Особенности производства фбс блоков, их технические свойства: технология и преимущества

Технология производства фундаментных блоков

Технология изготовления фундаментных блоков ФБС на формах, как разборных, так и кассетных, включает в себя следующие основные этапы:

1. Приготовление жесткой бетонной смеси из цемента, заполнителя и воды.

Раствор лучше всего готовить в бетономешалке принудительного типа (т.е. со смешивающими лопастями).
Из предлагаемого нами ассортимента это модели смесители Вибромастер РП-200 и Вибромастер СБ-80. Бетономешалки гравитационного типа («груши») использовать можно, но получить при этом качественное смешивание не получится.

Смешивать также можно и вручную, лопатой в любой емкости. При этом для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия. Крайне мала будет и производительность такого перемешивания.

2. Цикл вибропрессования, состоящий из следующих этапов:

• Загрузка раствора в форму (производится вручную)
• Уплотнение в форме лучше всего производить с помощью глубинного вибратора. Уплотнение в форме под действием вибратора занимает обычно несколько минут. Это время и качество уплотнения зависит в основном от вибратора. 
• Выемка блоков ФБС из формы происходит не ранее, чем через сутки (без использования ускорителя твердения ХК). При условии использования в производстве ускорителя твердения ХК – выемка блоков ФБС, как правило, производится один раз за 8-часовую рабочую смену.

3. Необходимый набор прочности.

Набор первоначальной прочности (достаточный для складирования) происходит при естественной температуре не менее 24 часов (без применения специальных добавок — ускорителей твердения – ХК, релаксола и других). Это время в данном случае зависит только от свойств цемента и температуры окружающего воздуха.

При использовании указанных ускорителей твердения это время может быть уменьшено до 5-8 часов (в зависимости от дозировки ускорителя).
Очень желательно в первые дни набора прочности предохранять блоки ФБС от пересыхания. Для этого достаточно накрывать их полиэтиленовой пленкой. Также можно время от времени поливать блоки ФБС водой.

Набор отпускной прочности (согласно ГОСТ — не менее 50% от расчетной окончательной) происходит при положительной температуре примерно в течение недели. После этого периода блоки ФБС уже можно продавать потребителю и использовать в строительстве.

Набор 100%-ой прочности протекает в течение 28 суток при положительной температуре.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

Особенности и технические характеристики блоков ФБС

• Дата: 15-02-2015
• Просмотров: 177
• Комментариев:
• Рейтинг: 51

Широкомасштабное строительство последних десятилетий с активным использованием самых передовых и оригинальных технологий и архитектурных новшеств заставило строителей обратить очень пристальное внимание на строительные материалы, которые обеспечивают высокое качество и ускоренные сроки сдачи сооружений в эксплуатацию.

Фундаментные блоки сплошные — это строительные элементы, изготавливаемые из бетона путем его армирования металлическими прутьями.

Одними из самых популярных среди таких стройматериалов являются различные железобетонные изделия, в том числе блоки ФБС, технические характеристики которых соответствуют постоянно возрастающим требованиям архитекторов и строителей. Более подробное знакомство с этим материалом и его особенностями позволит еще шире использовать его в различных сферах.

Блоки ФБС, их строение и назначение

Схема блоков ФБС.

Фундаментные блоки сплошные (ФБС) представляют собой конструкционные строительные железобетонные элементы, которые изготавливаются из тяжелого бетона высоких сортов. Стандартные блоки, имеющие форму внушительного прямоугольного параллелепипеда, армируются металлическими прутьями. Благодаря такому усилению они способны выдерживать огромные весовые нагрузки.

Указанные строительные материалы могут быть снабжены дополнительными проушинами. Это делается для того, чтобы облегчить операции по погрузке и разгрузке ФБС, а также для удобного монтажа этих элементов. В их торцевых частях имеются специальные выемки, предназначенные для заполнения жидким бетоном в процессе установки на стройплощадке. Таким способом блоки лучше скрепляются друг с другом.

Как следует из названия, данные блоки предназначены в основном для устройства прочных и надежных фундаментов различных зданий, поскольку способны «держать» самые высокие нагрузки.

При этом они существенно ускоряют весь строительный процесс, делают его значительно дешевле.

В то же время фундаментные блоки по своему качеству практически не уступают традиционным монолитным фундаментам.

Общие технические характеристики блоков ФБС.

Однако одними фундаментами диапазон их применения не ограничивается.

Будучи востребованными в строительно-монтажных операциях практически любого уровня сложности, они с не меньшей эффективностью применяются при возведении многоэтажных сооружений, на монтаже различных перекрытий и перегородок.

Отлично зарекомендовали себя также и на строительстве объектов нежилого и промышленного строительства. Иногда их применяют для временного или постоянного ограждения различных объектов, больших строительных площадок.

Общие технические характеристики ФБС выглядят так:

• класс по прочности бетона на величину сжатия — В12,5 (М150);
• прочность блока — от 100 до 110 кг/см;
• плотность материала — до 2400 кг/м3;
• марка бетона по морозостойкости — F200;
• марка бетона по водонепроницаемости — W2.

Размеры, маркировка и изготовление фундаментных блоков

Для возведения частных коттеджей, предназначенных для постоянного проживания, или дачных домиков очень часто применяют такой удобный и простой при монтаже материал, как строительные блоки.

Их же можно использовать и при обустройстве основания здания. Для этих целей применяют специальные фундаментные блоки сплошные (сокращенная аббревиатура – ФБС).

Об их характеристиках, а также отличительных особенностях использования и пойдет речь в данной статье.

Технология изготовления

Блоки ФБС изготавливают строго в соответствии с ГОСТом на специализированных предприятиях из:

• тяжелого бетона со средней плотностью 2400 кг/м³;
• керамзитобетона (1800 кг/м³);
• силикатного бетона (2000 кг/м³).

Для первых двух материалов нормируемый класс по прочности на сжатие составляет В7,5, для последнего — В15. При изготовлении используют цемент марки не ниже М100 (многие производители предпочитают М200).

Для изготовления блоков ФБС используют специальные разборные металлические формы.

Технологический процесс выглядит следующим образом:

• Перед заливкой бетона все стенки смазывают специальным составом (для предотвращения прилипания раствора к форме).
• Затем эту емкость заполняют готовым раствором.
• Далее при помощи погружных вибраторов бетон уплотняют.
• В еще не застывший раствор устанавливают металлические транспортировочные петли.
• После того, как бетон наберет первичную прочность, форму разбирают и оставляют изготовленный блок для окончательной просушки.

