Изготовление полипропиленовых труб и необходимое оборудование для производства

Производство полипропиленовых труб – изюминки

19-06-2017 Трубы

В случае если раньше западные производители полипропиленовых труб ценились намного выше отечественных, то из года в год эта отличие делается меньше и меньше. В России появляются новые современные линии по выпуску данной группы изделий, и при соблюдении технологии и применении хорошего сырья возможно добиться качества на уровне мировых стандартов.

Что нужно для организации производства

Перед тем как решить о целесообразности того либо иного бизнес-проекта, нужно шепетильно взвесить все нюансы и особенности типа производства. Что касается разглядываемого нами варианта, то серьёзными являются следующие факторы:

Особенности технологического процесса

Оборудование для производства полипропиленовых труб — это несколько станок, который делает все нужные функции. Пригодится целый комплекс особых приспособлений, каковые должны работать в единой системе .

Экструдер

На рынке возможно встретить пара типов приспособлений:

• Шнековые, принцип работы данной группы несложен: шнек измельчает поступающее сырье и подает его потом для расплавления.
• Бесшнековые. В них основной рабочей частью выступает особый диск.
• Комбинированные системы являются систему, в которой имеется и диск, и шнек.

Напомним, что самым популярным вариантом есть первый ввиду своей простоты, эффективности и высокой надежности в ходе работы.

Станок для производства полипропиленовых труб может иметь и пара шнеков, его работа осуществляется следующим образом:

• Первоначально сырье засыпается в особый бункер, его вместимость должна быть достаточной чтобы не додавать сырье через чур довольно часто. В самых прогрессивных моделях возможно предусмотрена система автоматической подачи сырья.
• Потом гранулы подаются в экструдер, где под действием большой температуры они расплавляются, и массе придается равномерная консистенция посредством шнека.

• Потом масса пропускается через формующую головку экструдера, которая и задает параметры будущего изделия. От того, как качественная употребляется головка, сильно зависит и уровень качества полипропиленовых труб, выходящих из производства.

Ванна калибровки

Вышедшая из экструдера труба – еще не готовое изделие, для придания ему всех нужных черт и нужна ванна охлаждения и калибровки, работает она следующим образом:

• Тёплая заготовка подается в особое устройство, оснащенное системой охлаждения. Помимо этого, на изделие воздействует и повышенное давление для сохранения физических параметров трубы, стремительное остывание мешает нарушению формы и разрешает обеспечить самое высокий уровень качества.
• Потом изделие проходит через калибровочную форму, именно там трубе и придаются окончательные параметры. Именно поэтому узлу все элементы получаются полностью однообразного размера с гладкой поверхностью без наплывов и задиров.

Другие серьёзные устройства

без сомнений, рассмотренное нами оборудование есть основным, но линия по производству полипропиленовых труб не сможет работать без следующих приспособлений:

• Тянущее и отрезное устройство, эта часть линии несёт ответственность за непрерывное движение трубы и ее разрезание на куски нужной длины. Значительно чаще на оборудовании стоит счетчик, который весьма точно отмеряет трубу и режет ее так, как задано программой.
• В зависимости от того, какой тип и диаметр трубы производится, вам пригодится или намотчик (который будет собирать изделие в бухты и складировать их), или штабелер, который будет складывать изделия громадного диаметра.

Вывод

Производство труб из полипропилена относится к перспективным направлениям производства, поскольку из года в год спрос на данную группу продукции будет лишь возрастать.

Видео в данной статье наглядно продемонстрирует кое-какие особенности технологического процесса.

Производство полипропиленовых труб в России

Российский рынок пластиковых труб в последние годы существенно расширился. Причиной тому является высокий спрос на такой товар, а также простая технология производства продукции. Производство полипропиленовых труб в России привлекает многих начинающих предпринимателей. О том, как организовать такой бизнес мы поговорим в этой статье.

Преимущества продукции

Широкая область применения труб из пластика обусловлена их положительными свойствами:

• Изделия отличаются высокой прочностью. Они не ржавеют и не подвергаются гниению;
• Выдерживают перепады температур;
• Не оказывают влияния на вкус воды;
• Отличаются длительным сроком эксплуатации;
• Небольшой вес, по сравнению с трубами из металла.

