Клееное бревно и методы его изготовления. главные преимущества материала и то, что делает его популярным

Клееное бревно что это? Лучше для дома или хуже обычного? Строительство и производство большого диаметра +Фото

Клееное бревно имеет ряд позитивных характеристик, что делает его довольно популярным и востребованным материалом в строительстве. К тому же, жилье имеет очень привлекательный вид. Данная статья расскажет о том, что такое клееное бревно, особенностях его производства. Узнаете, как формируется цена на материал, сколько времени уйдет на возведение дома.

Клееное бревно и методы его изготовления. Главные преимущества материала и то, что делает его популярным

Клееное бревно – продукт деревообрабатывающего производства, материал для строительства деревянных домов. Центральная часть бревна изготовлена в виде бруса, 2 боковины имеют одну подвздошную плоскую часть и одну выпуклую. Соединяются при помощи клея плоской поверхностью с тыльной боковой центральной поверхностью.

Эти клеевые слои, которые скрепляют боковины с центром, изготовлены как 2 продольные полосы, и расположены с интервалом между ними по границам соприкосновения поверхностей центра и боковин. Такой принцип соединения способствует повышению прочности и срока эксплуатации бревна, снижая образование трещин на нем.

Сейчас существует огромное множество видов строительных объектов из деревянных материалов. В каждом из них есть и плюсы и минусы.

Попробуем разобраться, в чем разница между популярным клееным бревном и клееным брусом.

Советы и рекомендации по выбору клееного бревна

Плюсы клееного бревна:

• Устойчивость. Материал не меняется, не деформируется в процессе эксплуатации, при условии качественного изготовления и укладки во время возведения дома. Поверхность не покроется трещинами и будет служить десятилетиями. Для повышения надежности необходимо обрабатывать древесину специальными средствами защити от влаги и насекомых.
• Незначительная усадка. Специальные технологии проклейки материала, позволяют клееному бревну давать минимальную усадку. Бревна имеют многослойную структуру, которая снимает внутреннее давление внутри материала.
• Быстрота строительства. Производство клееного бревна проводится под утвержденные проекты жилья. Поэтому нет необходимости терять время на подгон сегментов, чтопозволяет значительно сокращать сроки строительства.
• В инструкции проекта все расписано домелочей: для чего предназначен каждый элемент. Робота по возведению дома из клееного бруса напоминает конструкторЛего.
• Красивый внешний вид.Угловые соединения предельно прочны, поверхность приятная на вид, бревна соединяются с предельной точностью.

Клееное бревно обладает высокой термоизоляцией, благодаря этому нет нужды в утеплении дома дополнительно.

Цена клееного бруса несколько выше стоимости оцилиндрованного бревна. Но это объясняется высокими эксплуатационными характеристиками материала.

Поэтому, если вы хотите получить качественно жилье, этот нюанс не должен вас настораживать.

Оцилиндрованное бревно очень часто используется в частном строительстве России. Это уже своего рода классика. Этот материал имеет невысокую стоимость, что не может не радовать.

При выборе материала нужно быть внимательным, не отдавать предпочтение самому дешевому материалу, поскольку он может быть некачественно высушенным, иметь дефекты и непривлекательный внешний вид.

Оцилиндрованное бревно – это целостный кусок древесины округлой формы. Такое бревно прекрасный вариант для тех, кто предпочитает максимальную натуральность и экологичность.

Процесс сборки дома из оцилиндрованного бревна также быстр как из клеевого. Строительные работы проводят в сухую погоду.

Помним, что древесина не любит повышенную влажность, ведь это грозит деформацией материала и затрудняет укладку.

К недостаткам оцилидрованного бревна можно отнести также и то, что на изготовление каждого отдельно взятого бревна уходит одно дерево. Сильная усадка в первые годы после возведения дома не добавляют ему плюсов перед конкурентами.

Даже при хорошей и качественной обработке, древесина начинает растрескиваться, и в этих местах начинаются процессы гниения, и внешний вид только портится.

В качестве материала для оцилиндрованного бревна лучше всего лиственницу. Она не боится влаги и обладает высокой прочностью.

Расскажем немного про такой материал как брус, для сравнения его с другими. Он отличается своей прямоугольной или квадратной формой. Дома из бруса имеют прямые и ровные стены, поэтому на них без проблем можно крепить различные предметы декора и отделки. На поверхности брусьев практически не задерживается влага, что позволяет материалу дольше сохранять свои качества.

Цена на брус очень демократична, поэтому это хорошее решение для тех, кто имеет ограниченный бюджет. Из бруса строят дачи, бани, летние кухонки, веранды, беседки и террасы. Усадка у бруса минимальная, но даже в этом случае на стенах может образоваться заметный перекос или смещение сегментов.

Профилированный брус – более совершенен по своей структуре, нежели обычный. Элементы крепятся при помощи шип-пазов, что способствует надежному закреплению стыков.

Профилированный брус замечательно скрепляется, а пазы предупреждают смещение, и качество работы остается на высоком уровне. Проемы имеют отличную геометрию, их не нужно дорабатывать.

Поверхность стен получается идеально ровной, ее лишь нужно будет обработать защитными веществами.

Что выбрать – бревно или клеёный брус

Клееное бревно изготавливают из ламелей: сухих досок, которые получают методом распила деревьев из северного леса. Ламели хорошо высушивают в особых камерах, а затем склеивают с помощью экологически чистого клея.

Он имеет особенный состав, компоненты которого способствуют активизации диффузионного процесса, позволяя слоям, как-бы, проникать друг в друга. Поэтому клееный брус 100 на 100 по своей прочности не уступает монолиту.

Дома из клеёного бревна отлично сохраняют тепло, имеют низкую усадку, что позволяет сразу после производства пускать материал в работу. Бревна имеют цилиндрическую форму, благодаря чему строительство дома будет быстрым. Дома из клеёного бревна отличаются прочность, надежностью, устойчивостью.

Кроме вышеупомянутой дороговизны клееного бревна, можно отметить то, что на российском рынке представлен малый выбор этого стройматериала. В основном поставки идут из-за рубежа. Производителей клееного бревна мало на рынке, а это также формирует высокую стоимость материала.

Прежде чем закупить клееный брус у конкретного производителя, необходимо поднять и изучить всю документацию, получить ответы на вопросы о том, откуда поставляется древесина, как обрабатывается, какой клей используется в работе.

