качественное и надёжное оборудование, стоит уделить внимание не только техническим характеристикам, но и производителю. Популярностью пользуются модели тепловых пушек таких компаний, как Master, Kroll, EnergyLogic. Рассмотрим их подробнее.

Kroll – это немецкая компания с опытом в 30 лет. Является лидером мирового масштаба в производстве тепловых пушек, горелок, тепловых генераторов, осушителей. Продукция бренда отличается надёжностью, безопасностью, экономичностью, а также интересным дизайном. Вся продукция имеет соответствующие сертификаты качества по мировым и отечественным стандартам, обладает качественной гарантией.

Модель Kroll W401K прекрасно подойдёт для экономичного обогрева на авторынках, СТО, производствах, где можно найти большое количество отработки. Данная тепловая пушка окупится владельцу уже, в среднем, через 5 месяцев. Модель надёжна в эксплуатации, отличается небольшими габаритами, имеет минимум автоматики и малую стоимость. Такая печь не требует сложного техобслуживания специалистами.

Принцип работы тепловой пушки на отработанном масле на отработанном масле Kroll W401 K

Master является лидирующей компанией в сфере продаж тепловых пушек. За долгое время работы производитель довёл техпараметры своих устройств до рекордных показателей в отрасли. Почти все модели довольно компактны и мобильны.

MASTER WA – это серия экономичных устройств, функционирующих почти на любом типе отработки, будь то моторные масла, гидравлические жидкости и даже биологически масла!

Особенности тепловых пушек на отработке Master WA

Пушки имеют дымоход. Тепловая производительность от 19 до 59 кВт. Устройства в силах экономично отопить помещение. Выпускаются модели серий WA 29А, WA 31, WA 33В, WA 33С, WA 41А, WA 59А.

Теплопушка стационарного типа MASTER WA 33B использует в качестве топлива любую отработку. Устройства имеют дымоходную трубу для отвода продуктов сгорания, безопасный и стойкий к износу корпус, ручное управление системой воспламенения. Данная модель в силах выдавать до 30 кВт тепла.

Теплогенератор на отработанном масле EnergyLogic EL 200H-S

EnergyLogic – это компания с десятками запатентованных инноваций и 30-летним опытом, направленным на безотказную работу оборудования.

Совет

Теплогенератор на отработке модели EnergyLogic EL-200H имеет топливный насос, который даёт возможность с точностью проводить дозирование разных типов топлива. Корпус теплообменника выполнен из нержавейки, которая славится отличной устойчивостью к высоким температурам и коррозийным процессам. Запчасти к модели легко найти на рынке, их стандартность обеспечивает лёгкий монтаж и обслуживание.

Модель EL-200H имеет жалюзи для выхода горячего воздуха (расположены либо с правой, либо с левой стороны, либо с двух одновременно). Мощность составляет 58,3 кВт, потребляемая мощность 1,98 кВт.

Тепловые пушки на отработанном масле – это отличный способ отопления нежилых помещений. В качестве топлива они не привередливы, относительно экономичны. Эти устройства станут «спасением» для тех, кто обязан работать в помещениях без отопления.

Благодаря высокоэффективной работе, лёгкости обслуживания в течение многих лет и другим преимуществам теплопушки на отработке пользуются достаточно хорошим спросом.

Тепловая пушка на отработанном масле своими руками

Если вы владеете частным хозяйством, то перед вами наверняка не раз вставал вопрос о необходимости отопления жилища и подсобных помещений по типу гаражей и мастерских. Для этого обычно используются разные тепловентиляторы, однако приобретать такой обогреватель совсем нет необходимости, вместо этого можно использовать и тепловую пушку, которую возможно выполнить своими руками.

Тепловая пушка на отработанном масле конструктивно мало отличается от газовой разновидности. В ней имеется горелка, которая предназначена для работы с жидким топливом.

Есть в конструкции ещё и вентилятор для нагнетания воздуха.

Взамен газового клапана в этом случае устанавливается топливный насос, он отвечает за перекачивание горючего из бака, который располагается под корпусом. В этом и состоит основное отличие.

По принципу газовых обогревателей оборудование на отработке может иметь одно из двух исполнений, первое предполагает использование прямого, тогда как второе – непрямого нагрева. Перед тем как вами будет изготовлена тепловая пушка на отработанном масле, вы должны учесть, что продукты горения отработки гораздо токсичнее по сравнению с природным газом.

