Применения силикатного кирпича: разных видов- производство и сфера

Подробное описание процесса производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич – это строительный материал прямоугольной формы, который часто используется при возведении и отделки стен. От других строительных материалов его отличает широкий ассортимент, экологическая чистота, различие окрасок и неприхотливость в уходе.

Современный производственные линии позволяют сделать кирпич прочным и морозостойким и доступным по цене. Далее рассмотрим процесс производства.

Получить кирпич можно двумя способами: смешанным и централизованным.

• Первый способ в основном используют небольшие предприятия. Здесь сырье подается отдельно на каждый аппарат.
• На крупных кирпичных заводах применяют централизованный метод, когда сырьевая масса направляется одним потоком в смесители, а после идет одновременно на несколько прессов.

Для начала поговорим про материалы и вещества, используемые для производства силикатного кирпича.

Сырье

Итак, что является сырьем для производства силикатного кирпича? Его изготавливается из недорогих компонентных материалов, а именно: известь, кварцевый песок и обычная вода. В процессе производства также используется краситель (если продукт требует окраски) и компоненты, которые помогают смеси затвердеть.

• Львиную массу продукта (92%) составляет песок. Поэтому кирпичные заводы стараются располагать рядом с богатыми месторождениями этого сыпучего материала. Форма зерен песка влияет на протекание реакции с известью, на формирование готовой смеси и ее последующую прочность. Перед закладкой в процесс производства песок обязательно обрабатывают. Готовый вариант не должен содержать посторонних предметов, камней, веток, комочков глины и листьев. Указанные примеси приведут к серьезной поломке оборудования и браку продукции.
• Процент содержание извести в продукте составляет 8%. Известь должна иметь свойство быстро гаситься и быть пережженной.
• Воду в процессе производства кирпича применяют на всех стадиях. К ней также предъявляют серьезные требования по жесткости. Жесткая вода образует в промышленных котлах накипь и ломает оборудование.

Про оборудование для производства и раскалывания силикатного кирпича читайте далее.

Оборудование

Производственная линия силикатного кирпича включает следующее оборудование:

1. Щепковая дробилка – оборудование для дробления различного материала на мелкие и средние куски (как в случае с арболитом).
2. Нория – вертикальный транспортер.
3. Силос извести – это цилиндрический, стальной сосуд, в котором осуществляется процесс гашение извести.
4. Шаровая мельница – оборудование, которое используется для вторичного измельчения компонентов.
5. Песчаный силос – это цилиндрический, стальной сосуд, в котором находится песчано-известковая смесь.
6. Конвейер винтового типа – оборудование используемое для передвижения пылевидных материалов.
7. Дозатор – устройство, с помощью которого непрерывно дозируются сыпучие смеси.
8. Смеситель двухвалковый – устройство для перемешивания компонентов. В него подается сырой состав.
9. Бункер для гашения извести — емкость, в которой гашение извести проходит непрерывно.
10. Транспортер ленточного типа — механизм-передвижения.
11. Мельница бегунковая – оборудование для помола сырья.
12. Мост – оборудование по транспортировке и погрузке подготовленных сырых кирпичей в автоклав.
13. Пресс гидравлический – оборудование по формированию модульного кирпича.
14. Автоклав – оборудование для обработки сырого кирпича под давлением.
15. Кран — передвижная машина с функциями погрузки, разгрузки и транспортирования тяжелой продукции;
16. Погрузчик вилочного типа – это спецтехника для погрузки кирпичной продукции.

Технология производства силикатного кирпича с подробной схемой, его изготовление в домашних условиях — все это рассмотрено далее.

О том, каким критериям должен отвечать станок, а также другое оборудование для изготовления силикатного кирпича, расскажет специалист в видео ниже:

Производство силикатного кирпича – это трудоемкий и дорогостоящий процесс, который требует сложного оборудования и значительных материальных затрат. Однако окупаемость наступает достаточно быстро.

Основы изготовления

Производство силикатного кирпича проходит следующие этапы:

• Складирование сырья;
• Предварительная подготовка каждого компонента сырья;
• Получение известкового вещества;
• Приготовление песчано-известковой смеси;
• Гашение извести в полученной смеси;
• Формирование сырого кирпича;
• Обработка сырого продукта в автоклаве;
• Упаковка продукции складирование продукции.

Полная и подробная технологическая схема производства силикатного кирпича рассмотрена ниже.

Технологическая схема и способы

1. На первом этапе производства кирпичной массы проводят правильное дозирование. Доза компонентов может быть разной. Завершающим шагом в процессе дозирования считается добавление воды. Далее идет процесс перемешивания.
2. На втором этапе проходит формовка.

   Здесь смесь поступает в бункер пресса. В основном весь процесс проходит в автомате. Высота блоков регулируется в самом оборудовании. В последнюю очередь изделие выдерживается в автоклавах. Далее продукция поступает на склад и окончательному потребителю.

Силикатные кирпичи производят барабанным и силосным способом.

• При силосном способе компоненты перемешивают, увлажняют и направляют в емкость (силос). Там происходит процесс гашения извести. После выдержки в 12 часов, смесь еще раз увлажняют и прессуют. В заключение сырой продукт обрабатывают в автоклаве.
• При барабанном изготовлении применяют измельченную тонкомолотую известь. Из бункеров песок и известь направляются в специальный барабан, где компоненты перемешиваются. Там же происходит гашение извести. В заключение, вращая в герметической емкости, продукт производства обрабатывают паром.
• Можно изготовить кирпич в домашних условиях. Но это целесообразно, только если необходимо небольшое количество кирпичного материала. Процесс трудоемкий. Помощником в нем послужит неэлектрический станок, который сожмет подготовленную смесь. Прогрев и сушка изделия проходит в железной печи.