Особенности строительства домов из клееного бревна

Возвести дом из бревна можно примерно за год. Поручить выбор материала можно специалистам, на это может уйти несколько дней. Отделку в таких домах нет необходимости проводить. Выглядят они потрясающе.

Фундамент делают на малой глубине, а это удешевляет возведение жилья. Усадка дома составляет примерно 1–2% в год. Хоть она незначительна, все же нужно уделить внимание дверям и окнам.

Их ставят при помощи обсадных коробок.

Производители клееного бруса убеждают в том, что такие дома не нуждаются в дополнительном утеплении.

Стены не поддаются деформации, трещины не образовываются. Все же, тонкое клееное бревно нуждается в защите от холодов, поэтому лучше поставить внешнюю систему отопления.

Клееное бревно обладает прекрасными противопожарными качествами.

Все эти плюсы оправдывают высокую цену на материал. Ведь за качество нужно платить.

Строительство домов, производство клееного бревна и клееного бруса

     Уважаемые господа, можно много спорить о преимуществах того или иного материала для постройки дома или бани, но сегодня я предлагаю рассмотреть и сравнить только клееное и оцилиндрованное бревно.

Клееное бревно – продукт современных технологий, было создано в угоду архитекторам, дизайнерам и специальным заказчикам. Первые, естественно, ратовали за стиль и моду, а вот последние, люди расчётливые и со вкусом, просто считали, стараясь сохранить своё пристрастие к родной и такой близкой «деревенщине».

Что же получается, когда подключаем арифметику и здравый смысл?

     Конечно, оцилиндрованное бревно в разы дешевле. Производится оно из свежесрубленной древесины, не требующей никаких предшествующих процессу оцилиндровки действий.

Вот эта дешевизна, зачастую, и подкупает заказчика. Особенно когда ему впервые показали какой-то готовый «свежий» объект.

Запах дерева, сравнительно небольшие сроки изготовления, сборки домокомплекта и бюджет делают своё дело.

Решение принято – оцилиндровка.

     Расчётливые заказчики, упомянутые выше, не принимают решение с кондачка и продолжают процесс выбора. Один такой, узнав, что у меня баня из оцилиндровки, попросился на экскурсию. Приехал и всё увидел сам. Ему очень не понравились трещины в брёвнах, к которым я привык и не обращаю на них внимания.

А как без них? Лес, из которого производился домокомплект, был правильным. Деревья подбирались одно к одному, заготовлены были в январе. Но собранный сруб не стоял ни дня, а баня уже была нужна и её делали сразу, как есть. Вот и трещины. Ну и усаживалась она, конечно, не быстро – в течение 5 лет.

И осела на полтора венца, в моём случае на 25-27 см.

     Конечно, была морока. В период усадки надо внимательно следить за усадочными лифтами, иначе возникают неравномерные нагрузки на венцы и трещины в брёвнах могут стать безобразно большими, ну и уже совсем некрасивыми. Про усадочные пазухи — зазоры над дверными и оконными проёмами и говорить не приходится.

Они, однозначно, должны быть большими и, если сруб эксплуатируется, заполнены утеплителем, который и сжимается нормально (значительно), тепло бережёт и не меняет эксплуатационных качеств окон и дверей. Зазоры между венцами местами пришлось проконопатить дополнительно и для интерьера декорировать пеньковым канатом.

     Потом этот же заказчик попросился на какой-нибудь объект из клееного бревна. Мы как раз заканчивали строительство гостиницы, где основным материалом было клееное бревно. И когда всё было готово мы с этим требовательным, но неторопливым заказчиком поехали туда посмотреть.

Шикарно – вот какой вывод сделал этот человек, облазив буквально все помещения.

     Стараясь его остудить, я назвал стоимость одного и другого объекта за м2. Разница была впечатляющая, но остужающего эффекта не произвела.

     Итак, клееное бревно. Сырьём для него является необработанный (непрофилированный) клееный брус. Безвозвратные потери по производству бревна из клееного бруса, в нашем случае, только по древесине на 30% больше. Сюда не входят затраты на стоимость работ. А это тоже накладывает свою долю в себестоимость готовой продукции.

     А вот потребительские качества все перешли к этому продукту от сырья – клееного бруса. Не боясь быть навязчивым, повторю:

• Влажность – max до 14%;
• Усадка домокомплекта – max до 2%;
• Прочностные характеристики в 1,5 – 2,5 раза лучше, чем у массивного неклееного материала;
• Устойчивость к огню и т.д.

     Ну и, безусловно, такой важный эстетический момент. Всё как раньше, но, как сказал наш требовательный заказчик: «Шикарно».

     И какие же выводы? Как всегда, всё зависит от бюджета. Да, клееное бревно не для всех. Не надо из него делать домик или баньку на 6 сотках. А вот там, где есть возможность пофантазировать и с бюджетом не очень напряжно, там клееное бревно именно тот материал, из которого могут родиться настоящие шедевры деревянного домостроения с необыкновенной тёплой аурой и энергетикой живой природы.

Производство оцилиндрованного бревна и его изготовление

В последнее время производители стали выпускать оцилиндрованное бревно, пригодное не только для внутренней отделки домов, но еще и для строительства.

Современное технологии и изготовление оцилиндрованного бревна позволяют возвести конструкцию, не уступающую прочности кирпичу или бетону.

В этой статье мы подробно расскажем, как производят оцилиндрованное бревно и какая техника для этого используется.

Преимущества и недостатки материала

Основные достоинства изделия — это натуральный и экологически чистый материал

Основные достоинства изделия:

• натуральный и экологически чистый материал;
• низкая теплопровидимость;
• высокая прочность и надежность материала.
• Недостатки оцилиндрованного изделия:
• возможная деформация изделия;
• сложность в обработке;
• появление глубоких трещин при неправильном или ошибочном использовании.

Классификация технологических процессов, преимущества и недостатки

В производстве используется три основных метода изготовления оцилиндрованного бревна:

Классический метод

Дерево зажимают в центре торцов и вращают, движущийся резец станка убирает стружку и перемещается вдоль всей заготовки. Для этого метода используют позиционные станки.

На видео показан процесс изготовления заготовок по классической схеме

Основным преимуществом этого способа является возможность работать с бревнами любой кривизны. Станок тщательно обрабатывает заготовку и в результате величина сбега сводится к минимуму.