Это указывает на то, что даже в хорошо вентилируемом помещении такой обогреватель в короткое время создаст неблагоприятные условия. Если же устройство оборудовать раздельным отводом газов и патрубком для дымовых газов, то использовать пушку можно будет везде. Для того чтобы обеспечить мобильность, к корпусу необходимо укрепить раму с колесами.

Конструкция тепловой пушки на отработке

Если вами будет собираться тепловая пушка на отработанном масле, то вы должны ближе ознакомиться с тем, из чего состоит такая конструкция и как работает.

Нижняя часть представляет собой бак для топлива. Устройство размещается сверху, в нём происходит соединение вентилятора и камеры сгорания.

В последнюю будет подаваться топливо, тогда как вентилятор станет нагнетать в помещение горячий воздух.

Для розжига и транспортировки отработки необходимо использовать:

соединительную трубку;
форсунку;
фильтр;
топливный насос.

Электродвигатель следует зафиксировать к вентилятору. В центральной части корпуса необходимо зафиксировать камеру сгорания.

Она будет иметь вид металлического цилиндра, диаметр которого в 2 раза меньше по сравнению с диаметром корпуса. При сжигании отработки продукты сгорания будут выводиться, поступая через трубку из камеры.

Для того чтобы прогреть помещение площадью 600 м2, необходимо будет около 10 л топлива.

Проведение сборки

Если вами будет собираться тепловая пушка на отработанном масле, то ее нижний корпус необходимо расположить в 15 см от верхней части.

Для того чтобы бак для масла не перегревался, его следует выполнить из материала, который обладает низкой теплопроводностью. Для этого нужно использовать металлический бак, который укрывается теплоизоляционным материалом.

Используя толстый металл, вы сможете выполнить верхний корпус, для этого следует применить стальную трубу.

Методика проведения работ

Когда собирается тепловая пушка на отработанном масле своими руками, в корпусе следует закрепить:

вентилятор с электрическим мотором;
насос с форсункой;
камеру сгорания с вертикальным отводом.

На следующем этапе устанавливается топливный насос, тогда как из бака необходимо вывести трубу, через которую отработка будет подаваться на топливный фильтр, а после – на форсунку. Верхний корпус торцов необходимо закрыть сетками. О том, чтобы вентилятор питался от электричества, необходимо подумать отдельно. Если доступа к сети нет, то можно использовать аккумулятор.

Важно помнить о том, что самодельная тепловая пушка на отработанном масле – это источник повышенной опасности, поэтому следует придерживаться правил техники безопасности.

Даже если отдалиться от корпуса на метр, то там поток горячего воздуха может иметь температуру в 300 °С.

Именно поэтому данное устройство не рекомендуется использовать в закрытых помещениях, ведь продукты сгорания могут представлять опасность.

Заключение

Вентилятор подключается через диммер электросети, однако можно обойтись и без этого устройства, но оно позволяет регулировать температуру воздуха интенсивностью вращения лопастей. При этом расход топлива не будет увеличен.

Дешёвый способ отопления технических помещений – котёл на масле своими руками

В мастерской или гараже, где приходится работать в не очень комфортных условиях, с часто открываемыми воротами, обычные отопительные котлы не всегда помогут достичь необходимого эффекта по прогреву помещения.

Да и топлива уйдёт много. Прекрасно подойдёт отопление по принципу тепловой пушки, которая работает на отработанном масле. Только стоит такая установка дорого. Значительно дешевле обойдётся котел на масле своими руками.

Возможности использования масляного устройства

Использовать это отопительное оборудование можно и для обогрева теплиц, если нет возможности подключить отопление от системы, обогревающей дом.

Принцип изготовления самодельного автономного отопления схож с тем, который используется для жилого помещения.

Разница в том, что для хозяйственных построек эстетика не очень важна, поэтому материалы для котла на отработанном масле своими руками обойдётся значительно дешевле. Да и топливо можно считать бесплатным.

Такой обогреватель помещения займёт места, не больше чем «буржуйка». Кроме экономичного топлива, его преимуществом является то, что отвлекаться от работы не придётся, чтобы подбросить дров.

Следует сразу оговорить, что использовать такой способ отопления в доме нельзя. Для гаража он оптимален. Найти отработанное масло в гараже проблем не составляет.

Работать этот котел может на маслах:

натуральном;
синтетическом;
смеси.