Технологический процесс

Основной станок, в котором сырье проходит обработку и превращается в трубу – это экструдер. Если рассматривать подробнее технологию производства полипропиленовых труб, необходимо выделить следующие этапы:

Схема: производства полипропиленовых труб

Оборудование

Выбор линии для производства полипропиленовых труб во многом зависит от вида конечной продукции и масштабов предприятия. За одну смену завод может изготавливать свыше 1000 м труб.

Производственная линия состоит из следующих агрегатов:

• Дозаторы для подачи сырья;
• Экструдер – это главное оборудование для производства полипропиленовых труб. В этом станке сырье расплавляют и придают ему нужную форму;
• Устройство, которое протягивает заготовку и отправляет ее в ванную для последующего охлаждения;
• Автомат для калибровки;
• Устройство для нарезки готовых изделий по размеру.

Минимальная цена оборудования для производства полипропиленовых труб составляет 700 тыс. рублей. Линия с высокой производительностью обойдется в 2 млн рублей.

Где закупать оснащение для предприятия?

Отечественные производители предлагают технику по более доступным ценам, но она не такая качественная, как зарубежные аналоги. В последнее время многие предприниматели отдают предпочтение китайскому оборудованию для производства полипропиленовых труб и фитингов.

Оно имеет достойное качество и отличается доступными ценами. Если вам позволяют финансовые возможности, лучше сразу приобрести автоматизированную линию. В таком случае в дальнейшем вами не придется останавливать работу предприятия, чтобы провести его модернизацию.

Сырье

Перед тем как организовать производственный процесс, необходимо разработать грамотный бизнес-план.

В него необходимо включить следующие пункты:

• Перечень оборудования;
• Закупку сырья;
• Стоимость аренды.

На выбор сырья для изготовления полипропиленовых труб следует обратить особое внимание, поскольку от этого во многом зависят эксплуатационные свойства готовых изделий.

Продукцию можно изготавливать из следующих материалов:

• Гомополимер пропилен. Его обычно используют для производства фитингов и внутренних канализационных труб;
• Рандом сополимер пропилен. Этот материал применяют для выпуска отопительных и водопроводных труб. Такое сырье поставляют в нашу страну из-за границы;
• Перед тем как закупить сырье, проверьте его качество и срок годности. Желательно заключить договора на поставку материалов с проверенными поставщиками, которые давно работают на рынке и имеют отличную репутацию.

Регистрация предприятия

Для того чтобы организовать производство полипропиленовых труб как бизнес, необходимо официально оформить все документы. В первую очередь нужно зарегистрировать ИП или ООО, чтобы стать на учет в налоговой инспекции, а также пенсионном и страховом фонде.

Кроме того, вам нужно получить разрешения в пожарной инспекции, СЭС, местных органах власти и газовой службе. Специальные лицензии для этого вида деятельности законом не предусмотрены.

Месторасположение

Для такого предприятия желательно найти помещение, которое находится за пределами города. Оно должно быть большой площади, примерно 150–200 кв. метров, чтобы вы могли оборудовать цех, просторный склад и раздевалку для рабочих.

Для обслуживания производственной линии нужно нанять 3 рабочих. Кроме того, вам понадобится опытный технолог, операторы станков и грузчики.

Финансовые расчеты

Чтобы открыть предприятие по производству пластиковых труб, необходимо вложить около 5 млн рублей. Деньги понадобятся на закупку дорогостоящего оборудования, аренду помещения, закупку сырья и зарплату рабочим.

Если вы найдете надежные рынки сбыта, и продукция не будет залеживаться на складе, предприятие будет приносить ежемесячно 300–400 тыс. рублей чистого дохода.

Все первоначальные вложения вернутся с лихвой буквально через 2–3 года.

Наладить такой бизнес не так уж и просто. Чтобы предприятие работало легально, нужно получить множество разрешений и оформить все необходимые документы. К тому же в этой отрасли очень высокая конкуренция, поэтому вам придется немало потрудиться, чтобы занять свое место на рынке.

Если вы не имеете собственного стартового капитала, можно организовать производство пенобетона в домашних условиях как бизнес. Оно не требует крупных капиталовложений, но при этом приносит хороший доход.

Полученную прибыль можно откладывать, чтобы собрать средства на покупку оборудования для оснащения цеха по производству труб. Неплохие деньги можно заработать и на производстве пенопласта в домашних условиях.