Позиционный метод

Дерево фиксируют по центру, неподвижный оцилиндрованный шпиндель, оснащенный, роторной головкой его обрабатывает. Такой метод применяют для станков роторного типа. На видео показан позиционный метод обработки дерева

Основным достоинством этого метода является работа с любой заготовкой, в результате чего бревно имеет минимальное искривление.

Проходной метод

Заготовка изделия обрабатывается с помощью роторной головки вальцовым механизмом. Этот метод применяют для проходных токарных станков роторного типа. На видео представлена обработка заготовки с помощью проходного метода

Недостатком такой технологии является копирование исходной формы заготовки. Если дерево изначально имеет неровности, они так и останутся.

Клееное оцилиндрованное бревно

Технологический процесс и технология производства клееного оцилиндрованного бревна напоминает производство клееного бруса

Технологический процесс и технология производства клееного оцилиндрованного бревна напоминает производство клееного бруса. Отличие технологии заключается в дополнительной оцилиндровке бревна. В качестве материала используют породы хвойных деревьев. Процесс изготовления заключается в:

• снятии заболони (это самая влажная и рыхлая часть дерева);
• далее выполняется распил изделия;
• готовые доски помещают в специальную сушилку и высушивают до 10-12% влажности;
• после доски укладывают плотной и смолистой частью лицом вверх, т.е. наружу, это позволяет усилить защитную функцию клееного изделия;
• ламели склеивают гидравлическим прессом;
• завершающий этап — оцилиндровка, профилирование и вырезка замков конкретно под строительство дома.

Используемое оборудование

Для производства граней и пазов бревна используют специальные пиломатериалы: пилы и фрезы. На фото представлен пример формирования профиля бревна

Процесс оцилиндровки зависит от режущего механизма токарного станка

Процесс оцилиндровки зависит от режущего механизма токарного станка. Процесс производства оцилиндрованного бревна может выполняться точением, когда основное движение заключается во вращении заготовки, в процессе которого, стружка образуется непрерывно. Режущие элементы бывают:

• роторные — являются оптимальным элементом в комплектации станка;
• угловые ножи — их применение возможно только с участием квалифицированного специалиста.

Фрезерованием, т.е. основное движение выполняет инструмент, современное производство использует торцевоконическую фрезу.

Стоит отметить, позиционный станок с подвижным фрезерным узлом выполняет изготовление профиля только после формирования цилиндра. Качество реза бревна не зависит от типа и марки токарного станка, резка заготовки зависит исключительно от степени заточки инструмента, его настройки и правильной эксплуатации.

Функциональность токарных станков можно разделить на:

• универсальный оцилиндрованный станок;
• станок торцовочный;
• станок для выборки паза;
• чашкорезный станок.

Технологический процесс изготовления  оцилиндрованного изделия

Цикл производства разбит на 8 этапов и начинается с того, что оцилиндрованное бревно сортируют по видам и области применения

Цикл производства разбит на 8 этапов и начинается с того, что оцилиндрованное бревно сортируют по видам и области применения. Чаще всего оцилиндрованное изделие производят из хвойных пород дерева. В цеха поступает огромное количество леса с недостатками и изъянами, его сортируют и в результате оцилиндровка изготавливается исключительно из отборной древесины.

Процесс изготовления оцилиндрованной заготовки важный этап в производстве бревна, для этого используют токарно-фрезерный станок тяжелого класса. Заготовку фиксируют в центре и она спокойно вращается вокруг своей оси.

Таким образом, второй этап заключается в том, что черновая и чистовая фреза двигается последовательно вдоль бревна.

Благодаря черновой фрезе снимается нагрузка с чистой, ресурс режущих кромок увеличивается, за счет чего достигается высокое качество изготавливаемой детали.

Оцилиндрованное бревно при минимальном отклонении по толщине имеет высокое качество поверхности. Перепад диаметра изделия может составлять не более 2-4 мм, согласно техническим требованиям. Этап No4 заключается в изготовлении лунного паза и компенсационного пропила.

Лунный паз необходим для того, чтобы при сборке бревна плотно прилегали друг к другу через утеплитель. В качестве утепляющего материала используют минеральную вату или волокно из джута.

Наличие компенсационного пропила позволяет снять напряжение, и направляет растрескивание древесине в момент ее усушки.

Следующим 5 этапом является обработка дерева линией оптимизации что позволяет точно выполнить раскрой изделия.

Далее выполняется нарезка чашек, которые выполняют функцию угловых замков в момент сборки конструкции. Этот элемент обеспечивает высокую прочность и устойчивость строения в момент его сборки и эксплуатации. Этап No6 — Зарезка чашек оцилиндрованного бревна

Следующая задача — выполнение расторцовки бревна по всей длине согласно конструкторской документации.

Этап No8 производства заключается в изготовлении торцевого паза, зарезаются пазы и шипы на торцевых частях бревна для монтажа дверных и оконных проемов.

Заключительным этапом изготовления оцилиндрованного бревна заключается его обработка антисептическими и пожароустойчивыми средствами.

Параметры оцилиндровки

Как правило, оцилиндрованное бревно выпускается согласно стандартным парамерам, благодаря которым реализуются проекты различных конструкций. На фото представлены стандартные размеры изделия

Как правило, оцилиндрованное бревно выпускается согласно стандартным парамерам

• Стандартная длина уже готового хлыста составляет 6 метров, если требуется изготовление нестандартного изделия, производители смогут его сделать, только стоимость будет немного выше.
• Для строительства домов, различных хозяйственных построек и бань используют изделие диаметром 12-20 см, такая величина позволяет защитить стены конструкции от промерзания.
• Для капитального строительства используется изделие диаметром 22-28 см.

Современные технологии позволяют производить изделия высокого качества, с помощью которых легко строятся дома с ровными, прочными и теплыми стенами.

Новые технологии производства клеенного бруса Главные особенности и характеристики материала

• Высокое качество поверхности клееного бруса, благодаря чему не требуется   последующая отделка и обработка готовых изделий;

 • Низкая теплопроводность — она в 4-5 раз ниже, чем у обычного кирпича. Это значительно снижает затраты на отопление дома;

 • Высокую точность изготовления деталей и их соединений, что обеспечивает легкую и быструю сборку дома;

 • Отсутствие необходимости в уплотняющих и утепляющих материалах, поскольку пазы и гребни по длине бруса жестко фиксируют его положение в стене, обеспечивая влагонепроницаемость и теплоизоляцию;

 • Клееный брус изготавливается в заводских условиях из сухих ламелей, благодаря чему достигается высокая стабильность геометрических размеров (усадка дома не превышает 0,5%) — это существенно сокращает сроки строительства и возведение домов возможно в любое время года.