Процесс производства силикатного кирпича на заводе запечатлен в видео ниже:

Отходы производства

Во время производства, кирпича в окружающую среду выделятся пыль. Это происходит на этапах дозировании, перемешивания и измельчения. Пыль содержит вредный оксид кремния и большую дисперсность.

Пылевыделения из смеси извести и песка всегда превышает норму допустимости в 15 раз. В результате атмосферный воздух сильно загрязняется.

При производстве обязательно необходимо предусмотреть своеобразную защиту от влияния этих факторов.

О том, как наладить и во сколько обойдется линия производства силикатного кирпича, расскажем ниже.

Как наладить линию по изготовлению

Процесс производства на вышеописанном оборудовании требует значительных материальных затрат. Обязательная потребуется рабочая сила. Процесс производства обязательно затребует немаленькую земельную площадь, построенное производственное здание и склад для сырья и готовой продукции.

На производство кирпича необходимо будет затратить:

• 19 666 000 рублей – разработка месторождения. В статью включены изыскательные работы, покупка автотранспорта, строительство дорог, приобретение вагонов и лесов.
• 115 000 000 рублей – строительство завода. В эту статью входит: возведение сооружений, зданий; приобретение оборудования; строительно-монтажные и исследовательские работы; прочие расходы).
• 1 555 000 рублей – оборотные средства.

Как видно из сметы весь процесс производства крутится около больших денежных вложений. Если предприниматель не обладает такими возможностями, то можно закупить минимальный комплект или начать производство в домашних условиях. При таких обстоятельствах потребуется 10 млн. рублей. Производительность составит около 4 млн. штук в год. По подсчетам окупаемость наступит примерно через 2 года.

О том, что собой представляет линия по изготовлению силикатного кирпича, расскажет данное видео:

Про заводы силикатного кирпича расскажем ниже.

Пятерку лидеров кирпичных заводов России составляют следующие предприятия:

• ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов». Этот завод функционирует в Татарстане. В год предприятие изготавливает и выпускает 230 млн. единиц продукции. Главная гордость завода это современный пресс от немецкого производителя. Он позволяет выпускать продукцию с четкими гранями, точными геометрическими размерами, хорошей прочностью и морозостойкостью. Завод может производить силикатные кирпичи увеличенного размера 498х70х249мм., которые хорошо подходят для строительства перегородок.
• ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов». Предприятие обладает большой площадью земли, которая в дальнейшем планируется использовать для расширения производства. Завод выпускает в год 144 млн. единиц продукции. Его продукция отличается высокоэффективными показателями и улучшенными характеристиками.
• ООО «Инвест-Силикат-Стройсервис». Предприятие функционирует в Урало-Сибирском регионе. Это одно из самых взрослых предприятий. Ему более 50 лет. Количество выпускаемой продукции в год равно 140 млн. единиц. Для производства кирпича завод применяет известь собственного производства. Песок получают с помощью природного намывания. На предприятии существует широкая линия цветовых оттенков. Это позволяет использовать продукцию в разнообразных архитектурных идеях.
• ООО «Силикат». Предприятие находится в Ульяновской области в Новоспасском районе. Завод производит строительную известь и силикатный кирпич. Производственная мощность предприятия составляет 100 млн. штук в год. ООО «Силикат» имеет возможность доставлять свою продукции в любой регион России. Работниками завода была разработана правильная схема укладки готовой продукции на поддоны. Благодаря этому кирпич доставляется потребителю без повреждений.
• ОАО «Липецкий комбинат силикатных изделий». Это лидер строительного производства в России. Его продукцией пользуется не только жители Липецкой области, но и Тульской, Московской, Тамбовской и Рязанской. Продукция завода имеет сертификат соответствия и санитарное заключение. Предприятие постоянно занимается модернизацией производства. Мощность предприятия оставляет 110 млн. штук в год.

Особенности производства силикатного кирпича

Производство силикатного кирпича — довольно нелегкий процесс. Вообще, это деталь, которая имеет прямоугольную форму.

Силикатный кирпич применяется для строительства стен и различных отделочных работ.

Она используется для строительства стен и отделочных работ. От остальной продукции для строительства отличается большим ассортиментом, различной окраской.

К тому же материал считается экологичным и безопасным. Еще он совсем не прихотлив в уходе.

Кроме того, современные разработки в сфере производства силикатного кирпича позволяют сделать этот материал не только прочным, но и морозоустойчивым, а его цена будет невысокой.

Получить силикатный кирпич возможно 2 основными методами: централизованным и комбинированным. Смешанный предполагает, что сырье будет подаваться в отдельности для каждого прибора.

Такой вариант чаще используют предприятия, небольшие по масштабам. Второй вариант — централизованный — больше подходит для крупных предприятий.

При таком методе сырье направляется на один единый поток в смесители, а после этого переходит на несколько разных прессов.

Сырьевая масса

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича.

Для производства этого материала понадобится заранее продумать сырьевую массу. Кирпич силикатного типа изготавливается из недорогих по цене материалов.

К примеру, используется песок кварцевого вида, простая вода и обязательно известь. Также производители могут задействовать различные красители. Но это осуществляется только, если понадобится придать строительному элементу определенный оттенок.

Еще добавляют различные компоненты, помогающие смеси быстрее затвердевать.

Значительную часть составляет песок — это примерно 90-92% от общей массы. Именно из-за этого большинство заводов располагается поближе к месторождениям с сыпучими веществами.

Кстати, форма песочных частиц влияет на то, какой будет реакция с известью, что в дальнейшем повлияет на прочность материала и формирование смеси. Но перед применением производитель обязательно обрабатывает песочную массу.

В ней не должно быть различных комков, глины, листьев, веток и прочих примесей. В противном случае оборудование просто поломается либо появится брак в изделиях.

В технологии производства силикатного кирпича примерно 8% от всей массы отводится извести. Нужно использовать такое вещество, которое получится быстро погасить, и при этом она не должна быть пережженной.