Строительные материалы всегда пользуются большим спросом, поэтому с реализацией такой продукции не возникнет никаких проблем.

Рентабельность предприятия

Чтобы выполнить расчет рентабельности, нужно определиться с расходами на закупку оборудования, зарплату сотрудникам и аренду производственного помещения. Полученную цифру разделите на сумму чистой прибыли, и вы получите процент рентабельности.

Безусловно, все эти расчеты примерные. Чтобы добиться более точных результатов, необходимо тщательно проанализировать рынок в своем регионе и сделать соответствующие выводы. По мнению экспертов, чтобы предприятие приносило хороший доход, в него нужно вложить 8–9 млн рублей. Рентабельность такого бизнеса колеблется в разных регионах в пределах 20%.

Советы новичкам

Полимерные трубы применяют в самых разных областях – для транспортировки воды, газа, различных технических жидкостей и прочего. Такую большую популярность продукции можно объяснить ее экологической чистотой, долговечностью и прочностью.

В последнее время производство строительных материалов, изделий и конструкций является одним из наиболее перспективных направлений предпринимательской деятельности, поскольку оно приносит хорошую прибыль в любых экономических условиях. Высокую доходность обеспечивает производство профнастила как бизнес. Если совместить выпуск такой продукции с производством пластиковых труб, можно зарабатывать приличные деньги.

Исходя из мирового опыта, можно смело утверждать, что потребление полимерных труб в ближайшее время будет только расти.

Выводы

Если вы решили открыть завод по производству полипропиленовых труб в нашей стране, следует равняться на лучших производителей в этой сфере. В таком случае вы сможете быстро завоевать доверие потребителей и занять свое место на рынке. Помните, что большой спрос на товар можно обеспечить только высоким качеством, широким ассортиментом и доступными ценами.

Производство полипропиленовых труб и фитингов – ЭкоМонтаж

• Допуск СРО Аттестованные специалисты
• На рынке строительства инженерных систем с 2006 года
• Индивидуальный подход к клиенту

Полипропиленовые трубы все чаще используются в самых различных областях, что связано с их преимуществами по сравнению со стальными изделиями. Они применяются как при создании теплого пола, так и для разводки водопровода.

Содержание

В отличие от металлических, полипропиленовые трубы отличаются следующими характеристиками:

• имеют небольшой вес;
• не создают шума и вибрации во время эксплуатации;
• не зарастают при длительном использовании;
• не лопаются во время замерзания воды;
• не способны проводить электрозаряд;
• просты в эксплуатации.

Срок службы полипропиленовых труб может составлять несколько десятков лет. Благодаря применению латунных и хромированных вставок можно соединять данные изделия с металлическими трубами.

Технология производства

Станком, при помощи которого происходит создание описываемых изделий, называется экструдером. Производство полипропиленовых труб происходит следующим образом:

• Сначала в камеру станка засыпается сырье.
• На следующем этапе происходит расплавление стружки при температуре около 250 градусов. В таких условиях пластик превращается в тягучую массу.
• Затем осуществляется выдавливание материала в форму, благодаря которой образуется труба определенного диаметра. Длина создаваемого изделия обычно не превышает 2,5 м.
• После завершения процесса все заготовки опускаются в охлаждающую жидкость. Остывание происходит достаточно быстро.
• На завершающем этапе на изделия наносится маркировка.

Комплектующие к трубам обычно производятся на одном предприятии. Весь процесс создания труб происходит автоматизировано и не зависит от человека. Операторы станка лишь задают определенные характеристики. Благодаря этому производство не требует больших энергетических и трудовых затрат. При этом в процессе создания труб образуется небольшое количество отходов.

Применение полипропиленовых труб

Применяются описываемые изделия во множестве областей:

• для транспортировки питьевой воды;
• при перемещении различных технических жидкостей;
• для передачи газа;
• во время создания канализационных систем;
• для защиты электрических кабелей;
• в качестве гидроизоляционных оболочек при создании теплотрасс.

Применение полипропиленовых труб в различных областях объясняется тем, что такие изделия отличаются долговечностью и экологической чистотой. Также они устойчивы к коррозии и могут прокладываться при различных температурах.