• Клееный брус с эффективным утеплителем полиспеном повышает качества строения из бруса по ветрозащите, теплоизоляции, шумоизоляции, дешевле и легче в монтаже.

Изображение: 

 технология производства клеенного бруса

1. Клееный брус изготавливается из пиломатериалов сосны или ели, Вологодской, Пермской, Омской, Иркутской, Новосибирской областей и республики Коми.

Сушка материалов осуществляется до 10% влажности (как для производства мебели) в итальянских сушильных камерах.   Затем на специальной технологи- ческой линии вырезаются нездоровые сучки, производится сращивание досок до длины 12м (ламели).

2. После чего ламели, в специальном прессе под давлением 10кг/см2, склеиваются экологически чистым клеем фирмы Концепт Смарт DYNEA AS (Норвегия/Германия).
  3. Окончательная фаза производства клееного бруса — профилирование заготовок и нарезание узловых соединений, позволяющих изготавливать продукцию в жёстких допусках.

Каждая деталь конструкции деревянного дома из клееного бруса проходит индивидуальный контроль и маркируется.

Затем из готовых деталей формируются пакеты. Их упаковы- вают в многослойную полиэтиле- новую пленку и отправляют на стройплощадку.

Особенности разных деревянных домов

Древесину называют легкими деревянного дома, и это вовсе не метафора. «Бревно имеет особую волокнистую структуру и является естественным кондиционером, за счет которого происходит постоянный воздухообмен между жилищем и внешней средой, — объясняет изобретатель Казачковский. —

К тому же бревенчатые стены обеспечивают оптимальную влажность и комфортный температурный режим в помещениях. Но из-за активного «общения» с внешней средой бревно становится уязвимым — оно подвержено усадке, короблению, растрескиванию.

Срубы домов из бревен и брусьев естественной влажности, 60–70%, для просушки и усадки обязательно должны простоять два- три года «на ветру» — без окон и дверей, но под крышей.

Поэтому практически все инновационные разработки в нашей области направлены на то, чтобы минимизировать эти негативные явления и сократить сроки строительства «под ключ».

Одним из путей совершенствования древесины как строительного материала стала камерная сушка бревен, которая позволяет сокращать сроки строительства в 5–6 раз. Вариантов сушки много: конвективная, конденсационная, вакуумная электрическая, вакуумная диэлектрическая, с использованием ТВЧ или инфракрасного излучения и др.

Независимо от метода такая обработка древесины позволяет получить бревна влажностью 18–22%, то есть в три раза ниже естественной. В последние годы бревно камерной сушки все больше используется в строительстве, однако назвать его самым лучшим материалом для деревянных домов все же нельзя.

У него есть один существенный недостаток: во время камерной сушки на видимой поверхности бревна образуются трещины — как следствие снятия внутренних напряжений в древесине. А трещины не только увеличивают потери тепла, но и ухудшают внешний вид постройки и не способствуют ее долговечности.

Новый этап развития технологий строительства из массива наступил, когда на мировом рынке появился многослойный клееный брус, а следом — клееное бревно и клееные деревянные панели. Сегодня даже российский рынок деревянного домостроения, который технологически все еще значительно уступает зарубежному, довольно активно осваивает эти материалы, признавая их преимущества.

Клеенный брус — преимущества, недостатки и особенности

Специалисты утверждают, что отечественные методы изготовления клееных строительных деревянных конструкций были распространены в советское время, а сегодня происходит лишь возвращение к ним на новом технологическом уровне.

Как бы то ни было, сегодня мы видим на российском рынке стройматериалов различные клееные деревянные конструкции, выполненные отечественными производителями, — например, клееный брус, который широко используется в строительстве малоэтажного элитного жилья.

Интересно, что российские производители зачастую модернизируют зарубежные технологии для удешевления конечной продукции без ущерба качеству, и у многих это получается.

И вообще, многие специалисты считают, что у нас клееные конструкции скоро потеснят широко применяемые оцилиндрованные бревна, хотя бы потому, что для производства таких бревен нужен очень качественный лес, которым мы похвалиться, к сожалению, не можем. Вернемся, однако, к изобретению нашего соотечественника.

Как и все клееные конструкции, бревно Казачковского — продукт индустриальный, проще говоря, оно изготавливается в заводских условиях и хранится на специальных складах. А заводское изготовление гарантирует качество, высокую точность обработки поверхностей, унифицированность элементов и сохранность готового строительного материала.

Способ изготовления клееного бревна основан на известных технологиях производства клееного бруса и оцилиндровки, которые нужно вспомнить, чтобы понять все изюминки изобретения вологодского мастера.

Начнем с клееного бруса, который изготавливается на производственных линиях. Сначала бревно распиливается на доски, которые на языке профессионалов называются ламелями.

Доски-ламели высушиваются в камерах, затем обремененные сучками и прочими недостатками части из них вырезаются, а оставшиеся «здоровые» сращиваются по принципу «шип-паз» до необходимого размера будущего бруса.

На ламель наносится клей, сверху укладывается другая ламель, причем с иным направлением волокон, потом снова клей и снова ламель и т. д. Затем все идет под пресс — и клееный брус готов. Процесс не так чтобы сложный, но требует времени, а время, как известно, деньги.

Ради чего затевается вся эта «канитель» с ламелями? Во-первых, для того, чтобы изделие было высушенным, но при этом без трещин, как, скажем, обычный брус. Такова физика древесины: тонкая доска при сушке не страдает, а вот в бревне или брусе неизбежны трещины.

Далее, поскольку в клееном «пироге» чередуются ламели с разным направлением волокон, исключаются кручение, коробление и усадка древесины. Не забудем и о том, что при производстве клееного бруса из древесины удаляются все «слабые» места — сучки, гниль и т. п.

, а вот места сращивания не могут считаться «слабыми», потому что современные технологии обеспечивают их высочайшую устойчивость к нагрузкам.

В результате получается материал повышенной прочности, не подверженный усадке и короблению (а то очень важно), с прекрасно обработанной поверхностью, что позволяет «не заморачиваться» по поводу внутренней и наружной отделки дома и т. д. и т. п. Достоинств у клееного бруса действительно много.