На всех стадиях производственного процесса применяется вода. Но существует ряд требований к ее качеству. Особенно важно уделять внимание уровню жесткости, так как слишком жесткая вода приведет к тому, что в котлах появится накипь, а в дальнейшем оборудование просто поломается.

Оборудование

Схемы конусных дробилок.

Технологическая схема производства силикатного кирпича требует специального оборудования, такого как:

• дробилка щепкового типа — используется для того, чтобы раздробить материал из крупных на более мелкие частицы;
• нория — транспортер вертикального типа;
• силос извести — специальный сосуд в виде цилиндра из стали, где производится процесс гашения извести;
• мельница шарового типа — здесь производится вторичное измельчение ингредиентов;
• силос песчаного типа — это тоже цилиндрический сосуд из стали, где располагается смесь из извести и песка;
• винтовой конвейер — применяется для транспортировки материала пылевидного типа;
• дозатор — непрерывно отмеряет определенные дозы сыпучего вещества;
• двухвалковый смеситель — перемешивает компоненты еще в сыром виде;
• бункер, где непрерывно осуществляется гашение извести;
• ленточный транспортер — предназначен для передвижения;
• бегунковая мельница — применяется для того, чтобы был помол сырьевой массы;
• мост для транспортировки кирпичей в сыром виде до автоклава;
• пресс для того, чтобы сформировать модульный кирпич;
• автоклавы — место, где обрабатывается сырой материал под давлением;
• кран — погружает тяжелую продукцию в нужные места;
• вилочный погрузчик — используется для погрузки кирпичей.

Процесс производства силикатного кирпича

Этапы производства силикатного кирпича.

Изготовление силикатного кирпича является дорогостоящим процессом. К тому же это дело считается еще и трудоемким. Понадобится немало материальных затрат и специальное оборудование. Однако силикатный кирпич довольно быстро окупается, так как материал считается очень популярным и востребованным.

Технология производства силикатного кирпича включает такие этапы:

• сначала осуществляется складирование материалов, которые являются сырьем;
• дальше проходит предварительная подготовка отдельных компонентов;
• после этого нужно получить известковое вещество;
• потом производитель готовит смесь из извести и песка;
• осуществляется гашение извести в готовой смеси;
• формируется кирпич в сыром виде;
• обрабатывается сырой продукт с помощью автоклавов;
• упаковывается силикатный кирпич, а потом складируется.

Все эти процессы проходят постепенно на специальном оборудовании.

Полная технология производства силикатного кирпича выглядит следующим образом. На первой фазе производственного цикла осуществляется правильная дозировка кирпичной массы. Сама доза может отличаться. На завершающем этапе в субстанцию добавляется вода. После этого компоненты перемешиваются.

Дальше технологическая схема предполагает переход ко второй фазе. Осуществляется формовка. Тут смесь передается к бункеру. Обычно весь процесс осуществляется автоматически. Показатель высота блока можно регулировать, причем это делается в самом оборудовании. В конце готовое изделие держат в автоклаве, а потом передают на склад или к потребителю.

Если рассмотреть силосный способ, то тут все компоненты смешиваются, потом увлажняются, а после переходят в силос — специальную емкость. Здесь осуществляется гашение извести. Потом идет выдержка 12 часов. Смесь дополнительно прессуют и увлажняют. Потом идет обработка в автоклаве.

При барабанном методе изготовления используется измельченная известковая масса тонкомолотого типа. Из бункера ее и песок направляют в барабан, где производится смешивание. Там же идет и гашение. В конце продукция обрабатывается паром.

Силикатный кирпич можно получить и в домашних условиях, но этот процесс займет слишком много времени. К тому же понадобится много сырьевого материала. Сам процесс очень трудоемкий. Потребуется станок неэлектрического типа, который будет сжимать смесь. Для прогревания и сушки изделий используется железная печь.

Кстати, в процессе производства кирпича выделяется большое количество пыли. Причем она появляется и на этапе дозировки, и при перемешивании, и во время измельчения. Пыль отличается большой дисперсностью и содержит оксид кремния, который очень вреден для окружающей среды. Изготовление силикатного кирпича превышает норму выделения пыли в 15 раз. Из-за этого воздух загрязняется.

Предприятия-изготовители кирпича силикатного типа

Рынок строительного кирпича в России.

Изготовление кирпича силикатного вида — сложный процесс, так что существует не так много крупных заводов, которые являются производителями. В Российской Федерации выделяют такие предприятия:

1. Казанский завод. Он работает на территории Татарстана и занимается производством строительных материалов силикатного типа для возведения стен зданий. Ежегодно производится до 230 млн штук продукции. В ходе производственного процесса применяется особый пресс, производителем которого является компания из Германии. Благодаря этому изделия имеют четкие контуры, отличаются морозоустойчивостью и прочностью. Для строительства перегородок выпускается кирпич силикатного типа с такими параметрами: 49,8-7-24,9 см.
2. Воронежский комбинат. Тоже занимается производством продукции для строительства. Имеет крупную территорию, которую старается расширить и задействовать для производства. Ежегодно производит порядка 140 млн единиц, которые обладают хорошими характеристиками и высокими параметрами эффективности.
3. «ИнвестСитикатСтройсервис». Предприятие работает в Сибирском районе. Кстати, ему уже более 50 лет. Каждый год выпускает примерно 140 млн ед. продукции. Используется известковая масса, которая производится здесь же. Песок получен от намываний естественного характера.
4. «Силикат». Завод располагается в Ульяновском регионе и занимается не только созданием силикатного кирпича, но и производством извести для строительства. В год выходит примерно 100 млн штук. Сотрудники завода разработали специальную схему укладывания кирпичей для перевозки, так что нарушений целостности деталей нет.
5. Липецкий комбинат. Является первым в рейтинге по России. Товаром снабжает потребителей нескольких регионов. В год производит примерно 110 млн. штук.