На нашем сайте вы можете заказать монтаж полипропиленовых труб. Трубы из полипропилена все чаще применяются для создания систем водоснабжения и канализации. Также они применяются и для монтажа отопительных систем. Чаще всего такие изделия приобретаются строительно-монтажными организациями и частными застройщиками.

Оборудование для производства напорных полипропиленовых и полиэтиленовых труб

Подробное описание каждой линии расположено на отдельной странице.
Комплектация линий зависит от диаметра производимой трубы:

ООО «Полипром Кузнецк» имеет возможность изготовить и поставить технологические линии для производства напорных труб из полимеров (полипропилена и полиэтилена).

Оборудование, производимое ООО «Полипром Кузнецк» позволяет изготавливать напорные трубы диаметром от 16мм до 225мм по ГОСТ 18599-2001.

Производство всех типоразмеров труб, входящих в упомянутый диапазон диаметров, на одной технологической линии нерентабельно, поэтому ООО «Полипром Кузнецк» предлагает экструзионные линии для производства труб в указанных (см. отдельные предложения по каждой линии) диапазонах диаметров.

Трубные линии комплектуются необходимыми устройствами в зависимости от параметров производимой продукции.

Например, трубы диаметром до 110мм могут быть намотаны в бухты специальным намотчиком, а для производства труб в хлыстах необходимо приёмное устройство.

В зависимости от назначения и произвоительности, линии могут комплектоваться различными сушилками, загрузчиками, различными наборами инструмента (набор соответствует определённому типоразмеру) и т.д.

По этой причине точная цена на трубную линию может быть установлена только после обсуждения с заказчиком параметров необходимой ему линии.

Определите, трубы какого диаметра вы собираетесь производить, из какого материала, в каких количествах, с какими дополнительными условиями: с цветной полосой (необходим соэкструдер), с нанесением маркировки (необходим маркер) и т.п..

Свяжитесь с нами, и мы предложим вам максимально выгодную комплектацию трубной линии. Разброс между ценами на необходимую конкретно вам и полную комплектацию линии может достигать миллиона рублей!

Область применения пластиковых труб крайне широка.

Пластиковые трубы применяются для строительства и ремонта трубопроводов, транспортирующих воду для хозяйственного, питьевого холодного и горячего водоснабжения, другие жидкие и газообразные вещества, к которым полимер, из которого они изготовлены, химически стоек.

Пластиковые трубы используются для подачи/транспортировки горючих газов, в системах отопления, канализации и сетях водоотведения. В последнее время пластиковые трубы все чаще используются для гидротранспорта.

Пластиковые трубы имеют отличные технико-экономические показатели непосредственно связанные с низкой себестоимостью эксплуатации, низкими затратами на установку и долгим сроком службы, а также возможностью утилизации отработавшего трубопровода.

Монтаж отопления

Качественный монтаж отопления крайне важен при возведении частного дома, так как от этого будет зависеть не только температура и комфорт в здании, но даже его долговечность.

При некачественно смонтированном трубопроводе в доме могут возникнуть сырые участки, в которых начнется процесс гниения и образования грибков. Чтобы такого не произошло, необходимо тщательно следить за каждой стадией монтажа отопления.

Необходимо учитывать множество нюансов, начиная от расположения радиаторов, заканчивая заделкой труб внутрь стен и перекрытий (даже при открытом трубопроводе,  в некоторых местах трубы должны пересекать стены).

Каждый элемент может повлиять на качество работы отопления, даже если на первый взгляд он кажется незначительным. Поэтому монтаж отопления необходимо доверять специалистам своего дела.

Отопление дома

Отопление дома состоит из множества узлов, каждый из которых необходимо рассчитать, а после смонтировать, чтобы топливо не расходовалось впустую. Для котла необходим расчет мощности, зависящий от размеров дома, площади окон и типа утеплителя.

Для трубопровода – диаметр и материал труб (а в случае использования естественной циркуляции и наклон по всей длине), а для радиаторов – материал, размеры и место расположения. Каждый элемент должен быть установлен четко на своем месте, поэтому отопление дома нередко конфликтует с идеями дизайнера.

Тем не менее, если внешний вид крайне важен для жителей дома, то сегодня существуют даже дизайнерские радиаторы, которые выглядят простым украшением, при этом вполне качественно выполняя все свои функции.