Оцилиндрованное бревно тоже изготавливается на заводе и тоже высушивается в печах. Преимущество этого стройматериала — форма цилиндра: ускоряется сборка, улучшается теплоизоляция, облагораживается внешний вид бревенчатого строения.
Брус — хорошо, а бревно — лучше

Кто-то предпочитает дом из бруса, кто-то — бревенчатый. Дело вкуса. Специалисты подчеркивают, что идеального материала для строительства не существует.

На бесспорные достоинства всегда найдутся свои недостатки, говорят профи, но зато путь совершенствования бесконечен. С этим трудно не согласиться, и все же возникают сомнения.

Зачем было создавать клееное бревно, если в обиходе с незапамятных времен существует обычное, а с недавнего времени еще и оцилиндрованное?

Как мы уже говорили, склеивание и сращивание высушенной древесины позволяют избежать образования трещин в материале. Это важное, но не единственное достоинство клееного бревна. Новейшие технологии позволяют производить бревно большого диаметра, которое не подвергается ни короблению, ни усадке.

Причем чем массивнее бревна, тем выше теплоизоляционные характеристики здания. В начале 2000-х годов инженеры научно-технического центра Honka создали клееное восьмиламельное бревно диаметром 260 мм.

Его стабильность, размеры и высокие эстетические характеристики, как отмечают в этой финской компании, позволили создать множество интересных домов, частных резиденций и общественных строений.

Изобретатель Казачковкий считает, что к созданию клееного бревна специалистов подтолкнули не только физико-технические характеристики клееных конструкций, но и вкусовые предпочтения потребителей.

«Далеко не всем нравится эстетика брусового строения, у многих красивый деревянный дом ассоциируется именно с бревном, — говорит Василий Михайлович. —

К тому же, несмотря на высокие теплоизоляционные характеристики, клееный брус не обеспечивает такой же тепло- и воздухообмен, как бревно, ввиду сложной конструкции и сплошной клеевой прослойкой между элементами.

Поэтому я поставил себе задачу создать клееное бревно, которое будет сочетать в себе эстетичный вид, долговечность, высокую теплоизоляцию и способность обеспечивать постоянный тепло- и воздухообмен, присущую обычным круглым бревнам».

Вологодскому изобретателю удалось разработать конструкцию и способ изготовления бревна с задуманными характеристиками, увеличив при этом полезный выход более чем на 30%. Сначала на одном станке последовательно выполняются две операции: оцилиндровка бревна и распиловка его на составляющие будущей клееной конструкции.

Полученные брусья и боковины сушатся до влажности 12±2% в камерных конвективных сушилках. Мягкие низкотемпературные режимы обеспечивают бездефектную сушку пиломатериалов с сохранением естественных физико-механических свойств древесины, прочности, цвета и содержания в ней смолы.

Такая сушка боковин позволяет избежать образования трещин на их лицевых сторонах (в сухом бревне трещины достигают ширины от 4 до 10 мм). Высушенные брус и боковины строгаются по пласти на станках любого типа с шириной строгания до 300 мм. Затем боковины склеиваются с брусом.

Готовый файл:  Максимальные размкры (302 downloads) Ссылки для скачивания:  Обработка дерева. Традиционная техника Статистика Видео:  1

Особенности ручной рубки и оцилиндровки

Бревно: старина и современность

Материалы, инструменты, технологии | №5 (46) '2012

На протяжении многих веков дерево было основным строительным материалом во всем мире. С течением времени строительные приемы совершенствовались, и сегодня на территории России можно увидеть различные деревянные строения, представляющие собой настоящие произведения искусства.

• © HONKA
• © HONKA
• © HONKA
• © «Гарант-Строй»
• © Rovaniemi
• © «Импульс-Строй»

Деревянное зодчество на Руси славится своими богатыми традициями. Секреты плотницкого дела бережно хранили и передавали от поколения к поколению. Из древесины — самого доступного материала — строили все: от простой деревянной изгороди до поражающих своей архитектурной замысловатостью церквей, боярских теремов и военных оборонительных сооружений.

К сожалению, большинство из этих построек не сохранилось из-за многочисленных войн и частых пожаров. Основным плотницким инструментом наших предков был топор, которым рубили лес, обрабатывали бревна, раскалывали их с помощью клиньев на доски и бруски, тесали, делали пазы и гнезда, ставили безгвоздевым способом клети (срубы).

С течением времени строительные приемы совершенствовались, и сегодня на территории России можно увидеть различные деревянные строения, представляющие собой настоящие произведения искусства.

О мастерстве древних зодчих мы можем судить по таким дошедшим до наших дней сооружениям, как церковь Ризоположения в Кирилло-Белозерском монастыре, музей-заповедник «Кижи» в Карелии и Малые Корелы в Архангельской области и другие интересные и не менее ценные экспонаты в Западной и Восточной Сибири.

Рубленые дома успешно конкурировали с каменными на протяжении долгого времени. И только на рубеже XIX–XX веков, с появлением современных конструкционных материалов, дерево уступило свои позиции в строительстве.

Сегодня древесина как самый экологически чистый строительный материал снова на пике популярности.

Кроме того, деревянное сооружение, обеспечивающее хорошие микроклиматические условия круглый год (зимой деревянный дом легко протопить за пару часов, а летом в нем будет прохладно), не требует дополнительных затрат на установку дорогостоящих систем вентиляции и кондиционирования, а также благодаря небольшому весу (по сравнению с каменной постройкой) позволяет упростить и, следовательно, удешевить устройство фундамента.

Современные технологии возведения деревянных бревенчатых домов допускают использование двух видов строительного материала: бревен обычных, подобранных для конкретного дома, и бревен оцилиндрованных, специально обточенных и имеющих правильную форму, одинакового диаметра по всей длине. Оба вида имеют как свои преимущества, так и недостатки. Для обеспечения необходимой конструктивной жесткости в бревенчатых сооружениях применяют угловые замки — поперечные выборки специальной конфигурации на концах бревен.

Hand-made
Проверенный временем метод строительства домов из дерева ручной рубки предполагает, что на всех этапах сооружения сруба обработку и подгонку бревен производят по старинке — вручную, используя при этом традиционные плотницкие инструменты: топор, черту (для разметки пазов и чашек), долото (для выдалбливания пазов и отверстий), скобель (для очистки ствола от коры и первоначальной острожки). Возведение такого дома — процесс довольно долгий, дорогой и трудоемкий. Необходимо тщательно отобрать подходящие бревна, а затем их обработать. Рубка бревна отнимает немало сил и времени, а профессиональный высококвалифицированный плотник потребует за свою нелегкую работу соответствующее вознаграждение.