Для информации! При изготовлении блоков ФБС не применяют внутреннее армирование. Отсюда и название: сплошной, то есть блок состоит из монолитного бетона без усиления дополнительными металлическими элементами.

Современные технологии позволяют ускорить производство блоков ФБС без потери качества и надежности выпускаемых изделий. В настоящее время на специализированных предприятиях применяют автоматизированные универсальные установки по формовке и виброуплотнению блоков. Для изготовления блоков используют специальный (так называемый полусухой) бетонный раствор (на основе цемента М200).

Размеры и маркировка блоков ФБС

По длине блоки ФБС выпускают трех размеров: 880, 1180 и 2380 мм (причем допустимое отклонение от ГОСТ-овской величины не должно превышать ±13 мм). Ширина составляет 300, 400, 500 или 600 мм (±8 мм). Наиболее часто используют блоки высотой 580 мм (±8 мм), и только ФБС длиной 1180 мм выпускают еще и с высотой 280 мм.

Маркировка блока состоит из буквенной аббревиатуры (ФБС), затем указывают геометрические размеры (округленные до целых величин в дециметрах), разделенные точкой. Далее следует тире и буквенное обозначение примененного при изготовлении бетона (Т – тяжелый, П – на пористых заполнителях, С – плотный силикатный).

Например, если на боковую (или торцевую) поверхность на заводе нанесена маркировка ФБС12.6.6-Т, это означает, что перед вами блок ФБС длиной 1180 мм, шириной 600 мм и высотой 580 мм. Для его изготовления был применен тяжелый бетон. Соответственно для ФБС24.3.6-Т: длина составляет 2380 мм, ширина – 300 мм, высота – 580 мм.

Технические характеристики

Блоки ФБС в соответствии с ГОСТом характеризуются:

• средней плотностью бетона, используемого при изготовлении – от 1800 до 2400 кг/м³;
• классом прочности на сжатие – от В7,5 до В15;
• габаритными размерами (длиной, шириной и высотой);
• весом – от 230 до 1960 кг;
• размером и конфигурацией монтажной стальной петли;
• разновидностью бетона, из которого они изготовлены: он может быть тяжелым, с наполнителем (керамзитом) или силикатным;
• морозостойкостью – от 50 до 200 полных циклов заморозки/разморозки;
• маркой бетона по водонепроницаемости – W2;
• прочностью – как правило, не менее 100÷110 кг/см².

Область применения, достоинства и недостатки

Блоки ФБС применяют при обустройстве:

• сборных или сборно-монолитных ленточных фундаментов;
• подвальных помещений;
• подпорных стен для укрепления ландшафта;
• помещений бытового и складского назначения.

К несомненным достоинствам блоков ФБС относят:

• высокое качество и строгое соответствие заявленным габаритным размерам, и как следствие, высокую надежность, так как их изготавливают в заводских условиях при соблюдении всех необходимых требований по отношению к применяемому материалу и технологии производства;
• длительный срок эксплуатации;
• высокую влаго- и морозостойкость;
• удобство и простоту монтажа, что значительно сокращает сроки строительства фундамента (после производства всех подготовительных работ на возведение основания требуется, обычно всего 3÷4 дня);
• высокую прочность на сжатие;
• применение для кладки обычного песчано-цементного раствора (то есть, нет необходимости приобретать специальные дорогостоящие клеевые составы);
• возможность проектирования фундамента различных размеров, так как блоки имеют три разновидности по длине (зачастую можно обойтись даже без применения доборных частей, изготавливаемых из полноразмерных элементов в процессе строительства).

К недостаткам таких блоков относят:

• Специалисты рекомендуют возводить фундаменты на основе ФБС только на сухих и достаточно прочных грунтах. Это значительно ограничивает сферу их применения.
• Необходимость применения специальной подъемной техники для монтажа (для сведения: масса одного изделия в зависимости от размеров и материала изготовления составляет от 0,23 до 1,96 т).
• При использовании блоков ФБС общая прочность основания получается меньшей по сравнению, например, с монолитным ленточным фундаментом.

Процесс изготовления фундамента из блоков ФБС

Если позволяют характеристики грунта, то можно возвести основание только из блоков ФБС.

Однако наиболее широкое распространение получили так называемые сборно-монолитные фундаменты. Принципиальным отличием таких оснований от обычных монолитных ленточных фундаментов является то, что бетонирование необходимо производить только при обустройстве верхнего и нижнего армопоясов. Приводим краткую поэтапную инструкцию по изготовлению блочно-монолитного фундамента:

• Прежде всего, производим разметку и рытье траншеи (по аналогии со стандартным ленточным основанием).
• На дно траншеи засыпаем слой песка (толщиной 10÷20 см) и тщательно трамбуем с помощью виброплиты.
• Затем насыпаем такой же слой щебня и также тщательно утрамбовываем.

На заметку! На глинистых почвах в качестве подсыпки используют так называемую гарцовку (смесь песка, гравия и цемента), которая при непосредственном контакте с водой становится тверже окружающего грунта и защищает нижнюю поверхность основания.

• Обустраиваем невысокую опалубку для нижнего армопояса.
• Укладываем в нее плотный полиэтилен (для предотвращения быстрого удаления влаги).
• Монтируем двухярусный армирующий каркас (нижний слой – рабочий, верхний – конструкционный).

• Заливаем бетонный раствор.
• По достижению 20% прочности «подбетонки» (это приблизительно через сутки после заливки раствора) приступаем к монтажу блоков ФБС с помощью подъемного крана. Кладку начинаем с углов основания (технология аналогична кирпичной) и производим ее на песчано-цементный раствор, которым необходимо также заполнить вертикальные полости между изделиями. Второй и последующие слои делаем «вразбежку» с перекрытием блоков.

Важно! Правильность установки каждого блока контролируем (по вертикали и горизонтали) при помощи уровня.

• После окончания укладки изделий обустраиваем опалубку для верхнего армопояса.
• Монтируем внутри ее армирующий каркас и заливаем все бетонным раствором.

Для информации! Верхний армирующий пояс выполняет несколько основных функций: выравнивает неровности, которые могут возникнуть при установке блоков; равномерно распределяет нагрузки на всю ленту фундамента и увеличивает прочность всего основания.

• Частично расшиваем наружные кладочные швы и заполняем их специальной смесью (с гидроизолирующей добавкой).
• Выполняем все необходимые работы по гидроизоляции фундамента.