Заключение

Производство силикатного кирпича — интересный процесс, в ходе которого можно получить прочный, морозоустойчивый и недорогой материал для возведения стен и их отделки. Конечно, можно и самостоятельно в домашних условиях заняться этим, но рациональнее будет приобрести готовые кирпичи.

Виды и сфера применения кирпича | Производство силикатного кирпича

Кирпич считают популярным распространенным строительным материалом. Кирпичные дома высоко ценят, это очень прочные здания, имеют хорошие теплоизоляционные свойства, долговечны, с привлекательными внешними свойствами.

 Преимущества кирпича обусловлены следующими характеристиками:

 — материалы, из которых он изготовлен;  — назначение;  — полноте, пустотелость;  — размеры;

 — прочность.

 Главным достоинством материала является его высокая прочность, за счёт чего такие дома называют вековыми, их срок эксплуатации достигает до 150 лет. Данный вид широко применяется во всех сферах строительных работ, изготавливается с особой технологией, придающей ему множество положительных качеств.

 К главным преимуществам традиционного облицовочного материала, относят:

 — морозоустойчивость, имеет хорошую стойкость к влиянию низких температур. Это свойство наряду с прочностью считается важным показателем его долговечности.

 — возможность фильтрации, обладает уникальной способностью к выведению вредных веществ, что могут поступать в дом извне. А во время дождей фасадный вид может, очищается самостоятельно.  — прочность достигается благодаря малому проценту пористости.

Такая кладка считается прочной, устойчивой к воздействию внешней среды и погодных условий.

 — разнообразные фактуры с обширными цветовыми решениями. Разновидность цветов позволяет создавать разнообразные композиции и преображать современные здания под старину. При потере фрагментов из натуральных материалов, заменяется искусственно устаревшей фасадной облицовкой.

 Силикатным кирпичом строятся несущие вешние стены или различные другие межкомнатные перегородки. Запрещается использовать его при укладке фундамента, печи, при возведении каминов и цоколей.

По своей универсальности силикатный вид намного уступает глиняному кирпичу.

Хотя ему присущи и многие достоинства, например, повышенная звукоизоляционная способность, что существенно ощущается при возведении межкомнатных перегородок.

 Клинкерный вид кирпича используется при обустройстве цоколей, мощения дорог, улиц, дворов, облицовки внешних стен. Такие дома практически не нуждается в ремонтных работах, грязь не проникают в полость облицовочного материала.

Но одним из недостатков клинкера профессионалы выделяют способность к теплопроводности, немалую стоимость. Плотность его достигает до 2100 кг на кубический метр, пористость около 5%, коэффициент теплопроводности 1,16.

Чаще его изготавливают в желтых или темно-красных оттенках.

 Под прессом изготавливается из красной глины, затем обжигается до спекания под воздействием высоких температур, по сравнению с методами производства простого керамического глиняного кирпича.

 При благоустройстве уличных дорожек или площадок широко применяется тротуарная плитка. Такие дорожки прочны с долговечными сроками эксплуатации, а разнообразие цветовых решений, форм тротуарного облицовочного материала позволяет выбрать нужный вариант.

21.11.2017 Мастер

Силикатный кирпич: способ изготовления и область применения

Классические четкие формы, доступная цена и возможность применять широкое разнообразие цветовых решений — вот неоспоримые преимущества силикатного кирпича. В последнее время такой рода материал используется повсеместно для возведения жилых домов.

Какие недостатки есть у силикатного кирпича?

Обладает низкой жаростойкостью и может разрушаться под воздействием высоких температур. Поэтому его не используют при сооружении каминов и при кладке печей. Не стоит применять силикатный кирпич при слишком большой влажности помещений.

Сферы применения

Фактурный , а также цветной  (силикатный), используют для отделки самых разных фасадных поверхностей зданий. С помощью кирпича выкладывают перегородки внутри помещения. Применяют силикатный кирпич и для возведения внешних стен. Он имеет хорошие звукоизолирующие свойства, поэтому его используют в жилых помещениях.

Для облицовочных работ целесообразно применять как гладкий , так и  с шероховатой поверхностью кирпич.

Полнотелые изделия используются в тех случаях, когда стены подвержены повышенной нагрузке. А пустотелый  обычно применяют при облицовках фасада.

Способ изготовления

Смесь, состоящую из извести (8%), песка (90%) и воды (2%), вначале подвергают прессованию, а потом размещают в автоклавах. Здесь, под воздействием повышенного давления, кирпич приобретает прочность. Просушивают готовые изделия, как правило, на открытом воздухе.

Для того чтобы получить кирпич разных оттенков, в первоначальную смесь добавляют красящие пигменты. С целью повышения морозоустойчивости используют при изготовлении кирпича специальные вещества — модификаторы.

Для создания идеальной геометрической формы изделия в состав смеси включают пластичные добавки.

Строения из данного материала имеют устойчивость к огню, у них отличная звуконепроницаемость. Жилые помещения, построенные из такого кирпича, отличаются повышенной морозостойкостью. Они прочные и экономичные. Существенно снижаются материальные затраты при строительстве из-за того, что при применении облицовочного кирпича не нужно производить дополнительную отделку фасадов.

Виды кирпича

Силикатный кирпич бывает следующих видов:

• полнотелый;

• шлаковый;

• конструкционный;

• пористый;

• пустотелый.

Именно конструкционный кирпич используется при кладке под штукатурку.

Полнотелые изделия могут окрашиваться в разные цвета.

Условия хранения и транспортировки

Перевозят его в специальных поддонах (деревянных или металлических).

Для защиты кирпича от механических повреждений его при транспортировке и хранении накрывают плотной полиэтиленовой пленкой.

Свойства силикатного кирпича

Силикатный кирпич применяется для возведения стен в жилых домах и других помещениях. И пусть технологию его производства придумали в такой далекий для настоящего времени 19 век, его активно продолжают использовать и по сей день. Причем его не просто применяют, а относят к самому современному материалу, который отличается своей эффективностью и качеством.