В тех случаях, когда ради дизайна создаются нарушения в расположении элементов, отопление дома перестает справляться с обогревом и начинает потреблять большее количество топлива.

Отопление в Москве

Несмотря на жесткие требования к расположению каждого элемента, существует множество способов вписать его в дизайн дома. Наши специалисты, проектируя и монтируя отопление в Москве, знают множество способов как спрятать большую часть коммуникаций для сохранения задумки дизайнера.

Разумеется, скрытый монтаж более сложен, требует дополнительных средств, но чаще всего они стократ окупаются. Сегодня можно забыть о торчащих трубах и огромных уродливых радиаторов, которые до сих пор стоят в старых зданиях.

Огромный выбор элементов для систем отопления, Москва сегодня предлагает каждому желающему. Наши специалисты качественно воплотят в жизнь любой проект отопления, независимо от его сложности и особенностей интерьера.

Если вас интересует монтаж отопления в Москве, то просто свяжитесь с одним из указанных на сайте способом и закажите нужную услугу.

Часто на просторах интернета можно прочесть негативные отзывы о недобросовестных исполнителях, которые мало того, что осуществляют монтаж систем отопления вопреки нормам СНиП II-35-76, так еще и умудряются продать клиенту безграмотный проект автономной системы теплоснабжения, который также должен выполняться согласно своду правил СП- 41-104-2000.

За 14 лет работы мы помогли своим партнерам успешно реализовать множество проектов по отоплению самой разной конфигурации для зданий самого разного назначения.

Производство полипропиленовых фитингов и труб

Производство полипропиленовых труб и фитингов на данный момент одно из актуальных примеров того, как открыть собственное дело. Вам потребуется относительно небольшой стартовый капитал на оборудование и аренду помещения. Для этого не нужно скупать заводы или цеха, достаточно небольшого промышленного помещения, в котором разместятся станки.

Современный мир открывает массу перспектив для данного направления бизнеса. Ведь строятся новые дома, развлекательные центры. Все это требует строительных материалов, что делает производство полипропиленовых труб выгодным предприятием.

Полипропиленовые трубы и фитинги будут пользоваться огромным спросом всегда – они имеют массу преимуществ перед трубами для сантехники из других материалов:

1. Полипропилен очень прочен.
2. Не подвержен ржавчине и гниению.
3. Выдерживает большие перепады температур.
4. Обладает высоким сроком эксплуатации.
5. Имеет малый вес.

Стать производителем полипропиленовых труб и фитингов выгодно. Ниже вы ознакомитесь с основными этапами производства и возможными проблемами, с которыми может столкнутся любой производитель.

Из чего изготавливаются полипропиленовые трубы?

Для производства изделия могут использоваться два вида сырья. Разные материалы имеют разные свойства, поэтому если хотят изготовить трубы для канализации, то применяют гомополимер пропилен. Для водопроводных и отопительных систем изделия производят из зарубежного сырья – рандом сополимер пропилен.

Чтобы начать бизнес по продаже водопроводных труб необходимо арендовать помещение, приобрести сырье и оборудование для производства полипропиленовых фитингов и труб. Конечно, оборудование обойдется дороже всего. Лучше сразу приобретать точные и высокотехнологичные станки, которые будут производить продукцию на высоком уровне.

Это позволит конкурировать с европейскими аналогами и не потерять клиентов при любой экономической ситуации в стране. Благодаря тому, что ваша продукция не будет требовать затрат на доставку и долгосрочное хранение, она обойдется вашим покупателям дешевле продукции других производителей – а это залог успешного предприятия.

Основным станком для производства полипропиленовых труб можно назвать экструдер. Именно в нем исходный материал становится трубой после многоэтапной обработки. Давайте ознакомимся с основными этапами производства труб из полипропилена.

Этапы производства полипропиленовых труб

1. Сырье для изготовления полипропиленовых труб, которое представляет собой гранулы или стружки, засыпается в специальную камеру станка. Для производства может использоваться и вторичное сырье. Предварительно отобранное и измельченное оно добавляется к основному материалу.

2. Загруженный материал расплавляется с помощью газовых или электрических нагревателей. Несмотря на то, что температура плавления в камере 230-250 градусов, полипропилен не становится жидким, а переходит в вязкую резиновую субстанцию. Стенки внутри аппарата имеют тефлоновое покрытие, которое не позволяет прилипать к ним материалу.