• И только после этого производим засыпку траншеи.

В заключении

Обустройство фундамента из блоков ФБС не только значительно ускоряет темпы строительства дома в целом, но и приводит к значительной экономии денежных средств.

Однако применять такие основания следует только после проведения соответствующих геодезических исследований почвы и консультаций с проектировщиком будущего здания.

Главное на что следует обратить внимание при приобретении блоков – это наличие соответствующих сертификатов качества от завода-производителя. Не лишним будет предварительно ознакомиться с отзывами пользователей об изготовителях бетонной продукции.

Технология изготовления фундамента из блоков ФБС

Бурное развитие строительного рынка Северо-Запада в последние годы в нашем регионе сделалался чрезвычайно актуальным вопрос, какие же технологии и принципы сооружения объектов, а следовательно — применение каких стройматериалов — наиболее целесообразно и выгодно с материальной и качественной точек зрения? С одной стороны, монолитный способ возведения зданий и, с другой, использование железобетонных изделий, в том числе ФБС, — названные технологии остаются упорными «конкурентами». Рассмотрим ключевые доводы в пользу одного из них и выясним, что же на самом деле разумнее использовать и в каких условиях: фбс или монолит? Наша компания АРТ-БЕТОН занимается выпуском товарного бетона для монолитных работ различного вида и имеем собственное производство по изготовлению различных железобетонных изделий в том числе и ФБС различных видов.

Безусловно, монолитный принцип строительства в течение последних лет приобрел популярность и стал достаточно распространенным. При монолитном строительстве используются как правило высокие марки бетона, что позволяет ускорить темпы строительства.

Однако не влияние ли это скорее моды, нежели результат практичности? Например, ФБС тоже нисколько не потеряли в востребованности, пользуются активным спросом и применяются на объектах.

Естественно задаться вопросом: что же выгоднее? В этом контексте надо учитывать, о строительстве каких именно объектов мы рассуждаем. Монолитное строительство предпочтительно в нынешних условиях в основных на больших площадках — при возведении крупных объектов коммерческой и жилой недвижимости.

Но если мы говорим о проектах среднего масштаба, то материальные затраты на монолит становятся нерационально большими. Что это значит? Что в этом случае, несомненно, значительно выгоднее использовать ЖБИ — в частности, ФБС.

И экономия будет достигнута ощутимая, и в качестве сооружение не потеряет, даже отнюдь — приобретет. Кроме этого, множество профессиональных строителей соблюдают следующий неписаный закон: применяй монолит только тогда, когда монтаж железобетонных изделий чересчур трудоемкий по техническим причинам. ]]>]]>

Между прочим, о технических нюансах: железобетонные изделия (ФБС, дорожные плиты, плиты перекрытия) по своим характеристикам имеют ряд достоинств сравнительно с монолитом. Как раз по этой причине их по-прежнему применяют в ходе строительства зданий, которым предстоит оказывать на основание большую нагрузку.

Если монолитные конструкции монтируются прямо на стройплощадке и их сборка занимает довольно много времени, а кроме того требует тщательной настройки аппаратуры, то ФБС изготавливаются сразу на заводах, на качественном оборудовании, которое производит ЖБИ по однажды установленным и тщательно отработанным принципам.

Для изготовления ФБС применяются специально разработанные составы бетона. Для монолита требуется установка опалубки,изготовление каркаса, затем заливка в нее бетона, потом — укрепление арматуры. Все это — довольно громоздкий процесс.

В случае же с ФБС основная трудность заключается в их установке на нужное место, однако эта цель быстро и эффективно достигается с помощью подъемного крана.При использовании ФБС необходимо несколько автомашин для перевозки и подъемный кран для установки ФБС на проектоное положение.

Кроме того, ФБС имеют ряд преимуществ в плане звукоизоляционных свойств. Благодаря качеству сырья, они не пропускают и не умножают посторонние шумы, тогда как монолитные изделия, наоборот, часто только усиливают звуковые колебания, в несколько раз усиливая их.

ФБС соответствуют всем необходимым требованиям пожарной безопасности: они не деформируются и не подвержены разрушению под влиянием высоких температур. Монолит же запросто может провиснуть или прогнуться, что чревато повышенной опасностью и грозит обрушением здания.

ЖБИ в подобной ситуации более безопасны и надежны. Резюмируя, подчеркнем, что практикой ряда квалифицированных специалистов в области строительства доказано: использование монолита разумно лишь в том случае, если по каким-то особенным причинам не удается применить ФБС.

Наша компания готова предоставить вам необходимое количество ФБС с доставкой и на самовывоз на ваши объекты с наилучшими ценами и сервисом.

Фундаментные блоки ФБС и их применение

Фундаментные блоки ФБС изготавливаются из тяжёлого бетона и предназначены для переноса получаемых нагрузок на основание. ФБС применяются для устройства фундаментов многоэтажных жилых зданий, административных учреждений, а также для устройства подвальных помещений и подпорных стенок.
]]>]]>
Фундаментные блоки изготавливаются по ГОСТу 13579-78.

Фундаментные блоки принадлежат к числу тех железобетонных конструкций, без которых невозможно возведение современного здания, и поэтому они используются при закладке фундаментов строений всех типов и любых назначений.

Фундамент является основой любого дома, именно от его качества зависит долговечность всего строения в целом, и поэтому крайне желательно, чтобы для фундамента были подобраны наиболее оптимальные в данном случае фундаментные блоки и на профессиональном уровне были бы осуществлены все строительно-монтажные работы.

Фундаментные блоки (фбс) производятся из тяжелого бетона, конструкция их дополнительно усиливается стальной арматурой. Маркируются фундаментные блоки в соответствии с требованиями ГОСТ 13579-78.

Основная задача этих железобетонных изделий состоит в том, чтобы равномерно перераспределить нагрузку на все основание, обеспечив тем самым цельность фундамента, а также прочность и надежность всей конструкции.

Сегодня производители применяют различные технологии изготовления блоков. Так, одни компании подвергают ФБС блоки пропарке, а другие используют естественную сушку. Однако это практически никак не влияет на качество блоков.

В данном случае более важным является качество применяемого бетона, который используется для изготовления фундаментного блока. А сама пропарка – представляет собой принудительное просушивание, которому подвергается фундаментный блок.

Пропарку применяют в тех случаях, когда требуется задать блоку требуемую прочность в более короткие сроки, нежели бы это происходило естественным путём.