Силикатный кирпич — имеет высокие эксплуатационные характеристики. Высокий уровень звукоизоляции отличает его от глиняного.

Несомненно, многие из особенностей в процессе его производства успели поменять, но сама суть производства осталась прежней и неизменной.

Как происходит производство

В изготовлении кирпича силикатного применяют воздушную известь, воду, кварцевый песок, которые перемешивают между собой согласно ГОСТу. К процессу производства применимы два способа — изготовление с использованием пара (обработать паром) и без пара.

В первом варианте отпариванию под воздействием давления подвергают смесь песка с известью в пропорции 9 к 1, примешивая к ним различные дополнительные добавки. В итоге получают силикатную массу, которую потом можно спрессовать и окрасить.

После она в форме кирпичиков помещается в автоклавы, в которых масса пропаривается под воздействием давления и высоких температур.

После основного этапа производства силикатный кирпич получается светлого оттенка. Это делает возможным придание кирпичу совершенно различных оттенков и цветов.

Метод изготовления без пара допускает во время процесса смешивания составляющих ингредиентов применение этапа, на котором происходит момент гашения извести. На данный этап необходимо примерно 10 часов. А дальше все идет точно так же, как и в первом варианте с паром. Из-за того что считается, что второй способ более экономичный, в производстве он применяется намного чаще первого.

Доля каждого составляющего из веществ в кирпиче выглядит следующим образом. Большая часть, а именно 90 % принадлежит песку, 7 % отводится на известь и только 3 % на воду. После основного этапа производства силикатного кирпича он получается светлого оттенка. Данный факт делает возможным дальнейшее придание кирпичу совершенно различных оттенков и цветов.

Возможность придания различных оттенков позволяет расширить область применения кирпича, причем он может использоваться не только для возведения несущих стен, но и для декоративных отделок, создавая различные виды дизайна.

Технологию разработки силикатного кирпича разработали в Германии, но активное использование в Европе данной технологии началось не сразу. В конце 19 века Россия вышла на первое место по массовому количеству изготовления и выпуска данного строительного материала.

В 1901 году насчитывалось уже 9 заводов по данному профилю. В наше время производством силикатного кирпича занимается больше полутора сотен предприятий.

Характеристики силикатного кирпича

Пустотелые кирпичи намного легче, поэтому их применение значительно снижает нагрузку строения на фундамент.

Стандартными размерами для выпуска кирпича силикатного считаются параметры 250х88х54 мм или 250х120х65 мм. Хотя, конечно, существуют и другие варианты, которые используются намного реже.

Данная продукция может быть утолщенной, пустотелой, полнотелой, применению каждого вида находится свое место, ведь каждый из них обладает своими преимуществами. К примеру, пустотелые кирпичи намного легче, поэтому их применение значительно снижает нагрузку строения на фундамент.

Применяя такой кирпич в строительстве, необходимо знать свойства данного материала, нужно ознакомиться с его характеристиками и особенностями работы с ним:

Чтобы придать кирпичу водоотталкивающие свойства, его необходимо обработать пропиткой гидрофобного типа.

1. Силикатные кирпичи обладают высокой прочностью на сжатие, именно поэтому больше других материалов ценятся в строительстве. Благодаря данному свойству, кирпич подходит для применения в возведении построек с разным количеством этажей.
2. В его составе нет никаких химических веществ, вредных для здоровья. Входящая в состав кирпича известь служит септиком естественного происхождения, преграждая пусть микробам, грибку и плесени.
3. Другое положительное свойство — это звуконепроницаемость. Применение силикатного кирпича в построении дома позволяет его жителям шуметь и кричать. Такой материал отлично подойдет для возведения помещения, в котором будут проводиться шумные работы, например, он хорош, чтобы отгородить часть производства.
4. Точная геометрия материала служит его хорошей характеристикой. Ведь его применение не требует затем дополнительной отделки стен.

У кирпича есть и другие свойства, например, не самым ценным будет заниженная стойкость к влаге. Хотя подобный недостаток легко решить при помощи применения пропиток гидрофобного типа.Ими необходимо обработать кирпич, чтобы придать ему недостающие водоотталкивающие свойства.

Причем он не теряет своей способности «дышать», благодаря чему не образуется конденсат на стене и влага в доме.Помимо всего, содержащаяся в составе кирпича известь вследствие вступления в реакцию с содержащейся в воздухе двуокисью углерода образует карбонат калия, повышающий в свою очередь силикатную силу кирпича.

Как применяется силикатный кирпич

При отделке фасада фактура поверхности кирпича может быть как гладкой, так и рельефной («колотой»).

Существуют различные разновидности силикатного кирпича, каждый вид предназначен для определенной сферы применения. Выделяется рядовой вид кирпича, применяемый для кладки стен (несущей или перегородки) и лицевой, который актуален при отделке внешней части фасада помещения.

Фактура поверхности может быть как гладкой, так и рельефной («колотой»). Возможны варианты с декоративным покрытием, которые используют при отделке проемов в окнах или при других дизайнерских решениях.

Из-за того что данный кирпич имеет низкую способность к поглощению влаги, его применение ограничено для возведения стен или выполнения отделки в таких местах, как бассейн, баня или подобных сооружениях.

Помимо всего этого, для такого кирпича опасным являются высокие температуры, поэтому в строительстве камина, печи, цоколя или фундамента его лучше не использовать.

Чтобы кирпичи оставались целыми, их лучше перевозить сложенными на деревянных поддонах.

Важно помнить, что при применении силикатного кирпича важно обращать внимание не только на характеристики самого материала, но и на раствор, который будет скреплять кирпичики между собой.

Возможно, придется обработать кирпич дополнительным средством, например, для придания водоотталкивающих свойств (о чем упоминалось выше).

Если самому сложно решить данный вопрос, то лучше проконсультироваться со специалистами, которые помогут подобрать необходимый в работе материал.