Рис. 1 Вид топки, внутри кожуха

отопительный котел в собственном гараже, можно помочь соседям с утилизацией отработанного масла. И вам тепло, и в округе чисто.

Чертежи отопительных котлов на отработанном масле

Температура сгорания паров очень высока, поэтому приспособленный, под отработанное масло, дизельный котел из конструкционной стали не самое лучшее решение. На рисунке 1 прекрасно видна схема камеры горения, металл топки раскалён докрасна. Для изготовления предпочтительнее взять для корпуса тугоплавкий материал – чугун.

Перед сталью у него два основных преимущества:

он не боится высоких температур и резких перепадов;
менее подвержен разрушению от ржавчины.

Рис. 2 Строение топливного нагревателя

На чертеже показан котел промышленного производства. Самодельный котел на отработанном масле немного проще. Но принцип его работы от этого не меняется.

Масляный котел своими руками

При сборке самодельного агрегата по чертежу необходимы:

компрессор;
масляный насос;
водяной насос, создающий циркуляцию воды в системе;
корпус;
горелка;
расширительный бачок;
трубы отопления;
патрубки;
штуцера.

Самым сложным в работе, при сборке котла на отработанном масле своими руками, будет изготовление горелки.

Горелка

Горелки могут быть совершенно разными по форме, но не по производимой работе. Есть несколько правил, которые необходимо соблюдать:

Зона смешивания топлива располагается выше зоны сгорания. Это позволит маслу стекать в емкость.
Крышка должна быть герметичной. Она вырезается из стали 3мм, точно по диаметру отверстия в корпусе. Лучше сделать это самостоятельно, а не действовать методом подбора из подручных средств.

Рис. 3 Схема самодельного масляного устройства

Вид котла отопления может варьироваться, но строение остаётся неизменным. Как показано на схеме, работа котла имеет определённый алгоритм.

Монтаж котла на отработанном масле

Корпус конструкции делится на две части – верхнюю и нижнюю. Сверху будет находиться напорная труба. К нижней части подключается труба, возвращающая воду в аппарат из системы отопления. Агрегат работает по замкнутой системе. Эти две части не должны сообщаться между собой. Их разделяет перегородка, не позволяющая смешиваться горячей и остывшей воде.

В перегородке делается отверстие по диаметру внутренней трубы. Она проходит через обе области самодельного котла на отработанном масле. Труба служит дымоходом и вторичной камерой сгорания. Длину её необходимо сделать такой, чтобы вода не заливалась внутрь. Труба сваривается с перегородкой с обеих сторон не точечным, а сплошным швом.

В нижней части трубы делаются отверстия, они необходимы для создания смеси из масла и воздуха. Это приспособление будет служить вторичной камерой сгорания. Горелка располагается в отдельном цилиндре. После того как на вторичную камеру снизу приварена крышка, туда помешается цилиндр с горелкой.

В нижней полой части корпуса врезаются 2 штуцера:

Внутри корпуса к штуцерам крепятся патрубки, ведущие к горелке, где компоненты, поступающие по ним, смешиваются. Внизу необходимо создать доступ к горелке, для периодической очистки от копоти, возникающей в ходе работы аппарата отопления. Дверца подойдет самодельная. Люк должен быть герметичным, поэтому оснащается вкладышем из асбеста. Его тоже можно сделать своими руками.

Важно

Для поджига используется свеча зажигания. Контакты, ведущие к ней, выводятся через дверцу наружу. В самом верху котла необходима задвижка, с её помощью есть возможность регулировать тягу.

Эта схема котла на отработанном масле отлично работает. Существует ещё несколько вариантов. Исходя из имеющихся для работы материалов, схему можно использовать готовую, но внешний вид самодельного аппарата, будет отличаться.

Как работает нагреватель

Принцип работы котла на отработанном масле довольно прост. Осевой насос перекачивает масло из бачка в камеру, где оно будет превращаться под воздействием огня в пар. Нагрев дна камеры около 40° С.

Пар естественным способом поднимается в камеру сгорания, что прекрасно видно на схеме. Горючим материалом служит не само масло, а его пары. Это делает процесс работы экологически чистым и безотходным.

Воспламенению масляных паров содействует вентилятор наддува. Кислородно-масляная смесь сгорает практически без остатка. На схеме вентилятора нет, вместо него камера дожига оснащена отверстиями в корпусе. В трубу вылетает чистый от вредных веществ дым.