В зависимости от типа фбс бывают следующих типов: • ленточные; • столбчатые; • колонные; • сплошные;

• массивные.

По сравнению с монолитным фундаментом блоки имеют некоторое преимущество: во-первых, они обеспечивают более быстрый и легкий монтаж, во-вторых, они еще на заводе проходят строгий контроль качества (в том числе и на отклонение по геометрии), в-третьих, во время монтажа блоки гораздо менее зависимы от внешних условий, чем монолит (набор его прочности не зависит от погодных условий).

Также к достоинствам, которыми обладают ФБС блоки, можно отнести следующие: • длительность эксплуатации; • удобство и быстрота монтажа фундаментов; • повышенные характеристики морозоустойчивости, влагостойкости, теплопроводности (качественный блок без особых проблем выдерживает амплитуду температур от +50 до -70°С); • надёжность и прочность;

• высокая экономическая эффективность. Практика показала, что применение ФБС блоков в строительстве демонстрирует высокие результаты касательно снижения материальных издержек, а также повышения эффективности применения трудовой рабочей силы.

Неоспоримым достоинством фбс блоков является их значительная пожаростойкость, что чрезвычайно важно при строительстве жилых домов и гражданских объектов. А также высокая экологичность, т. е.

, практически не подвержены износу, старению, гниению, коррозии и прочим процессам распада. Фундамент из ФБС блоков при правильном его возведении способен выдерживать огромные нагрузки.

Мы предлагаем приобрести на нашем сайте ФБС блоки, которые полностью отвечают соответствующим стандартам качества для ЖБИ в целом, и для фундаментных блоков в частности.

Фундаментные блоки  — преимущества и особенности

Хороший фундамент является основой для любого здания. Самое важное качество, которым должен обладать фундамент – это высокая прочность.

С древнейших времен люди изготавливали фундамент из каменных глыб, подгоняя камни друг к другу и скрепляя их между собой раствором. После того, как появился бетон, у людей появилась возможность заливки фундамента жидким бетонным составом, а следовательно получать сплошной монолитный или, по-другому, ленточный фундамент.

Но в таком случае будут очень велики затраты на рабочую силу, поскольку для того, чтобы установить опалубку, залить ее бетонной смесью, а после твердения снова ее разбирать, необходимо привлекать много специалистов. Это же, в свою очередь, требует затрат и времени.

]]>]]> В наше время для строительства фундамента используются фундаментные блоки, которые считаются одним из самых популярных и требуемых изделий ЖБИ. Изготовление фундаментных блоков ведется из тяжелого бетона, поэтому они способны выдерживать большие нагрузки, но, не деформируясь при этом и не создавая никаких предпосылок для замены блоков в будущем.

Фундаментные строительные блоки используют для сооружения разных погребов и подвальных помещений, а также для строительства технических помещений, находящихся под землей.

Кроме того, блоки железобетонные фундаментные специально изготавливаются с такими свойствами, которые позволяют выдерживать постоянную сырость и постоянное воздействие различных химических веществ, вызывающих коррозии и разрушения в материале. Фундаментные ФБС блоки представляют собой бетонные блоки для подвальных стен.

Фундаментные блоки для ручной кладки являются основой здания, от их прочности и качества зависит, насколько надежным и прочным будет строение. Жби блоки фундаментные обладают формой прямоугольного параллелепипеда, они изготавливаются из обычного тяжелого бетона и армируются с помощью монтажной арматуры.

При этом с торца блока обычно устраивают пазы, которые заполняются раствором при монтаже. Кроме того, блоки фундаментные Москва предлагает с различными дополнительными характеристиками. Это может быть повышенный уровень морозостойкости, чтобы использовать блоки в холодном климате, или увеличенная прочность на сжатие. Конечно же, стоимость фундаментных блоков при этом тоже увеличивается. Опытные строители, впрочем, советуют всегда обращать внимание не на то, сколько стоит фундаментный блок, а на его технические характеристики.

Блоки фундаментные размеры, ГОСТ

Блоки фундаментные вес имеют также разный, конечно, это зависит от их размера. Благодаря тому, что фундаментные блоки размеры имеют разные, то с их помощью можно воплотить самые дерзкие и сложные проекты, которые нельзя исполнить с помощью других материалов.

Чаще всего, блоки, армированные монтажной арматурой, весят от 310 кг до 1,97 тонны. Также фундаментные блоки 20х20х40, помимо основного своего назначения, могут применяться для сооружения различных технических зданий, складов или гаражей.

Кроме этого, блоки используют для создания различных преград, например, для въезда автомобилей, ведь вес блока не позволит так просто отодвинуть его в сторону. Фбс блоки фундаментные гост 13579-78 строго соблюдают, все технические требования, предусмотренные этим стандартом, выполняются в точности.

Поэтому, заказывая этот материал, застройщик получает высокое качество за довольно невысокую, доступную цену.

Строительный материал для строительства фундамента реализовывается в большом ассортименте – это и ленточные блоки фундаментные 20х20х40, столбчатые блоки фундаментные, сплошные и отдельные фундаментные блоки, а также массивные блоки фундаментные для строительства фундамента высотного здания.

]]>http://www.art-beton.su/articles/39/]]>

]]>http://domstroykom.com/portfolio-view/fundamentnye-bloki-fbs/]]>

]]>http://www.szb.ru/catalog/gbi/gbi-bloki/fundamentnie-bloki/]]>

Как производят Фундаментные Блоки Сплошные (ФБС) и от чего зависит качество

Конструктивный элемент сборных ленточных фундаментов и стен подвала производят на заводах железобетонных изделий под маркой блок ФБС. Изделие рассчитано на сжимающую нагрузку от веса здания. При работе конструкции блока исключены изгибающих воздействий, поэтому нет необходимости в армировании. Фундаментные блоки выполняют из бетона, металл используют только для монтажных петель.

Качество ответственной несущей конструкции контролируют требования государственного стандарта 13579–78. Нормативный документ регламентирует марку бетона, состав сырья, размеры блоков, влажность. Только в условиях завода, если есть необходимое производственное оборудование, лаборатории, можно обеспечить необходимые требования.

Маркировка

Фундаментные блоки с маркировкой ФБС выпускают с длиной в 2400; 1200; 900 мм, ширина составляет 300; 400; 600 мм. Размеры зашифрованы в маркировке после буквенной аббревиатуры бетонного изделия. Большая градация типоразмеров связана с необходимостью перевязки швов при устройстве ленточного фундамента из сборных элементов.