Важно учитывать эти особенности и в применении данного кирпича вместе с другими. К примеру, во избежание появления трещин нельзя выполнить кладку несущей стены из силикатного кирпича, а его облицовку — из керамического. Разные коэффициенты в тепловом расширении могут привести к разрушению или появлению трещин.

Чтобы этого не случилось, необходимо оставить расстояние в 1,5-2 см. Поэтому консультация в данном вопросе со специалистами тоже будет очень полезной. Применение данного вида кирпича не составляет особой сложности, это такой же кирпич, который складывается с применением необходимого раствора.

Главное — правильно учесть все его свойства при осуществлении работы.

Как производится транспортировка

Особенных условий для осуществления транспортировки такого кирпича не предусмотрено. Возможна перевозка любыми видами грузовой техники. Погрузка осуществляется как в ручном режиме, так и с применением различных устройств для подъема.

Лучше всего для перевозки использовать деревянные поддоны, запаковывая кирпичи в полиэтиленовую пленку. Конечно, для строительства частного дома транспортировка будет осуществляться так просто, без использования поддонов.

Технология производства силикатных кирпичей

Производство силикатного кирпича освоено многими компаниями, чтобы покрыть постоянно растущий спрос на данный стройматериал. Такой кирпич имеет многочисленные достоинства, а внешний вид и характерная правильность форм особо покоряет покупателей.

В настоящее время он реализуется в широком ассортименте с декорирующими добавками, что дает возможность выбора.

Кроме того, можно освоить технологию изготовления кирпича в домашних условиях, что позволить заняться бизнесом или обеспечить строительство собственного дома.

Особенности материала

Силикатный или белый кирпич (проще, силикат) представляет собой спрессованную и обожженную смесь кварцевого песка с известью. Его основными преимуществами считаются:

• белый, декоративный цвет, что дает возможность получения различных оттенков при добавлении пигмента;
• правильные геометрические формы;
• высокая прочность.

К недостаткам следует отнести достаточно высокую влагопроницаемость, что ограничивает применение такого материала в среде с высокой влажностью или требует использования надежной гидроизоляции.

Несмотря на наличие отрицательных качеств, силикат широко применяется при кирпичной кладке стен зданий различного назначения (как жилого, так и производственного фондов), причем достаточно большой этажности.

Технология производства силикатного кирпича не отличается большой сложностью, а потому оно осваивается крупными предприятиями, небольшими фирмами, частными предпринимателями. Можно организовать изготовление белого кирпича и в домашних условиях, своими руками.

Из чего делают рассматриваемый стройматериал? Когда изготавливается силикатный кирпич, состав его в корне отличается от строения обычного, красного. В его структуре не используется глина.

Основу состава составляет высококачественный кварцевый песок (до 90-92 %). Связующим веществом выступает известь (8-9 %). Вступая в реакцию с песком, она обеспечивает однородность структуры и высокую прочность.

Смесь готовится с добавлением воды, причем она используется на всех производственных стадиях.

В состав силикатного кирпича для придания определенных свойств могут вводиться ингредиенты, способствующие быстрому отвердению смеси, а также пигменты для обеспечения нужной окраски. Чаще всего используется белый кирпич, в котором отсутствуют пигменты.

Технологические процессы

Как делают силикат? В принципе, когда нужен силикатный кирпич, производство его может базироваться на 2 основных способах:

1. Смешанная технология изготовления. Она подразумевает подачу сырья на каждый формовочный станок. Такой способ применяется на малых производствах и в домашних условиях.
2. Централизованный способ изготовления силикатного кирпича. Сырье поступает по конвейеру в большие смесительные камеры, а затем распределяется по нескольким аппаратам. Естественно, что без такой технологии не могут обойтись крупные предприятия.

В общем случае технологическая схема производства силикатного кирпича включает такие этапы:

• хранение и предварительная подготовка ингредиентов;
• подготовка известкового компонента;
• приготовление смеси;
• гашение извести в смешанном состоянии;
• формование кирпичных элементов;
• изготовление кирпича в автоклаве;
• контроль качества и складирование готовой продукции.

При налаженном промышленном производстве используется следующее оборудование:

1. Дробилка щепкового типа для измельчения крупных компонентов.
2. Нория или специальный транспортер, обеспечивающий вертикальную подачу сырья и компонентов.
3. Силосный аппарат для проведения процесса гашения извести.
4. Мельница шарового типа для окончательного (тонкого) измельчения ингредиентов.
5. Песчаный силосный аппарат для приготовления смеси.
6. Винтовой конвейер для перемещения сыпучих компонентов.
7. Дозирующая установка для подачи ингредиентов в непрерывном режиме.
8. Смеситель двухвалкового типа, обеспечивающий приготовление смеси.
9. Ленточный транспортер — основное оборудование для перемещения смеси и готовой продукции.
10. Мост, предназначенный для загрузки сырого полуфабриката в автоклав.
11. Пресс гидравлического типа обеспечивает формовку кирпичей.
12. Автоклав — основное оборудования для изготовления кирпича под высоким давлением и температурой.

Приготовление сырья

В вопросе, какого качества будет сделан силикатный кирпич, важную роль играет стадия подготовки ингредиентов и смеси. К компонентам предъявляются такие требования:

1. Кварцевый песок в основном используется в немолотом виде. Можно применять смесь из крупнозернистого и тонкомолотого песка. Содержание кремнезема в нем должно составлять более 69-72 %.
2. Известь во многом определяет свойства готового изделия, а потому она должна быть высокого качества. Основное условие — она должна иметь способность к ускоренному гашению.
3. Вода используется на всех стадиях производства: подготовка смеси, гашение извести, при формовке элементов и в процессе тепловой обработки. Она не должна иметь никаких примесей.

Приготовление смеси для формовки кирпича начинается с дозировки ингредиентов, которая должна строго соответствовать выбранной рецептуре. Известь может добавляться в количестве 6,5-9 % по объему.