Техника безопасности

>Все что связано с огнём и высокими температурами, представляет угрозу. Чтобы обезопасить помещение от возгорания необходимо:

Создать надёжный дымоход, способный вывести все продукты горения без остатка. Как показывает схема, он не должен находиться над самой камерой горения.
Обязательно наличие шибера. Его заслонка регулирует тягу и температуру горения. Принцип его работы прост, сделать самодельную задвижку способен даже школьник, если в наличии есть кусок оцинкованной стали или лист толстой жести.
Помещение, где располагается котел отопления, должно иметь интенсивную вентиляцию.
Участки, где труба соприкасается с потолком и крышей, должны быть обшиты металлом, чтобы избежать возгорания. Для этой цели можно приобрести специальный кожух.
Хранить масло и другие легковоспламеняющиеся предметы необходимо на максимально отдалённом от котла отопления расстоянии.

Печь на отработанном масле своими руками – как сделать и принцип работы

В местах, где отсутствует централизованное отопление, остро встает проблема обогрева помещений. Существуют различные современные технические решения этой проблемы, например тепловые пушки, однако конструкция их довольно сложна и, к тому же, они потребляют много электроэнергии, что ощутимо бьет по карману владельца.

Решение проблемы – сделать печку на органическом топливе. Предлагаемая статья содержит подробное руководство по самостоятельному изготовлению, эксплуатации и обслуживанию печи, работающей на отработанном масле. Причем для ее изготовления не потребуется никаких специальных инструментов или материалов.

Принцип работы печи

Предлагаемая печь представляет собой устройство, процесс горения топлива (отработанного масла) в котором происходит в двух стадиях:

В первой (нижней) камере масло горит и выделяет горючий газ;
Горючий газ поступает во вторую (верхнюю) камеру сгорания, по пути смешиваясь с кислородом в проходной трубе (принцип эжекции) где и сгорает. При этом температура в камере достигает 900 °С.

В предлагаемой конструкции используется широко известный принцип «пиролиза» – термического разложения тяжелых фракций топлива на более легкие, что значительно увеличивает полноту сгорания.

Принцип работы печи на отработанном масле

Конструкция печи

Печь состоит из следующих основных узлов:

Нижней камеры сгорания, в которой происходит первичное горение масла. Она также служит в качестве емкости для топлива. На нижней поверхности камеры имеются опоры для установки печи, а на верхней два отверстия: одно в центре, в которое вваривается эжекторная труба, а второе, смещенное к краю для заправки печи топливом и регулировки производительности;
Перфорированного участка трубы, соединяющего верхнюю и нижнюю камеры сгорания. В нее, через отверстия снаружи поступает кислород, необходимый для процесса пиролиза.
Верхней камеры сгорания, в которой происходит дожигание газа

Как и любое устройство, печь имеет свои преимущества и недостатки.

Достоинства:

Минимальная стоимость топлива;
Простота изготовления и доступность материалов;
Высокий к.п.д. (до 80%);
Низкое потребление топлива (0.5-2 л/ч);
Хорошая автономность (необходимо лишь периодически добавлять топливо в процессе работы);
Невысокая, для данного класса отопительных приборов, пожароопасность;

Недостатки:

Необходимость частой очистки внутренних поверхностей печи от нагара и сажи;
Особые требования к устройству дымохода;
Процесс розжига требует определенных навыков;
В процессе работы печь немного шумит.

Устройство печи на отработанном масле

Изготовление печи

Обладая определенными навыками и располагая базовым набором слесарных инструментов можно сделать печь в домашних условиях.

Сначала приведем список необходимых инструментов и расходных материалов:

Болгарка;
Сварочный аппарат;
Набор отрезных и шлифовальных кругов;
Сварочные электроды;
Приспособление для нарезания резьбы с метчиком М6;
Ножовка по металлу;
Рожковый или торцовый ключ на 10;
Электродрель
Сверла 5.1 мм., 6.5 мм. и 10 мм.