3. Теперь начинается непосредственное изготовление труб – экструдер выдавливает вязкую массу установленного диаметра по форме. Длина изделий обычно не превышает 2,5 метров. Все изначальные параметры полипропиленовых труб задаются оператором, и операция производства происходит в автономном режиме.

4. Заготовки продукции затем охлаждаются в специальной ванне и остывают очень быстро. Там же происходит процедура формовки труб, которая окончательно стабилизирует и округляет пластик.
5. Когда полипропиленовая труба готова она маркируется.

   Маркировка отображает эксплуатационные параметры, номер партии и число, месяц и год изготовления изделия. Затем продукцию фасуют, упаковывают и отправляют либо заказчику, либо на хранение.

Проблемы развития производства полипропиленовых труб

Дело в том, что помимо производства полипропиленовых труб вам придется изготавливать и фитинги для них, чтобы обеспечить продажи и установку водопроводных систем. А это дополнительное оборудование – небольшой станок для производства соединительных деталей.

Он не займет много места, зато его наличие скажется на количестве заказов, так как возможностей в производстве полипропиленовых труб и фитингов к ним у вас будет больше. Пока такого аппарата в наличии не будет – о больших поставках изделий на объект можно забыть.

Второй причиной, которая может помешать успешному внедрению в данный бизнес, является качество продукции.

Будет просто великолепно, если вы изготавливаете полипропиленовые трубы из качественного сырья с помощью дорогостоящего оборудования и можете конкурировать с ведущими европейскими заводами-производителями.

Но большинство российских производителей не готовы изготавливать полипропиленовые трубы высокого качества именно из-за дорогостоящего оборудования. Хотя оно себя может окупить продукцией в течение короткого времени в масштабах широкого производства.

Популярные заводы-производители

Ниже мы перечислим основных российских производителей полипропиленовых труб, чья продукция пользуется популярностью среди покупателей и отличается высоким качеством, которое может конкурировать с изделиями европейских производителей:

1. «Синикон» (Москва);
2. «ЯрИнтерПласт» (Ярославль);
3. «Икапласт» (Санкт-Петербург);
4. «Политрон» (Ярославль);
5. Альметьевский трубный завод (Альметьевск).

Начало производства полипропиленовых труб – прибыльный бизнес, который потом может перерасти в массовое производство, если вы сможете создать достойную конкуренцию, если не российским заводам, так предприятиям в своем регионе.

Производство ПВХ труб как бизнес

Продукция предствляет из себя легкие, долговечные и высокопрочные изделия из поливинилхлорида, не подверженные воздействию коррозии и кислотных сред. Отличаются пожаробезопасностью, экологичностью, очень просто и быстро монтируются.

Данные трубы могут быть использованы практически везде: для отвода канализационных стоков, подведения питьевой воды, в дренажных и кабельных системах и т.д.

Требуемое оборудование 

Для организации производства ПВХ труб необходим следующий минимальный комплект оборудования:

1. Бункер.
2. Экструдер.
3. Ванны, где изделие охлаждается и калибруется.
4. Тянущее устройство.
5. Отрезной механизм (гильотинные ножницы, дисковые фрезы).
6. Дополнительные устройства и приспособления.

Подробнее о технологии изготовления пластиковых труб.

Стоимость экструзионной линии зависит от ее функциональности и производительности. Например, у одного и того же изготовителя встречаются модели и по 1 430 000 рублей (ЛПТ 35 – 3/40), и по 7 455 000 рублей (ЛПТ 125 – 160/450). Стоимость зависит от конкретной производительности и степени автоматизации.

Если рассматривать вопрос приобретения подержанного оборудования, то можно приобрести линию из-за 500 000 рублей. Однако подобная экономия может повлечь, дополнительные сложности с ремонтом и наладкой.

С подробным описанием экструзиционной линией вы сможете ознакомится в разделе оборудование для производства ПВХ труб.

Пример организации бизнеса по производству ПВХ труб

Рассмотрим в качестве примера организацию производства на экструзионной линии ЛПТ 63 20х110. Ее покупка обойдется в 1 720 000 рублей

Доставка и пуско-наладка составят от 3% до 5% от стоимости линии (от 50 000 рублей).