• © «ГлавДачТрест»
• © «ГлавДачТрест»
• © «ПСК «Элит»
• © «СВ-Строй»
• © «СВ-Строй»
• © «СВ-Строй»

Так в чем же достоинства данного метода? Почему, несмотря на стремительное развитие технологий, он обретает все больше поклонников — приверженцев традиций деревянного домостроения?

Сруб из строганого бревна — это уникальное, неповторимое сооружение, обладающее волшебной притягательной силой и очарованием. Бревна в срубе имеют разный диаметр и чередуются по принципу «вершина — комель». Межвенцовый паз повторяет все неровности прилегающего к нему бревна: выступающие сучки, сбежистость и др.

Для постройки такого сруба необходимы высокое мастерство и большой опыт. Сегодня, в эпоху массового конвейерного производства, особенно ценятся естественность, экологичность и, конечно же, ручная работа.

Поэтому своеобразная эстетика домов ручной рубки, их внешняя натуралистичность и простота, брутальность и основательность стен из крупных бревен являются определяющими факторами при выборе будущего жилища.

Кроме того, при сборке сруба применяют, как правило, бревна «крупного калибра» — от 26 до 40 (!) см в диаметре, что обеспечивает ему отличные теплосберегающие характеристики — за счет увеличенной толщины стен и ширины венцовых пазов, а также небольшого числа межвенцовых швов, приходящихся на единицу высоты стены.

Существует мнение, что метод ручной рубки как более щадящий позволяет максимально сберечь уникальную структуру древесины, благодаря чему бревна лучше сохраняются, равномерно просушиваются и меньше трескаются.

А обработка поверхности бревна топором как бы запечатывает (заминает) волокна древесины, создавая плотный барьер для проникновения наружной влаги.

Поэтому дома ручной рубки более стойки к атмосферным воздействиям и биологическим поражениям.

Однако сегодня такое представление уже не соответствует действительности. Во-первых, для наружной обработки бревен топор применяют нечасто. В основном в ходу скобель и электрорубанок (для зачистки поверхности), а для выборки пазов и чаш используют электропилу.

Во-вторых, все слои древесины, за исключением коры, остаются нетронутыми лишь при одном способе обработки ствола — окорении (когда с поверхности удаляют только кору).

В остальных случаях (под скобель и под рубанок) бревно подвергают, по сути, тем же процессам, что и при машинной калибровке: снимают кору и находящийся под ней слой луба, а также частично заболонь (молодой слой древесины, лежащий непосредственно под корой).

Заболонь отнюдь не является самым плотным и прочным слоем древесины, а скорее наоборот, так что ее удаление не грозит бревну утратой защитных свойств. Да и стойкость бревенчатой постройки к биологическим поражениям сегодня зависит главным образом от качества выбранных защитных препаратов и от того, насколько последовательно и правильно применен весь комплекс мер по огне- и биозащите древесины.

Внешний вид дома, рубленного вручную, во многом определяется способом очистки бревна: окорением, под скобель и, наконец, острожкой с помощью рубанка.

Каждый из них дает свою степень чистоты и ровности поверхности — от так называемой черновой, получаемой при окорении (на бревне остаются темные пятна луба и выступающие основания сучков), до практически идеально гладкой после рубанка и последующей шлифовки.

А вот метод норвежской рубки (в лафет) подразумевает протеску каждого бревна на два канта, то есть обработку с двух противоположных сторон до совершенно плоской поверхности (в итоге получается полубрус).

Что касается угловых соединений (замки), которые являются важным критерием плотницкого стиля, то за тысячелетнюю историю развития деревянного зодчества в арсенале мастеров накоплено более десятка основных типов замков и около сотни их разновидностей.

Среди них наиболее известны «в обло», «в охряп», «норвежский замок», «в забир» (или «в столб»), «в лапу», «в лапу с присеком» и др. Именно по типу замка (с остатком или без остатка) различаются между собой многочисленные стили ручной рубки.

Так, при рубке с остатком («в чашу», или «в обло») на углах сруба делают выпуски бревен по 20–30 см. Поскольку часть бревна теряется на выпусках, постройка получается меньше в плане.

Рубка без остатка («в лапу») предполагает соединение бревен концами, затесанными с обеих сторон, без наружных выпусков. Для защиты от продуваний такие углы дополнительно обшивают накладными досками.

Итак, с учетом всех плюсов и минусов технологии ручной рубки выбор в пользу такого жилья зависит от личных предпочтений заказчика, его финансовых возможностей и эстетических пристрастий.

Одного калибра
В начале прошлого века, с появлением станков для калибровки бревен, способ ручной рубки стал постепенно заменяться механизированными технологиями их обработки.

• © «Арт-ЭкоСтрой»
• © «ХораДом»
• © «ХораДом»

Оцилиндровка, или калибровка, дерева позволяет получить бревна одинакового диаметра по всей длине, что избавляет от необходимости их долгой подгонки вручную.

Так как детали дома изготавливают по принципу конструктора, собирают бревенчатый дом быстро и легко. Сжатые сроки — одно из основных преимуществ строительства из оцилиндрованного бревна.

Правда, справедливости ради нужно отметить: если дом складывают из бревен естественной влажности, то ему в любом случае потребуется не менее года на усадку.

В результате оцилиндровки бревно приобретает завершенный внешний вид. Поэтому дома из такого материала выглядят особенно аккуратно, а поверхность стен не нуждается в специальной отделке — фактура древесины красива сама по себе.

Как правило, достаточно защитно-декоративных средств, предохраняющих древесину от влаги, биологических поражений и ультрафиолета. Кроме того, на станках из бревна можно выточить сложные архитектурные детали, придающие постройке оригинальность и выразительность (эркеры, балконы, крыльца, террасы и др.).

Неудивительно, что дома из бревен промышленной обработки в массе своей отличаются большей фантазийностью, нежели постройки, выполненные методом ручной рубки.

В настоящее время в нашей стране применяют оцилиндровочные станки роторного и токарного типа. Первые работают по принципу карандашной точилки: режущая головка вращается вокруг заготовки.

Если обрабатываемый ствол имеет естественную кривизну (прогиб или «винт»), то и бревно на выходе сохраняет данный дефект.