В зависимости от наличия исходных материалов возможны два варианта конструкции изделия:

с камерами круглой формы;
с камерами квадратной формы;

Первый вариант конструкции печи

Для изготовления потребуются следующие материалы:

Два отрезка трубы длиной 100 мм. диаметром 252 мм. толщиной стенки 4-5 мм.
Два куска листового железа толщиной 3-4 мм. размером 252х252 мм.
Два куска листового железа толщиной 5 мм. размером 252х252 мм.
Кусок листового железа толщиной 3-4 мм. размером 150х150 мм.
Кусок листового железа толщиной 3-4 мм. размером 80Х80 мм.
Кусок листового железа толщиной 5 мм. размером 340Х70 мм.
Отрезок трубы длиной 400 мм. наружным диаметром 100 см.
Отрезок трубы длиной 120 мм. наружным диаметром 100 см.
Четыре отрезка уголка №25 длиной 150-200 мм.
Отрезок уголка №25 длиной 450 мм.
Болты (желательно омеднённые) М6 – 7 шт.
Асбестовый шнур диаметром 6-10 мм длиной 500 мм.
Термостойкая краска – 1 кг.

Как видно из перечня, никаких дефицитных материалов в нем нет.

Сначала необходимо сделать нижнюю камеру. По сути она представляет собой цилиндр высотой 120 мм. и диаметром 350 мм. (здесь и далее размеры указаны ориентировочно и зависят от имеющихся материалов).
Для ее изготовления возьмите один отрезок трубы (см. поз. 1 списка материалов) и вырежьте из листов железа (поз. 2) два диска, являющихся верхней и нижней поверхностями с таким расчетом, чтобы их диаметр равнялся наружному диаметру трубы.
Теперь на одном из дисков (верхнем) необходимо вырезать три отверстия. Первое – точно по центру, диаметром 100 мм., туда впоследствии будет приварена камера эжекции. Второе – диаметром 60 мм – оно будет служить для заправки печи топливом, а также для регулирования производительности. И, наконец, третье отверстие любой произвольной формы для периодической очистки камеры. Размеры этого отверстия должны обеспечить свободный доступ внутрь резервуара.
После производства всех отверстий необходимо приварить диски к трубе.ВАЖНО! После завершения сварочных работ надо проверить швы на герметичность. Для этого необходимо, положив камеру на ровную поверхность залить туда воду или керосин и оставить на несколько часов. Признаками хорошей герметичности будет отсутствие наружных подтеков.
Далее к нижней части полученной емкости надо приварить 4 уголка (поз. 9), которые будут служить опорами печи. Приваривать их надо так, чтобы обеспечить устойчивость всей конструкции.
Потом, нужно из листа (поз. 4) вырезать накладку на отверстие для очистки с учетом нахлеста 10-12 мм. по всем сторонам. В ней просверлить 6 отверстий для крепления к верхней крышке емкости.
Затем, приложив накладку к верхней крышке, произвести разметку резьбовых отверстий.
После того как эти отверстия будут просверлены, метчиком М6 нарезать в них резьбу. Болтами М6 (поз. 11) закрепить накладку на верхней крышке, используя для уплотнения соединения шнуровой асбест (поз. 12).
Осталось вырезать из листового железа (поз. 5) круг диаметром 80 мм. и болтом М6 (поз. 11) прикрутить его рядом с отверстием для заливки топлива. При этом, не следует сильно затягивать болт т.к. заслонка должна быть поворотной.
Теперь можно переходить к изготовлению верхней камеры. В принципе методика ее изготовления такая же, как у нижней. Разница только в количестве и расположении отверстий, а также наличии внутренней перегородки (отсекателя). Ввиду того, что во время работы печи температура верхней камеры значительно выше, чем нижней для крышек необходимо использовать более толстый металл (поз. 3). В обоих крышках как можно ближе к краю надо выполнить отверстия диаметром 100 мм.
К верхней крышке с внутренней стороны приваривают отсекатель (поз. 6) так, чтобы он располагался ближе к отверстию. При этом он не должен доходить до нижней стороны на 25-30 мм.
После этого конструкцию сваривают с таким расчетом, чтобы отверстия оказались на противоположных сторонах емкости. К верхнему отверстию приваривают трубу выхлопа (поз. 8), на которую будет одеваться дымоход. ВАЖНО! Необходимо также обратить внимание на герметичность конструкции верхней емкости, т.к. пренебрежение этим условием может привести к попаданию продуктов сгорания в помещение и, как следствие, к тяжелым отравлениям!
И, наконец, самая ответственная часть печи – труба эжекции. От правильности ее изготовления будет зависеть качество работы устройства в целом. Взяв отрезок трубы (поз. 7), необходимо на ее поверхности разметить и просверлить 45-50 отверстий так, чтобы они равномерно располагались по все поверхности. Чем равномернее будут выполнены эти отверстия, тем лучше будет работать печь.
Осталось только при помощи трубы эжекции соединить верхнюю и нижнюю камеры. Труба приваривается между отверстиями диаметром 100 мм. на верхней части нижней камеры и нижней поверхности верхней емкости. Для придания конструкции устойчивости между камерами рекомендуется вварить распорку из уголка (поз. 10).