Чем выше качество извести, тем меньше ее потребность в составе. Вода добавляется после смешивания компонентов из расчета следующего расхода: испарение — 3-4 %, на гашение извести — 2,4-2,7 %, на увлажнение смеси — 6,5-7,5 %.

Рецептура кирпича оговаривается техническими условиями, принятыми на данном предприятии.

Приготовление песчано-известкового раствора обеспечивается 2 основными способами:

1. Барабанный способ. Используется известь после тонкого измельчения. Песок и тонкомолотая известь поступают в специальный бункер с барабаном для перемешивания ингредиентов. В этой же камере производится и гашение извести с добавлением воды. Завершает процесс барабанной подготовки тепловая обработка при вращении в герметичном объеме, которая осуществляется с помощью пара.
2. Силосный способ. Подготовка смеси проводится в специальных емкостях цилиндрической формы, которые называются силосами. В них обеспечивается и гашение извести. Весь процесс приготовления сырья занимает 11,5-13 часов, после чего смесь увлажняется и направляется на формовку в пресс.

Процесс формовки кирпича

Приготовленное сырье в виде увлажненной смеси подается в специальные формы, устанавливаемые в гидравлический пресс.

Четкость геометрии готового кирпича зависит от давления, которое обеспечивается в формовочной установке. Чем больше мощность пресса и выше развиваемое давление, тем плотнее структура кирпича и выше качество.

Остатки воздушных включений и водяных капель негативно сказываются на свойствах готового изделия.

2 важный параметр процесса формовки — скорость приложения давления. При резком сдавливании массы не удастся обеспечить равномерную, качественную структуру кирпича. Хорошее оборудование позволяет регулировать данный параметр. Производственная практика показала, что оптимальное давление в прессе при формовке силикатного элемента находится в пределах 160-210 кг/см².

На стадии формовки кирпича решается вопрос о его конструкции. Дело в том, что современные прессы способны обеспечить производство монолитных и пустотелых элементов, а также кирпичей с пазогребневым профилем.

Автоклавная обработка

После формовки полуфабрикат (кирпич-сырец) выгружается из пресса и направляется в автоклав, где обеспечивается его отвердение в специальных условиях. В этой специальной камере осуществляется тепловая обработка и увлажнение, а самое главное, выдержка под высоким давлением.

Автоклав для обработки силикатных заготовок

Изготовление силикатного кирпича высокого качества требует обеспечения следующих условий:

1. В течение 140-150 минут в автоклаве постепенно увеличивается давление до 1,1-1,3 МПа и температура 165-185ºС.
2. В указанном режиме обеспечивается выдержка заготовок в течение 6,5-8 часов.
3. Завершающая стадия процесса предусматривает постепенное снижение давления до атмосферного значения в течение 85-95 минут.

Только после выполнения указанных условий автоклав открывается, и готовые кирпичи отправляются на хранение. Сразу после извлечения из камеры следует провести тщательный контроль качества полученной продукции.

Возможности домашнего производства

Силикатный кирпич можно изготавливать своими руками. Для этого придется приобрести ручной пресс и печь-автоклав. При организации мини-производства в домашних условиях придется полностью повторить вышеописанную технологическую схему. Другое дело, что объемы производства значительно меньше, а значит, все работы можно производить вручную.

Прежде всего подбирается место, где можно самостоятельно добыть крупнозернистый кварцевый песок. Известь лучше приобрести в готовом виде. Далее тщательно перемешиваются песок и известь в пропорции 9:1. Смесь засыпается в металлическую емкость, где производится гашение извести путем добавления воды при перемешивании состава. Вода добавляется из расчета 25 л на 1 м³ смеси.

После гашения раствор увлажняется и засыпается в деревянные или металлические формы. Их можно сделать своими руками или использовать готовые, покупные. В качестве формовочного аппарата можно использовать стандартный пресс для полусухого формования кирпича. Важно обеспечить давление порядка 150-160 кг/см², причем сдавливание формы проводится вручную, постепенно.

Кирпич-сырец после формовки закладывается в печь-автоклав. В ней надо обеспечить давление не менее 8-9 атм, можно воспользоваться способностями пара. Температура поддерживается на уровне 160-180ºС. В таком режиме заготовка должна находиться не менее 6-7 часов.

Силикатный кирпич, несмотря на некоторые недостатки, широко применяется для возведения стен построек разного типа. При покупке такого материала следует обратить внимание на его качество, что является следствием соблюдения технологических приемов. Изготовить кирпич можно и самостоятельно, но для этого необходимо приобрести пресс для формовки и автоклав.

Производство силикатного кирпича: поэтапный обзор технологии — Kladka kirpicha

Готовый силикатный кирпич

Силикатные кирпичи – изделия, уже давно зарекомендовавшие себя как надежный, практичный и долговечный материал. Однако не многие знают, что же именно влияет на те или иные показатели кирпича?

Ответ прост. Все дело в особом составе сырья и технологическом процессе, особенности которых мы и рассмотрим в данной статье. Итак, производство силикатного кирпича: что же представляет собой технология?

Кратко о силикатном кирпиче

Начнем мы с краткого обзора характеристик самих изделий. Давайте разберемся, что же такое силикатный кирпич, какие компоненты входят в его состав и какими свойствами материал обладает.

Состав и основные свойства

Основными компонентами в составе являются: песок, вода и известь. Помимо них могут присутствовать также зола, шлак и иные материалы.

Ориентировочный состав кирпичей силикатных

Для придания изделиям определенного оттенка, в смесь добавляются красители. А вот, например, для сохранения естественного белого цвета материала на протяжении долгого срока эксплуатации, в состав добавляют двуокись титана.

Диоксид титана применяется для сохранения белизны изделий, фото

Помимо вышеуказанных, производителями активно применяются добавки, способные повышать значения основных свойств кирпича, таких как морозостойкость, плотность. Марка морозостойкости может быть повышена за счет добавления продуктов переработки металлургической промышленности.