Ширину блока подбирают в зависимости от толщины стены и веса наземной части сооружения. Например, заказать фбс 24-4-6, фбс 24-6-6 на сайте.

Это значит, что изделие обладает длиной около 2400 мм, а шириной в 400 и 600 мм соответственно, высота составляет 600 мм. За размерами идёт указание на вид бетона. В основном применяют тяжёлые марки, но могут пористые и силикатные заполнители.

Буквенные обозначения Т, К, С проставляют через тире после размеров. Завершает маркировку наименование стандарта.

Производство блоков

Соотношение ингредиентов бетонной смеси влияют на прочность бетонной продукции. В процессе производства сыпучие компоненты калибруют, доводят до необходимой влажности. Связующий элемент смеси отпускают по рецептуре в соответствии с прочностью.

Количество воды также влияет на качество бетонных блоков, поэтому подлежит строгому дозированию. Готовой смесью заполняют форму, уплотняют при помощи специального оборудования до нормативных показателей. Затем полуфабрикат направляют в пропарочную камеру.

Набор прочности бетона проходит постепенно в определённых температурно-влажностных условиях.

Для качественной продукции характерны правильные геометрические линии. Их получают в том случае, если металлическая форма не содержит остатков застывшего бетона.

Препятствует прилипанию смеси и облегчает процесс выемки изделия специальная смазка. Для форм, предназначенных для фундаментных блоков, могут быть использованы недорогие битумосодержащие составы.

Вызвано это тем, что в дальнейшем, смонтированные фундаменты обрабатывают битумной мастикой для защиты от грунтовых вод.

Ответственные бетонные конструкции недопустимо монтировать из изделий сомнительного происхождения. Возводить фундамент под здание следует из блоков, изготовленных на комбинате железобетонных конструкций. В этом случае, качество и соответствие стандартам контролируют службы завода.

Железобетонные блоки для фундамента: преимущества, недостатки, состав (цена)

Каждое здание берет свое начало с проекта. Закладка фундамента является одним из самых важных этапов строительства нового дома, так как именно на нем будет держаться все сооружение.

Когда дело доходит до выбора «опоры» для него, проектная организация, как правило, предлагает на выбор два его варианта: либо фундамент из готовых блоков ФБС, либо монолитный фундамент.

У каждого варианта есть свои преимущества и недостатки, которые нужно учесть, прежде чем сделать свой выбор. Наиболее популярный вариант — фундамент из железобетонных блоков. А так же вы можете ознакомиться от чего зависит стоимость блоков для фундамента здесь.

Что такое ФБС?

Фундаментные блоки (ФБС) представляют собой специальный стройматериалы, имеющие форму параллелепипеда. Важно заранее определить, какая нагрузка будет возложена на них, так как от этого будет зависеть размер блоков. В процессе монтажных работ пазы на торцевых частях блоков заполняются специальным раствором.

В настоящее время железобетонные блоки фундамента используется в строительстве весьма широко: для устройства стен в многоэтажных домах, в том числе и с переменной этажностью, в подвальных помещениях, а так же для сплошных ленточных фундаментов. Узнать больше про параметры фундаментных блоков ФБС вы сможете тут.

Блоки ФБС применимы в любом строительстве в широком климатическом поясе.

Это объясняется тем, что блоки железобетонные фундаментные имеют широкий ассортимент типоразмеров, а в процессе их производства возможно добавить в бетон различные добавки.

Они не теряют своих свойств в морозы и в условиях повышенной влажности. Монолитный фундамент более зависим от внешних, в том числе, погодных условий.

Состав блоков

В основе ФБС — тяжелый бетон, усиленный стальной арматурой. Главная функция таких блоков — равномерное распределение оказываемой на основание нагрузки. Это помогает обеспечивать цельность фундамента, и избежать разрушения конструкции.

На строительные объекты железобетонные блоки для фундамента доставляются уже в готовом виде, благодаря чему скорость монтажа многократно увеличивается. Как правило, в таких блоках присутствуют монтажные петли из металла. Эта маленькая деталь упрощает их транспортировку и установку.

Гарантия качества ФБС

ФБС с давнего времени изготавливаются по ГОСТ 13579-78 «Фундаментные блоки бетонные (ФБС) для стен подвалов». Блоки изготавливаются в соответствии со всеми техническими требованиями, но в то же время имеют достаточно разнообразный вид и форму.

Железобетонные фундаментные блоки, размеры которых подобраны правильно, составляют прочную опору для здания. Это помогает воплотить в жизнь самые необычные строительные проекты. За невысокую цену покупатель получает качественный товар, соответствующий всем стандартам.

Хотя данный железобетонные изделия и изготавливаются по ГОСТу, производители применяют разные технологии их изготовления. Например, по выбору может производиться пропарка ФБС блоков, или естественная сушка.

Эти процессы никак не меняют качество блоков, так как главная составляющая хорошего продукта — качественный бетон. Различие между естественной сушкой и пропаркой лишь в сроках достижения необходимой прочности блока.

Если в первом случае бетонный блог достигает «готовности» за 28 дней.

Преимущества ФБС

Современная технология изготовления ФБС позволяет изготовлять качественную продукцию при минимальных затратах. Поэтому железобетонные блоки для фундамента, цена которых на порядок ниже аналогичных товарах, являются лучшим вариантом покупки.

По отношению к более дорогостоящему, монолитному фундаменту, ФБС имеют ряд преимуществ. Прежде всего, железобетонные блоки на фундамент ФБС изготовляются по ГОСТу.

Следовательно, изготовленные по стандартам ГОСТ блоки железобетонные фундаментные проходят строжайший контроль качества еще на заводе-изготовителе. Так же вы можете ознакомиться с основными типами бетонных блоков и их стоимость на этой странице.

А так же вы можете почитать про разновидности, размеры и сферу применения блоков ФБС перейдя по этой ссылке.

Отличия и преимущества ФБС блоков:

1.  ФБС блоки отличаются длительным периодом эксплуатации — более 150 лет.
2.  Высокая устойчивость против влаги, морозов, колебаний температуры.
3.  Надежность и прочность.
4.  Возможность использовать на разных типах грунта.
5.  Блоки легко транспортируются, выгружаются на строительную площадку и монтируются.
6.  Блоки железобетонные фундаментные, цена которых намного ниже, чем цена монолитных фундаментов, станет лучшим решением для тех, чей бюджет ограничен.