Второй вариант печи

Второй вариант печи на отработанном масле можно изготовить, если нет возможности найти отрезки труб для камер. В этом случае емкости выполняются в виде прямоугольного параллелепипеда с квадратными верхними и нижними гранями. При этом несколько возрастает объем отрезных и сварочных работ. В остальном изготовление печи не отличается от первого варианта.

Разные формы камер печи на отработанном масле никак не влияют на ее параметры.

Для придания конструкции эстетичности наружные поверхности можно покрыть термостойкой краской.

Установка печи в помещении

При установке конструкции следует обратить особое внимание на противопожарную безопасность. Ввиду того, что наружные поверхности ( особенно верхней камеры) в процессе работы разогреваются до очень высоких температур (800 С), запрещается установка печи вблизи легковоспламеняющихся предметов.

ВАЖНО! Устанавливать печку необходимо на поверхность из бетона или кирпича. В случае, если пол выполнен из возгораемого материала (дерево, линолеум, ламинат и т.п.) необходимо под ножки подложить лист из негорючего материала, например плиту из асбоцемента таких размеров, чтобы исключить влияние тепла от печи на пол. Запрещается устанавливать печь под встроенными шкафами или мебелью.

Розжиг печки

Убедиться, что дымовые каналы свободны от посторонних предметов.
Открыть до конца заслонку на нижней камере.
Залить отработанное масло в нижнюю камеру (максимум – половина емкости).
Из ткани сделать небольшой фитиль.
Обмакнуть его в масло.
Разжечь фитиль, и дождавшись его полного возгорания, аккуратно поместить его в открытую заслонку нижней камеры.
Через некоторое время (прим. 5 мин.
) начинается процесс горения масла в нижней камере, и одновременно его испарение, не закрывать заслонку до тех пор, пока не будет наблюдаться устойчивое горение масла в нижней камере.

Примечание.

Допускается для розжига пользоваться печным топливом или керосином, в объеме не более 100 мл., добавив его в заправочное отверстие.

Регулирование производительности печи

Производительность печки регулируется очень просто: регулированием размеров заслонки на нижней камере. Производительность повышается при открывании заслонки, и соответственно, уменьшается при ее закрывании.

При этом необходимо также учитывать, что расход топлива ощутимо зависит от производительности. Например, в момент розжига и прогрева печь потребляет около 2 л/ч отработки, но после выхода на рабочий режим расход снижается до 0.3-0.5 л/ч.

Обслуживание печи

Обслуживание печи заключается в периодической очистке внутренних поверхностей от продуктов сгорания масла. Именно для этого на верхней крышке предусмотрен съемный лючок, сняв который, необходимо произвести тщательную очистку внутренней поверхности от продуктов горения.

Для этого можно использовать ветошь, смоченную любым растворителем. Конвекционная труба и выхлопной участок также подлежат очистке.

Особое внимание следует уделить чистке дымохода, в связи с тем, что в результате сгорания паров масла образуется большее количество копоти и сажи по сравнению, например, с дровами. Поэтому дымоход лучше сделать разборным и очищать каждую секцию по отдельности.

Меры безопасности при эксплуатации печи

Запрещается работа печи на топливе, не предназначенном для этого (бензин, печное топливо, мазут, керосин, и т.п.).
В случае наружного возгорания конструкции запрещается для тушения применять воду или пенные огнетушители. Для тушения необходимо использовать только песок.
Не рекомендуется устанавливать устройство в продуваемых местах, так как сквозняк может вырвать пламя из эжекционной трубы, что может привести к пожару.
Запрещается выполнять дымоход горизонтальным. Угол наклона должен быть не менее 45°. При этом вертикальная часть дымохода должна быть не менее четырех метров.