Поэтому такое оборудование предъявляет особые требования к качеству сырья: стволы с кривизной, превышающей допустимые значения, необходимо отбраковывать.

Станки токарного типа нивелируют кривизну и выдают не только одинаковые по диаметру, но и абсолютно прямые бревна. Однако чем сильнее природный прогиб ствола, тем больше древесины должно уйти в отходы, чтобы получилось правильное бревно.

На российском строительном рынке кроме продукции отечественного производства представлено также финское оцилиндрованное бревно.

Технология финской оцилиндровки не допускает использования древесины естественной влажности — обработке подвергают только принудительно высушенные заготовки.

Вот почему (плюс еще немалые таможенные сборы) финский стройматериал значительно дороже отечественного. Зато применение высушенных материалов при строительстве дома позволяет практически полностью исключить усадку здания.

Готовое оцилиндрованное бревно характеризуется определенным профилем. Основным и обязательным элементом профиля является венцовый (или посадочный) паз.

Венцовый паз — желоб определенной формы сечения (круглая, клиновидная или трапециевидная), выбранный по всей длине бревна, предназначен для стыковки с бревном соседнего венца (верхнего или нижнего в зависимости от того, собирают сруб чашкой вверх или вниз). В ходе сборки дома в него укладывают межвенцовый утеплитель, заполняющий неплотности стыков и тем самым предотвращающий продувание швов.

Нередко у оцилиндрованного бревна есть еще один элемент профиля — так называемый компенсационный пропил (тонкая выборка глубиной в несколько сантиметров), который тоже идет вдоль бревна, но со стороны, противоположной венцовому пазу.

При обработке на станках определенного типа он служит в качестве направляющей для фиксации бревна. Производители, выпускающие бревно с пропилом, заявляют, что данный элемент выполняет и функцию компенсации механических напряжений в процессе усушки древесины и способствует минимизации образования трещин.

Однако такое утверждение является спорным, и далеко не все специалисты его разделяют.

Поскольку производство оцилиндрованного бревна довольно затратное дело и требует немалых капиталовложений для покупки оборудования и обслуживания производственных помещений, предприятия, занимающиеся изготовлением оцилиндрованного бревна, обычно принадлежат крупным компаниям. Все они используют автоматизированные производственные системы и стремятся к соблюдению установленных государственных стандартов в строительстве.

По мнению профессионалов, комплекты из оцилиндрованного бревна могут различаться.

Например, один производитель поставляет на стройплощадку не подготовленное под проект оцилиндрованное бревно, и тогда строители самостоятельно будут заниматься его подгонкой (профилированием и изготовлением угловых замков) на месте.

Однако чаще оцилиндрованное бревно продают с уже выполненным профилем. Другой производитель предлагает целый домокомплект — полный набор бревенчатых деталей со всеми необходимыми выборками и отверстиями, в том числе с готовыми угловыми замками.

Остается только, как из конструктора, собрать здание. Наконец, есть компании, производственный цикл которых начинается с заготовки сырья и заканчивается сдачей строения в эксплуатацию, включая разводку всех коммуникаций и внутреннюю отделку дома.

В любом случае бревенчатый дом — это всегда тепло, комфорт, уют и здоровая атмосфера. Недаром среди европейцев такой дом относится к разряду престижных.

Преимущества домов из бревна ручной рубки перед другими технологиями

Из всех вариаций деревянного домостроения, рубленный дом считается наиболее качественным, экологичным и надежным, хоть и не самым дешевым. Дело в многочисленных преимуществах, которые данный метод возведения строений имеет перед другими способами. Поговорим подробнее о комплексе особенностей, которые делают дома из рубленного бревна такими привлекательными.

Ближайшими конкурентами технологии ручной рубки по распространению, но не по качеству, являются оцилиндрованное бревно и клееный брус. Такие стройматериалы доступнее, но их эксплуатационные характеристики значительно скромнее.

В первую очередь, при обработке ствола дерева методом оцилиндровки, повреждается естественный защитный слой «заболонь». Кроме того, при механической обработке бревна зачастую используют неровные стволы, прямая форма которым придается за счет большой толщины удаляемого защитного слоя.

В результате, твердая сердцевина бревна может оказаться с краю, структура получается неоднородной, уязвимой к влаге и поражению микроорганизмами, а также подвержена серьезным скручиваниям и растрескиванию в процессе эксплуатации.

Главной опасностью клееного бруса является то, что некоторые производители для удешевления себестоимости материала используют склеивающие смеси с добавлением фенола, который крайне опасен для здоровья человека.

Рубленные дома под ключ хороши еще и тем, что стройматериал может иметь очень большую длину, вплоть до 12 метров. Для более доступных технологий, как например, оцилиндровка, применяются максимум семиметровые элементы.

Большие заготовки дают возможность реализовать дома огромной площади с минимумом стыков по стенам.

Благодаря этому увеличивается общая жесткость конструкции, дом из рубленного бревна под ключ оказывается лучше защищен от продувания, влаги и поражения насекомыми/ грибками.

Утеплители

Основная особенность, которую диктует сама форма дома из рубленного бревна, это экологическая чистота.

Подготовка к эксплуатации идет с применением исключительно безвредных составов, а так же методов.

Благодаря этому атмосфера готового строения никогда не наполнится вредоносными соединениями, которые могут дать некоторые композиты, особенно при высокой влажности и температуре, как в бане.

Даже утеплители под проекты бревенчатых домов выбираются экологичными, произведенными из натуральных материалов. Недобросовестные производители предлагают ряд искусственных средств, как минеральная вата или пенофол, но они могут стать источниками вреда здоровью. Естественные материалы и их производные, это:

• войлок;
• джут;
• мох,
• лен;
• а так же комбинированные варианты.

Первый вариант (войлок), представляет собой обычную овечью шерсть, которая для применения в проектах домов из рубленного бревна, обрабатывается специальными составами.

В результате, материал приобретает высокие эксплуатационные характеристики, которые по некоторым качествам ставят его выше растительных аналогов. Войлок не слеживается при эксплуатации и хорошо сопротивляется заражениям грибками и плесенью.

Для таких вариантов сооружений, как рубленная баня из бревна, волокно подходит по той причине, что оно быстро отдает накопленную воду при нагревании.