Недостатки ФБС

При видимых преимуществах, фундаменты железобетонные блоки имеют и ряд недостатков, обусловленных, скорее, климатическими условиями , нежели качеством изготовления.

В регионах, где перепад температур — частое явление, почва в зимнее время года проседает, а нагрузка начинает возрастать. Особенно отчетливо это проявляется на нижних рядах блоков.

Как следствие, проседает вся конструкция, а здание теряет свой прежний облик.

Данная проблема решается применением плит ленточного фундамента.

Если вы склоняетесь к тому, чтобы приобрести фундамент из железобетонных блоков, видео и статьи в интернете подскажут, как правильно обращаться с данным материалом, чтобы полностью раскрыть его потенциал в работе.

Приобретая качественные блоки ФБС у крупных проверенных производителей, вы сводите на «нет» возможность получить некачественный товар, который в будущем навредит строению.

Так же вы можете прочитать про технические характеристики газобетонных блоков.

Особенности изготовления фундаментных блоков ФБС

Традиционные ленточные фундаменты, возводимые из блоков ФБС, востребованы и сегодня, и это на фоне непрерывного совершенствования новых технологий. Данный факт говорит о высокой надежности подобных оснований для застройки.

Сферы применения

Обычно используются при строительстве фундамента, но также актуальны при возведении стен (облегченные варианты изделия) и при создании подвалов, технических помещений.

Элементы можно располагать в любом типе грунта, но желательно, чтобы в нем был низкий уровень влаги.

Особенности изготовления

Блок для создания фундаментов является одним из самых простых и дешевых среди всех бетонных изделий: в конструкции не требуется наличие металлического каркаса, и можно использовать бетон низких марок (М-100 и др.).

Производство блоков ФБС выполняется согласно ГОСТ 13579−78.

Основные преимущества:

• Швы между элементами обеспечивают подвижность при установке;
• Не нужно подготавливать больших объемов бетона;
• Монтаж можно проводить при любой погоде;
• Высокая сопротивляемость влаге;
• Повышенная морозостойкость;
• Низкая теплопроводность;
• Стоимость покупки и установки ниже, чем у монолитных конструкций и плит.

Методы производства

Для создания ФБС используется два способа: технологии вибропрессования и вибролитья.

Технология вибролитья

Для получения блоков требуется подъемное оборудование, а также форма на два элемента. Изделия располагаются внутри до приобретения необходимой прочности.

Этапы работ:

• Выполняется изготовление формы ФБС и смазывание ее стенок
• Внутрь заливается бетон
• Сверху устанавливаются монтажные петли
• Конструкция ставится на виброустновку или производится уплотнение ручной вибраторной машиной.
• Форма располагается в греющем модуле (чтобы деталь быстрее набрала прочность) или оставляется на месте.
• После застывания элемента каркас демонтируется.
• Готовый стройматериал транспортируется на склад.
• Выполняется очистка каркаса для дальнейшего производства фундаментных блоков.

Технология вибропрессования

Для изготовления блоков ФБС требуется одна форма с расположенным на ней виброоборудованием. Таким методом можно создавать камни любых размеров и конфигураций – все зависит от формы.

Этапы работ:

• Форма устанавливается на ровное основание и обрабатывается смазкой
• Внутрь заливается густой бетон
• Наверху располагаются петли
• Запускается виброустановка (если требуется, во время прессования в форму может добавляться бетон).
• Каркас демонтируется, а образованная деталь сохраняется на месте до набора необходимой прочности.
• Полученное изделие перевозится на склад.
• Производится очистка формы и помещение ее в другое место для изготовления других фундаментных блоков.

Технические характеристики:

• класс прочности – В7,5;
• уровень прочности – от 100 до 110 кг/см;
• плотность изделия – до 2400 кг/куб.м;
• уровень морозостойкости – F200;
• уровень водонепроницаемости – W2;
• Вес – от 350 кг.

Популярные типоразмеры:

• длина – 90, 120, 240 см;
• ширина – 30, 40, 50, 60 см;
• высота – 60, 300 см.

Заказать производство блоков ФБС в Екатеринбурге Вы можете ОП «Беротек-Новоуральск». Мы создаем качественную продукцию и предлагаем доступные цены.

Возможно изготовление продукции любых объемов. Подробнее уточняйте у консультантов по телефону.

Блоки ФБС: размеры и характеристики универсального строительного материала

Сегодня большой популярностью при строительстве фундаментов и невысоких сооружений пользуются блоки ФБС: размеры изделия и цена на него представлены в широком диапазоне.

Это позволяет определиться с подходящим материалом для строительства в определенных условиях.

Соблюдая правила подбора типа материала и его габаритов, можно создать прочную и надежную конструкцию за короткий промежуток времени.

Фундаментные блоки сплошные — это строительные элементы, изготавливаемые из бетона путем его армирования металлическими прутьями

Характеристика и особенности блоков фундаментных ФБС

Бетонный блок для фундамента ФБС является сплошным монолитным изделием из железобетона, имеющим форму параллелепипеда. Среди других видов блоков материал отличается самыми высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками, благодаря которым он может применяться при возведении фундамента.

ФБС блоки имеют сплошное прямоугольное сечение и петли, облегчающие процесс транспортировки и укладки

ФБС является надежным, устойчивым и долговечным строительным материалом, который характеризуется повышенной стойкостью к воздействиям окружающей среды. Прочностные характеристики изделия имеют особое значение, поскольку элементы являются основой создания фундамента здания.

Материал изготавливается исключительно в заводских условиях, поскольку качество каждого изделия должно строго контролироваться с помощью лабораторных инструментов согласно ГОСТу. Блоки фундаментные могут изготавливаться из таких материалов:

• силикатного бетона или керамзитобетона плотностью не менее 1800 кг/м³;
• легкого высокопрочного бетона класса В100;
• тяжелого высокопрочного бетона марки М50-М200.

Бетон подбирается на основании условий эксплуатации возводимого сооружения. Здесь учитываются температурные перепады, механические нагрузки и уровень влажности. Максимальной прочностью обладает бетон марки М200. Для суровых условий эксплуатации можно использовать наполнитель марки М150, а для стандартных – М100.

В качестве основного материала для изготовления блоков ФБС используют бетон класса прочности от В7,5 до В15

Помимо бетона-наполнителя, применяется арматура из стали марки А1 или А111, улучшающая прочностные характеристики и снижающая последствия от давления и сжатия, и пластификаторы, которые повышают морозоустойчивость материала.