Не рекомендуется устанавливать устройство в продуваемых местах

Блиц-советы

Так как печка обладает большим потенциалом ее можно легко использовать и в водогрейном режиме. Вариантов тут много: от простого навива теплообменной трубки вокруг элементов конструкции, до встраивания теплообменника внутрь верхней камеры. Причем производительность по горячей воде такая, что ее с лихвой хватит для отопления небольшого дома.
Можно установить вентилятор обдува верхней камеры, значительно увеличив при этом площадь обогрева.
Верхняя поверхность печки имеет такую площадь, что на ней можно готовить еду или нагревать воду
И наконец, последнее: где взять топливо. В любом автосервисе отработанное масло вам с радостью продадут за довольно скромную цену. Дело в том, что отработка подлежит определенным процедурам по утилизации, и поэтому работникам СТО легче избавиться от него путем банальной продажи.

0,00, (оценок: 0)Загрузка…

Горелка на отработке своими руками – чертеж и инструкция

Идея использования отработанного машинного масла в качестве топлива для горелки не нова. В интернете существует множество различных схем по изготовлению такого приспособления. И популярность таких изделий только растет. Оно и понятно, ведь такое устройство будет весьма полезно в быту, отоплении дачного домика или хозяйственного помещения.

К тому же, оно обладает целым рядом плюсов:

Большинство предлагаемых схем просты, и любой человек, обладающий минимумом необходимых навыков и инструментов способен его собрать.
Топливо для этой горелки является весьма доступным. Его можно, в основном найти в автомастерских, где его просто переизбыток. Таким образом, отработанное масло можно получить бесплатно или за минимальную сумму.
Часто возникает вопрос с утилизацией отработанного масла, а такая горелка поможет утилизировать его без вреда окружающей среде.
Это приспособление многофункционально и может использоваться как обычная горелка или система отопления на жидком топливе.
Подобное устройство, как правило, является мобильным, так как имеет небольшой вес и размеры.
Эта горелка универсальна по виду используемого топлива. По сути, она может работать на любом горючем виде топлива, будь то отработанное машинное масло, бензин, керосин или любое другое.

Среди множества схем одна является наиболее интересной в плане простоты, функциональности и неприхотливости. Такой чудо-агрегат называется горелкой Бабингтона. Она названа в честь своего создателя и ее устройство долгое время было недоступно из-за патента. Но время патента истекло и теперь каждый желающий может воплотить схему в жизнь.

Принцип ее работы весьма прост и включает в себя следующие этапы и части:

Заранее разогретое топливо попадает на сферу, растекаясь по ней равномерно, образуя тонкую пленку.
К самой сфере подведен компрессор, нагнетающий воздух. В сфере сделано очень малое отверстие, диаметром 0,1-0,3 мм. Через это отверстие из сферы выходит воздух под давлением. Проходя через топливо, воздух рассеивает его, образуя подобие аэрозоли.
Далее эта струя поджигается и получается горящий факел.
Остальная часть неиспользуемой отработки стекает в отстойник и может использоваться вторично.
Для того, чтобы неиспользованное отработанное масло вновь автоматически поступало на сферу, необходимо к системе подключить насос, который и будет подавать топливо из отстойника.

Предварительный нагрев топлива решает сразу 2 проблемы:

Увеличение текучести. Разогретое отработанное масло растекается лучше по поверхности сферы и при этом распыляется намного проще подаваемым воздухом.
Облегчает процесс поджигания факела. При этом, не только проще выполнить, так сказать, запуск устройства, но и повышается КПД.

Преимуществами такой схемы можно назвать:

Универсальность по использованию топлива. Такая горелка практически не зависит от степени загрязненности жидкого энергоносителя.
Нет необходимости в фильтрации. Благодаря тому, что в системе нет узких проходов, кроме отверстия для воздуха она не нуждается в фильтрации в отличие от заводских аналогов.

Серьезным недостатком такой горелки является то, что даже если она выполнена практически герметично и весь процесс контролируется автоматикой, то все равно помещение будет загрязняться.

Делаем своими руками

Процесс изготовления горелки Бабингтона не очень сложен и при наличии всех необходимых материалов и инструментов займет всего несколько дней, в зависимости от навыков человека.