В нашем случае оборудование будет занято исключительно изготовлением канализационных ПВХ труб 50х1,8мм (вес одного метра – 0,6кг).

Согласно техническим характеристикам производительность экструдера может достигать 80 кг/ч. Это означает, что при бесперебойной работе оборудования можно получать 133 погонных метра в час (производительность вес изделия).

Таким образом, месячная «результативность» линии при полной загрузке будет равна 95 760пог.м. Предположим, что оборудование работает в две смены с одним выходным. В таком случае его производительность будет находиться в районе 51 100 пог.м/мес.

( т.е. загрузка 54 %)

Для работы в подобном режиме необходимо минимум 34 тонны сырья (80 кг/ч х16ч х 26дн) в месяц. Предположим, что использоваться будет ПВХ SG-5 китайского производства, его средняя стоимость 44р/кг.

Таким образом, затраты на сырье составят примерно 1 496 000 рублей в месяц.

Относительно персонала будем исходить из того, что в каждую смену работает по два человека – оператор с помощником. Их зарплата, естественно, определяется в индивидуальном порядке. Для начала пусть будет 15 000 рублей на человека, всего 60 000 рублей на четверых в месяц.

Если брать за один погонный метр готовой продукции 45 рублей, то получается валовый доход в районе 2 300 000 рублей в месяц. Ежемесячная прибыль составит в таком случае 744 000 рублей (2 300 000 – 1 496 000 – 60 000) без учета затрат на аренду, коммунальные платежи и прочие организационные расходы.

Выводы

Чтобы организовать производство ПВХ труб производительностью 100 тыс. погонных метров в месяц необходим стартовый капитал не менее 4,5 млн. рублей.

Сюда входит стоимость линии (1 800 000 рублей плюс расходы по доставке), ее обслуживание и обучение персонала (от 50 000 рублей), затраты на сырье (2 000 000 рублей), ремонт и подготовка помещения (500 000 руб.), прочие расходы (200 000 руб.).

Сроки окупаемости зависят, прежде всего, от степени загруженности оборудования, так при 50 % загрузке оборудования срок окупаемости составит 10 -12 месяцев.

Производство пластиковых труб: технология, оборудование (линия)

Благодаря высокому спросу производство пластиковых труб является прибыльным бизнесом. В последние годы спрос на пластиковые трубы значительно вырос. Это объясняется их широким спектром применения, как в промышленном, так и в бытовом строительстве.

Сырье для производства пластиковых труб

В качестве сырья используются полимеры в гранулах. Закупая сырьё, необходимо пристальное внимание уделять его качеству и сроку хранения. Оптимальным вариантом является постоянное использование одного и того же сырья одного завода изготовителя. В таком случае, отпадёт надобность постоянно перенастраивать оборудование под различные типы сырья.

Особенности труб из пластика

• Высокая прочность и невосприимчивость к агрессивным средам.
• Способность переносить повышенные температуры (вплоть до 170ºC).
• Малый удельный вес и длительный срок эксплуатации.

Технология производства пластиковых труб

Для выпуска пластиковых труб применяют различные типы материалов. Процесс изготовления – экологически безвреден и прост.

В основе принципа изготовления труб из пластика лежит экструзия – процесс выдавливания труб из расплавленного материала при помощи экструдера.

Процесс изготовления труб из пластика начинается с загрузки гранул сырья в специальный бункер экструдера. В бункере сырьё расплавляется, а затем выдавливается в заготовку необходимых размеров. Затем будущая труба охлаждается и обрабатывается до необходимого состояния.

Оборудование для производства пластиковых труб

Линия по выпуску труб из пластика включает в себя:

• экструдер;
• станок для нарезания труб;
• устройство снабжения сырьём;
• охладительные ёмкости.

Наименьшая стоимость подобной линии – 400 тысяч рублей. Подержанная линия обойдётся на 30-40% дешевле.

Цех (помещение, завод) и персонал

Производство пластиковых труб подразумевает наличие помещения за чертой города, имеющее удобные подъездные пути.

Рабочий цех должен иметь площадь в диапазоне 40 – 200 квадратных метров, для обслуживания которого достаточно будет трёх человек в смену. Повышенных требований к электричеству – нет.