Достоинства и недостатки фундаментных железобетонных блоков

Благодаря высоким прочностным и эксплуатационным характеристикам данный строительный материал из бетона, который усиливается изнутри с помощью арматурного каркаса, может быть использован для строительства столбчатого основания, в комбинации с ленточным фундаментом, при возведении стен невысоких зданий, подвалов и погребов.

Бетонные фундаментные блоки характеризуются следующими преимуществами:

• хорошей несущей способностью;
• высокой скоростью монтажа;

ФБС блоки предназначены для устройства прочных и надежных фундаментов различных зданий, поскольку способны «держать» самые высокие нагрузки

• надежностью материала, это обеспечивается благодаря тому, что изделия изготавливаются в заводских условиях по специальной технологии на современном оборудовании, кроме того, они проходят жесткий лабораторный контроль;
• высокой плотностью стыковки элементов, что достигается благодаря продуманной конструкции изделий и точным размерам бетонных блоков;
• элементы оснащены специальными монтажными пазами для удобной укладки;
• универсальность материала дает возможность возводить основания сооружений любой сложности;
• монтажные работы можно выполнять в любой период года, поскольку материал не боится температурных колебаний и повышенной влажности;
• высокая стрессоустойчивость материала позволяет использовать его в самых неблагоприятных условиях, таких как ледяные или кислые грунты;
• после окончания монтажа блоков можно сразу приступать к другим строительным работам.

К недостаткам материала можно отнести:

• высокую стоимость изделий;

В связи с большим весом блоков, монтажные работы потребуют привлечения специальной техники

• низкий показатель теплостойкости;
• большой вес изделий, вследствие чего монтажные работы, связанные с укладкой элементов, потребуют привлечения специальной техники;
• места стыкования деталей не будут характеризоваться герметичностью.

Выбор размеров блоков фундаментных для возведения основания

В настоящее время при возведении основания большой популярностью пользуется комбинированный способ укладки с применением ФБС элементов.

Благодаря такой технологии уменьшается стоимость строительства, что не оказывает негативного влияния на прочность и долговечность конструкции.

При выборе размеров фундаментных ФБС блоков следует учитывать, что будущее основание должно не только выдержать вес сооружений, но и равномерно распределить его по всему основанию.

Именно от расчетной нагрузки объекта на фундамент и зависит, какого размера блоки необходимо подбирать

От размеров продукции зависит прочность конструкции, технологический процесс монтажа элементов, время выполнения «нулевого цикла» и стоимость изделий. Размеры строительных блоков определяются на основании типа грунта, его несущей способности.

Также необходимо учитывать толщину стен и перекрытия, вес сооружения, площадь и прочность фундамента. Чем ниже устойчивость грунта, тем габаритнее должны быть фундаментные блоки.

Например, для глинистых поверхностей следует выбирать самые большие элементы, а на крупнообломочных грунтах можно устраивать основания из небольших по размеру изделий. Для создания наиболее плотной укладки рекомендуется применять продукцию разных габаритов.

Блоки ФБС: размеры изделий согласно сортаменту

Каждый блок имеет свою маркировку, которая указывает на длину, ширину и высоту изделия в дециметрах. Эти параметры должны строго соответствовать требованиям ГОСТ 13579-78. Если рядом с числовым значением стоит буква «Т», это свидетельствует о том, что при изготовлении блока применялся тяжелый бетон, буква «П» указывает на керамзитобетон, а «С» – на плотный силикатный бетон.

Блоки фундаментные ФБС имеют свою маркировку, которая представляет собой определенный набор букв и цифр

По ГОСТу блок ФБС представлен в 15 типоразмерах, где важной габаритной характеристикой является ширина изделий, которая составляет 300-600 мм.

По длине ФБС сортамент разбит на три типоразмера со значениями 880, 1180 и 2380 мм. Высота изделий составляет 580 мм. Лишь блок длиной 1180 мм располагает высотой изделия 280 мм.

Самый маленький элемент имеет размеры 880х300х580, а самый большой фундаментный блок ФБС 24.6.6 – 2380х600х580 мм.

Маркировка стандартных изделий приведена в таблице:

Размеры блоков ФБС согласно сортаменту

Как правильно подобрать размеры ФБС блоков для строительства

При возведении фундаментов могут применяться разные размеры блоков фундаментных, и цена за штуку изделия будет зависеть от его габаритов.

Для точного определения размеров блоков и их количества следует выполнить развертку основания. На специальном чертеже условно раскладываются все изделия по длине и высоте подвальной стены здания.

Здесь следует учитывать перевязку между блоками, которая составляет не менее 25 см.

Ширина изделия подбирается исходя из толщины стен здания. В данном случае допускаются незначительные свесы надземных сооружений. Если стены будут возводиться из кирпича, то величина выступа должна быть не более 40 мм с каждой стороны. Здесь можно использовать ФБС шириной 600 мм для стен 640 мм и величиной 500 – для конструкций 510 мм.

Длину фундаментного блока необходимо определять по развертке, где располагают элементы разных размеров таким образом, чтобы они ложились ровно, не образовывая существенных выступов.

Фундамент из ФБС имеет гораздо более высокую скорость постройки со значительным снижением трудозатрат

При строительстве фундаментов и возведении стен применяются изделия высотой 580 мм. Блоки со значением 280 мм используются в качестве доборных элементов, когда необходимо выполнить отверстие в основании для продухов, ввода или вывода сетей.

Вес ФБС блоков является немаловажным значением, зная которое, можно определиться со спецтехникой, необходимой для укладки изделий, а также с транспортом, который будет задействован при доставке блоков к месту строительства.

Разновидности блоков согласно ГОСТу: ФБС, ФБП, ФБВ, ФЛ и БФ

Для сооружения технического подполья, стен подвала, устройства столбчатых и ленточных фундаментов, возведения стен невысоких сооружений, неотапливаемых зданий и других конструкций, работающих при систематических воздействиях температур от +50 до -70 градусов, могут использоваться бетонные блоки, которые на основании ГОСТ 13579-78 бывают трех типов: ФБС, ФБВ и ФБП. Изделия изготавливаются из силикатного, тяжелого бетона или керамзитбетона. Их плотность не должна быть меньше 1800 кг/м³.

ФБП – блоки с одно- или двухсторонними пустотами для прокладки коммуникаций

Согласно расшифровке, ФБС представляет собой фундаментный стеновой блок с максимальным запасом прочности. При изготовлении монолитных небольших элементов армирование конструкции не используется. Металл применяется лишь для изготовления петель для монтажа. При производстве габаритных блоков обязательно используются пруты продольного армирования, что увеличивает вес ФБС.