Такая добавка также влияет на коэффициент теплопроводности изделий, снижая его примерно на 10%. А теперь – о свойствах.

Таблица 1. Характеристики кирпича силикатного:

Преимущества и недостатки изделий

К основным преимуществам можно отнести:

• Высокие значения плотности и прочности;
• Повышенная марка морозостойкости;
• Силикатный кирпич долговечен и практичен в использовании;
• Большой ассортимент продукции и широкий выбор производителей. Наличие цветных облицовочных изделий – также немаловажный плюс.
• Паропроницаемость и звукоизоляционные характеристики;
• Невысокая цена на продукцию делает ее доступной для широкого круга потребителей;
• Возможность производить укладку своими руками;
• Широкая сфера использования материала;
• Экологичность и огнестойкость;
• Эстетические характеристики материала.

Широкий ассортимент силикатного кирпича

Основной набор минусов сводится к следующему:

• Влагопоглощение;
• Сравнительно большой вес и, как следствие, повышенная нагрузка на основание строения;
• Небольшие габариты снижают скорость возведения стен;
• Ограничения при использовании материала. Например, силикатный кирпич не рекомендуется применять при строительстве помещений, в которых будет преобладать влажный климат. Это касается сауны, например, или бани.

Технология производства

Поскольку с материалом мы немного познакомились, пришло время поговорить непосредственно про производство кирпича силикатного.

Необходимый набор оборудования

Технология производства силикатного кирпича предполагает наличие определенного набора оборудования. Комплектация его, мощность и возможный объем выпуска может быть различным. Различают несколько типов наборов машин, используемых в зависимости от вышеуказанных факторов.

Итак, линии по производству силикатного кирпича существуют следующие:

1. Полностью автоматизированное оборудование конвейерного типа предполагает максимальную комплектацию всех необходимых машин. При этом участие работников – минимизировано. Как правило, требуется лишь наличие нескольких наладчиков и операторов станков. Объем производства может достигать 200-300 м3 в сутки.
2. Стационарное оборудование для производства силикатного кирпича – более бюджетный вариант. Недостатком является необходимость привлечения большего числа работников, небольшой объем производства, повышенные трудозатраты и, как следствие, себестоимость изделий.

Небольшой цех по производству силикатного кирпичаСтационарная линияСхема конвейерной линии

А теперь давайте рассмотрим подробнее перечень машин, которые являются составляющими автоматизированной линии.

Технологическая схема производства кирпича силикатного предполагает наличие следующих машин:

• Ленточные транспортеры. Предназначены для транспортировки компонентов;
• Дробилка. Применяется для измельчения сырья;
• Силос. Используется для гашения извести. Представляет собой стальной сосуд;
• Дозаторы. Применяются для дозирования сыпучих компонентов;
• Конвейер винтовой. Используется при транспортировке и подаче пылевидного сырья;
• Нория. Представляет собой вертикальный транспортер;
• Смеситель двухвалковый. Производит перемешивание компонентов в сыром виде;
• Мельница осуществляет помол;
• Шаровая мельница. С ее помощью производится повторное измельчение;
• Кран используется для перемещения тяжелой продукции;
• Погрузчик также применяется для транспортировки;
• Автоклавы. В них производится автоклавная обработка силикатного кирпича;
• Пресс. Используется для формирования модульных изделий.

Ленточный транспортерСилосыУстройство для дозированияВ центре – устройство для дробленияПресс для изготовления силикатного кирпичаВилочный погрузчик применяется при транспортировке изделий

Всего существует две основные технологии производства кирпича силикатного: барабанный и силосный способ:

1. Силосный метод предполагает следующее: компоненты смешиваются, увлажняются и транспортируются в силос, где и происходит непосредственно гашение извести. Выдерживают смесь на протяжении 12 часов, после чего повторно увлажняют и подвергают прессованию. Последним этапом станет автоклавирование.
2. При барабанном методе все происходит несколько иначе: компоненты транспортируются в барабан и смешиваются. В том же барабане и гасится известь. Следующим этапом станет обработка паром в герметичной емкости.

Производство силикатного кирпича: технологическая схема

А теперь давайте рассмотрим более подробно все этапы производственного цикла в условиях завода. Воспользуемся таблицей.

Таблица 2. Схема производства силикатного кирпича с гашением извести: детальное описание процесса:

Видео в этой статье: «Кирпич силикатный: производство изделий в условиях завода», наглядно продемонстрирует все этапы выпуска материала.

Насколько рентабельным может стать выпуск изделий?

С технологической точки зрения, процесс производства силикатного кирпича достаточно затратный и сложный. Однако налаженный выпуск больших объемов продукции и ее успешная реализация, может стать весьма высокодоходным бизнесом. Популярность данного материала, при изготовлении изделий высокого качества, не даст залежаться продукции на складе.

На будущую прибыль влияют следующие факторы:

• Актуальность производства изделий в определенном регионе;
• Покупательская способность населения;
• Объемы производства;
• Скорость реализации продукции;
• Размер вложений в бизнес, автоматизация оборудования;
• Себестоимость готовой продукции, ценовая политика организации;
• Хозяйственные расходы, затраты на оплату труда и многое другое.

Если предположить, что себестоимость продукции равна 4000 рублей за 1 м3, а продается этот куб за 4500 рублей, то, при учете выпуска 3000 м3 в месяц, можно заработать около 1500000 рублей. Если вычесть из этой суммы траты организации, получится та самая чистая прибыль.

В заключение

Производство кирпича силикатного – процесс затратный и трудоемкий. Однако, при всем этом, изготовление изделий может стать достаточно выгодным вложением. Для успешной реализации задуманного, необходимо иметь четкие цели и обоснованный бизнес план. При следовании ему, результат может оправдать все ожидания.