Для изготовления данного агрегата потребуются следующие материалы:

стальная трубка ДУ10,
металлический тройник диаметром 50 миллиметров с внутренней резьбой;
металлическая сфера (или полусфера) диаметром меньшим 50 миллиметров;
медная трубка ДУ10 не менее одного метра длины;
металлическое колено ДУ10 с наружной резьбой;
сгон диаметром 50 миллиметров с наружной резьбой, длиной не менее 10 сантиметров;

Также потребуется минимальный набор инструментов:

угловая шлифовальная машина (болгарка) или ножовка по металлу;
перфоратор;
специальный патрон для тонких сверл;
сверла;
сверло диаметром 0,1–0,3 миллиметра;
паяльник;

Подготовительный этап

Перед началом сборки необходимо проделать отверстие в сфере (полусфере). Это один из наиболее сложных и ответственных этапов, так как отверстие нужно сделать точно в середине. В противном случае факел горелки будет направлен в сторону, что в свою очередь может негативно сказаться на качестве изделия и на его экономичности.

К тому же, сверление отверстий такого диаметра является сложной задачей, так как тонкие сверла могут ломаться. Поэтому этот процесс надо производить аккуратно и неспешно.

Пошаговая инструкция

горелка Бабингтона

После того, как сфера или полусфера готова, можно приступить к сборке. Она очень проста и состоит из нескольких несложных манипуляций:

Металлический сгон будет играть роль сопла. Он отрезается нужной длины и вкручивается в тройник. После этого в сгоне сбоку сверлится отверстие достаточно большое, чтобы через него можно было поджечь струю.
Сверху тройника ближе к соплу делается отверстие под медную трубку, по которой будет подаваться топливо в устройство.
К медной трубке присоединяется колено для подключения топливной магистрали.
Медной трубкой делается несколько витков (2-3 будет достаточно) вокруг сопла. Их надо делать на некотором расстоянии от сгона. Это позволит подогревать масло до нужной температуры перед его попаданием на сферу.
В сфере с противоположного конца от маленького отверстия сверлится еще одно по внешнему диаметру стальной трубки. Трубка герметично вставляется в сферу. Это необходимо для того, чтобы воздух выходил только через маленькое отверстие, а внутри нее создавалось давление. Если же вместо сферы используется полусфера, то трубка припаивается в месте малого отверстия и герметизируется.
С противоположного конца от сопла в тройник вставляется металлическая трубка со сферой. Она фиксируется в нем.
Таким образом, горелка готова к работе. Осталось только подключить к трубке со сферой компрессор, который будет нагнетать в нее воздух и топливную магистраль к медной трубке.
При желании данную систему можно усовершенствовать, подключив для подачи масла насос. Также можно поставить блок управления датчики контроля. Это сделает данную систему автоматической и более безопасной.

https://www.youtube.com/watch?v=y-fOHSJONHc

Правила эксплуатации

Для того, чтобы горелка была безопасной в эксплуатации, необходимо, чтобы все части связанные с подачей воздуха и отработанного масла были герметичны. К тому же, необходимо обезопасить хранилище отработки от случайного попадания на нее огня. Для этого необходимо сделать металлический экран. Его можно так же сделать и из других негорючих материалов.

Для безопасности также важно, чтобы факел горел строго прямо (это зависит от точности расположения по центру просверленного малого отверстия). Не менее важным является и правильная регулировка подачи масла в горелку. Ее можно осуществлять за счет продольного смещения трубки со сферой (полусферой) внутри тройника.

Если соблюсти все нормы пожарной безопасности и правильно настроить подачу топлива, то самодельная горелка Бабингтона будет надежной, гореть чисто, не будет коптить и прослужит долгие годы.

Блиц-советы

Если правильно отрегулировать подачу топлива, то горелка Бабингтона является очень экономичной и потребляет всего 0,5–1 литра отработки в час. А потребление воздуха составит всего несколько литров в час.
Если дополнительно в схему добавить дымоход, камеру сгорания с водяной рубашкой, то такую горелку можно использовать в качестве полноценного котла для отопления частного дома.
В качестве аппарата нагнетающего воздух можно использовать компрессор от старого холодильника.
Такая система стабильно работает даже на смеси из различных отработанных масел с содержанием бензина, дизельного топлива, различных присадок и даже антифриза, что, несомненно, дает ей преимущество перед заводскими аналогами.
Жар от такой горелки очень сильный, а мощность, в зависимости от конфигурации, составляет более 10 кВт.

0,00, (оценок: 0)Загрузка…

Тепловая пушка на отработанном масле своими руками: поэтапная инструкция по изготовлению

Воздухонагреватель на отработанном масле — Сообщество «Оснащение Гаража и Инструмент» на DRIVE2