Джут – это волокно тропических трав, в которых высокая концентрация природных смол, до четверти массы. Материал гигроскопичен, абсолютно безопасен, устойчив к поражению микроорганизмами, практичен, долговечен и прост при монтаже. Слабой стороной является склонность джутового уплотнителя к слеживанию и высокая цена.

В зависимости от структуры волокон, все варианты имеют свои отличительные особенности. Пакля состоит из цельных волокон большой длины, она часто применяется для укладки в швы.

Войлочные материалы имеют жесткие, но ломкие компоненты, их используют чаще для уплотнения оконных и дверных проемов. Джут-лен, как ясно из названия, это комбинированный состав для рубленных домов под ключ.

Стройматериал эластичен и хорошо сопротивляется износу от различных факторов, с его помощью конопатятся перегородки и стены.

Сложно найти более натуральный материал для конопатки, чем мох. Он обладает рядом уникальных характеристик, которые активно использовались еще во времена возведения первых срубов.

К примеру, благодаря способности впитывать излишки влаги и отдавать ее при нагреве, мох особенно хорошо подходит для рубленных бань из бревна. Используется сфагнум (белый мох) и кукушкин лен (красный).

Первый отлично теплоизолирует и защищает от грибков, а второй обладает высокими антисептическими свойствами и устойчивостью к влаге. Слабые стороны мха в сложности укладки и высокой стоимости.

Выбор древесины

Само дерево во многом превосходит значительную часть аналогов для возведения строений.

Уникальной особенностью считается способность натурального бревна обеспечивать постоянную циркуляцию воздуха в помещениях за счет дышащей структуры материала.

Волокна компонентов деревянных домов из бревна пропускают воздух, обеспечивая оптимальный кислородный баланс, уровень влажности и температуры. За счет этого, микроклимат внутри помещений будет комфортным в любое время года.

Низкая теплопроводность так же вносит вклад в указанный аспект. Даже при воздействии прямых солнечных лучей, дерево не позволит прогреться помещению выше оптимальной для человека температуры.

Важна особенность поддержания определенного уровня влажности, например, в случае реализации проектов бань из бревна. В сравнении со многими материалами, древесина обеспечивает качественную звукоизоляцию.

Благодаря набору этих качеств, при реализации проекта рубленного дома удается сэкономить на установке дорогостоящей гидро-, звуко- и теплоизоляции.

Описанные характеристики присущи всем породам для строительства деревянных домов под ключ, но некоторые особенности варьируются в зависимости от выбранного вида материала. Применяют преимущественно хвойные, в частности: сосну, кедр и лиственницу.

Кедр считается материалом премиального уровня, который обладает уникальными свойствами. Древесина плотная и имеет красивый розовый оттенок, что становится прекрасным украшением для строения любого формата.

Рубленный дом из кедра, будет постоянно наполнен приятным ароматом смол и антиоксидантов, у этой породы букет наиболее устойчив и аромат обладает высокой интенсивностью. Компоненты, которыми материал наполняет воздух, имеют целебные свойства, которые были замечены в глубокой древности.

Кедр – это излюбленный материал при рубке бань, так как повышение температуры и влажности провоцирует усиленное выделение полезных веществ.

Чаще всего рубят бревенчатый дом под ключ из сосны, дело в том, что материал легок в обработке и дешев из-за большого процента в общей заготовке. Он мягче, а значит проще в обработке, но из-за этого требует более тщательной обработки септиками, чтобы не подвергнуться вредному воздействию грибков и микроорганизмов.

Как и любая хвойная порода, сосна содержит фитонциды и смолы, которые постепенно попадают в воздух рубленного дома. Именно первый компонент оказывает очищающее воздействие на легкие и организм. Благодаря данной особенности уже после первых недель жизни в загородном доме из бревна нормализуется самочувствие и сон.

Лиственница имеет другую особенность, ее волокна сплетаются невероятно плотно, из-за чего она обладает выдающейся прочностью и устойчивостью к любым вредоносным воздействиям.

К примеру, она совсем не боится влаги, под ее действием она только становится плотнее. Недостатком рубленных домов из лиственницы является высокая цена, а так же вес, обусловленный тяжестью бревен.

По этой причине необходимо подготавливать очень прочный фундамент для строения.

Характеристики будущего дома во многом зависят от диаметра бревна. Выбор материалов в данном отношении крайне разнообразен, вплоть до диаметров более 300 миллиметров. Проект дома из бревна такого сечения будут обладать отличными свойствами тепло- и звукоизоляции.

Как уже было отмечено выше, благодаря возможности использования компонентов большой длины, минимизируется число стыков, а также появляется возможность возведения более сложных архитектурных строений. Этот фактор положительно сказывается на прочности конструкции в целом.

Особенности и виды ручной рубки

Норвежская рубка

Канадская рубка

Русская рубка в чашу

Основной причиной высокого качества материалов для дома из рубленного бревна является технология обработки. Сушка происходит естественным способом, причем, используется зимний лес с оптимальными показателями по влажности. За счет этого элементы конструкции не скручивает и они растрескиваются в минимальной степени.

При ручной обработке происходит окорка специальным инструментом, то есть не затрагивается заболонь, а луб повреждается в минимальной степени. Эти аспекты дополнительно исключают интенсивное растрескивание и защищают стволы от поражения деревоокрашивающими микроорганизмами.

Вырубка пазов и чаш происходит топором. Выбор инструмента не случаен, так как способ приводит к смятию волокон и упрочнению структуры. Так растет защищенность перед лицом влаги и трещин.

Рубленный дом из такого материала отличается особой красотой, так как все оттенки и естественный рисунок сохраняется в первозданном виде. Неровности и природные формы так же остаются нетронутыми, что придает любому проекту особую красоту и уникальный вид.

Особый интерес представляют решения с сохранением естественной ажурной формы ствола в перерубах. Традиционных способов ручной рубки достаточно много, чтобы выбрать то, что будет по душе:

Дома из рубленного бревна по данным технологиям не просто в максимальной степени реализуют возможности природного материала, но и передают всю его красоту и самобытность.

Простота обработки заготовок позволяют без лишних затрат реализовать любой проект, вне зависимости от предпочтительных архитектурных особенностей. Часто бани оснащают террасами и купелью. Что касается архитектуры проектов домов, то большой популярностью пользуются дома со вторым светом или эркером, например, не говоря уже о самых популярных домах с террасой или балконом.

Мастера “Витязь-Строй” готовы взяться за любой проект, чтобы превратить ваши мечты в реальность!