Статья по теме:

Блоки ФБВ, в отличие от предыдущего типа, имеют продольный разрез в полости изделия. Он предназначен для монтажа инженерных коммуникаций. Процесс производства таких изделий аналогичен способу изготовления предыдущего варианта.

Здесь применяется бетон не ниже марки М100. Однако в строительстве ФБВ блоки используются крайне редко, поэтому изготавливаются преимущественно по индивидуальному заказу.

Изделия выпускаются длиной 880 мм, высотой 580 мм и шириной 400, 500 и 600 мм.

Фундаментные блоки не имеют армирования за исключением закладных монтажных петлей

Блоки ФБП являются пустотными облегченными изделиями из бетона, имеющими открытые квадратные отверстия в нижней части элемента. Для изготовления применяется бетон марки М150. Изделия выпускаются длиной 2380 мм.

Другие линейные размеры блоков фундаментных и цены на изделия находятся в широком диапазоне. ФБП блоки используют для создания фундаментов под промышленное оборудование или для устройства внутренних стен подвала.

В качестве основания под столбчатый или ленточный фундамент употребляются изделия трапециевидной формы, которые маркируются ФЛ. Параметры и размеры фундаментных подушек регламентируются ГОСТ 13580-85. Ширина изделий варьируется в пределах 600-3200 мм.

Высота элементов может быть 300 или 500 мм. Последнее значение соответствует изделиям шириной от 2000 мм. Длина блока составляет 780-2980 мм.

Самые большие элементы имеют габариты 2980х2000х500 и 1180х500х3200 мм, а самые маленькие выпускаются размером 1180х600х300 мм.

Для возведения внутренних и наружных стен сооружений сельскохозяйственных и промышленных предприятий применяются железобетонные ленточные блоки БФ из тяжелого бетона, которые регламентируются ГОСТ 28737-90. Все элементы разделены на шесть разновидностей, которые отличаются по своим размерам поперечного сечения.

Монтаж ленточного фундамента из блоков трапециевидной формы, которые маркируются как ФЛ

Надежные отечественные производители блоков фундаментных: цены изделий

Блоки бетонные ФБС входят в состав продукции, которая выпускается на любом бетонном заводе. Очень часто изделия изготавливаются без соблюдения всех тонкостей и этапов технологического процесса.

В качестве исходного сырья может быть использован разномарочный бетон.

Поэтому при выборе качественного и надежного материала следует выбирать компании, которые зарекомендовали себя с лучшей стороны на мировом строительном рынке.

Одним из самых крупных предприятий в России по производству строительного материала из бетона является Завод промышленных строительных деталей. Продукция отличается прочностью и высоким качеством изготовления, что осуществляется согласно требованиям ГОСТа. Стоимость фундаментных блоков начинается от 1200 руб./шт.

Российская компания «Вира» специализируется на изготовлении изделий из бетона. Ассортимент продукции насчитывает более 400 позиций, среди которых находятся стеновые фундаментные блоки. Цена за штуку изделия зависит от его габаритов и составляет в среднем 1650 руб.

Фундаментные бетонные блоки отечественных производителей являются самым надежным и практичным решением прогрессивной индустрии

Еще одним популярным отечественным производителем является компания «Мастер». Она изготавливает все типы бетонных блоков, цена которых зависит от типа продукции и начинается от 1150 руб./шт.

Александрийский керамзитовый завод выпускает различные виды изделий из бетона.

Большим спросом пользуются маленькие бетонные блоки, которые могут применяться при возведении несущих стен, ограждений и колонн или употребляться в качестве опорных элементов в подвальных и полуподвальных помещениях, цокольных этажах. Изделия изготавливаются в специальных формах, благодаря чему имеют точные размеры. Цена фундаментных блоков 200х200х400 мм стартует от 55 руб./шт.

Еще одним надежным производителем считается Златоустовский завод, который выпускает широкий ассортимент ФБС, ФБП, ФВП, лестниц, панелей, перемычек и дорожных плит из бетона. Изделия отличаются приемлемой стоимостью. Цена блока фундаментного ФБС начинается от 950 руб./шт.

Стоимость фундаментных блоков ФБС начинается от 1200 руб./шт

Особенности монтажа фундаментных ФБС блоков

Процесс монтажа блоков под фундамент не требует особых знаний и специальных навыков. Для получения хорошего результата важно строго соблюдать последовательность выполнения действий, которые осуществляются в три этапа.

Первый этап заключается в проведении расчета количества элементов, необходимых для возведения фундамента. Для этого определяется объем постройки, полученное значение следует разделить на объем одного блока. Второй этап состоит в подготовке основания.

Блоки следует укладывать на песчаную подушку толщиной 50-100 мм, предварительно выровненную и утрамбованную. Длина и ширина основания должны быть больше на 25-30 см, чем размеры планируемой постройки.

Далее выполняется разбивка участка по осям при помощи строительных отвесов и уровня.

Заключительным этапом является непосредственно укладка ФБС блоков с помощью грузоподъемного механизма. Предварительно устанавливаются блоки-маяки на углах, пересечениях и перемычках фундамента.

Нивелиром проверяется совпадение верхних плоскостей маяков, между которыми следует натянуть шнур. По нему выставляются остальные элементы первого ряда.

Между блоками, согласно проекту, необходимо оставить зазоры для прохождения инженерных коммуникаций.

Еще на стадии проектирования стоит позаботиться о закупке блоков с большими показателями длины

От правильности монтажа первого ряда блоков будет зависеть геометрия всего фундамента. Точность укладки контролируется нивелиром. Элементы конструкции поправляются ломом. Следующий ряд возводится по принципу кирпичной кладки. Между рядами предусматривается слой цементного раствора, который уплотняется штыковой лопатой. Высота фундамента обычно составляет 5 рядов изделий.

При строительстве небольших сооружений на дачном участке можно использовать фундаментные блоки б/у размером 400х600х200 мм. И цена за штуку изделия составит всего 300 руб.

Обустройство основания включает в себя комплекс мероприятий, от правильной реализации которых зависит быстрота и качество укладки блоков ФСБ

Использование ФБС блоков при строительстве фундаментов и других объектов позволяет существенно ускорить процесс. Правильный выбор размера изделия и соблюдение последовательности монтажа станут залогом создания прочной, надежной и долговечной конструкции.