Условия хранения и транспортировки пластиковых труб

Перевозить пластиковые трубы допускается всеми видами транспорта. Контейнеры должны быть крытыми, а трубы – упакованными, с плотно установленными заглушками для оберегания от внешних воздействий.

Сохранность труб гарантируется в том случае, если они хранятся вдали от солнца и нагревательных устройств.

Финансовая часть

Для открытия производства пластиковых труб необходимо вложить 8 – 9 млн. руб. В эту сумму входят статьи по закупке б/у оборудования, 100 тонн сырья, а также зарплата рабочим и аренда помещения. При таких раскладах, изготовление труб может приносить чистыми 300-400 тысяч рублей ежемесячно, что позволит окупить бизнес за два-три года.

Нюансы бизнеса по изготовлению пластиковых труб

• Открыть выпуск труб из пластика – непросто. Чтобы легализовать производство, необходимо оформить множество документов, получить разрешения нескольких государственных органов.
• Готовые трубы являются достаточно требовательными к хранению и транспортировке.
• Конкуренция в данной отрасли производства достаточно велика.

Тем не менее, грамотный подход к планированию и анализ рынка позволят вам возвести производство пластиковых труб в разряд весьма прибыльного бизнеса.

Видео по теме:

Оборудование для производства полипропиленовых труб

Изготовление труб из полипропилена, является прибыльным бизнесом, его организация требует тщательной подготовки, выражающейся в первую очередь в выборе и приобретении профессионального оборудования. Потребуется купить комплекс станков и агрегатов, позволяющих наладить технологический процесс на высоком уровне.

Нужно купить оборудование для производства полипропиленовых труб и фитингов:

• одношнековый экструдер;
• вакуумный калибратор;
• трубные головки;
• секция охлаждения;
• отрезное и тянущее устройство.

Основным элементом производственной линии, является одношнековый экструдер, по сути, являющийся червячным прессом, способствующим образованию однородной полимерной массы, которая разделяется на нужные части, в соответствии с требуемыми объёмами.

Разделение полимерного вещества, осуществляется посредством формирующей головки. Такое оборудование для производства полипропиленовых труб, как вакуумный калибратор позволяет эффективно применять сжатый воздух, посредством которого формируется диаметр полипропиленовой трубы.

Особенно важно это, в случае с трубопроводными трубами, так как без идеально откалиброванного внутреннего диаметра, не представляется возможной точная стыковка.

Важную функцию выполняет охладительная секция, которая может быть двух типов, а именно в виде оросительной системы или же, тотального погружения в воду, полученного изделия. Главным принципом, является равномерность охлаждения, в противном случае возможно допущение дефектов.

Потребуется приобрести такое оборудование для производства полипропиленовых армированных труб из Китая, как тянущее и отрезное устройство. Тянущий механизм используется для протягивания изделия, снятого с головки сквозь охладительную секцию. Механизм выполняется в разных вариациях:

Отрезной механизм – это пила, которая может быть ленточной, либо циркулярной, именно с её помощью отрезается труба нужного размера.

Трубные головки спиральной модификации, необходимы для обеспечения экструзии, также с их помощью осуществляется температурный контроль.   Обязательно нужно обзавестись маркирующим устройством, с помощью которого осуществляется штамповка необходимых данных:

Приобретая оборудование для производства полипропиленовых труб и фитингов б/у, следует обратить внимание на сроки его эксплуатации, а также получить сведения об интенсивности использования.

Особенности формирования производственной линии

Производственная линия идеально подходит для изготовления не только однослойных, но и трёхслойных изделий, отличающихся нанесением армированного слоя, повышающего уровень прочность труб.

Линия будет включать несколько экструдеров, также потребуется 5-6 калибраторов, а помимо охладительной станции, вакуумной установки нужен укладчик.

Цена оборудование для производства полипропиленовых труб может достигать 2 000 000 рублей, поэтому рационально купить линию, бывшую в употреблении или же, приобрести в лизинг. Линия обязательно оснащается накопительными устройствами, в которых складываются готовые трубы.

Приобретайте оборудование, в полной мере соответствующее вашим планам по уровню производительности. Желательно покупать линии, которые потребляют мало энергии, чтобы сократить себестоимость продукции. Такой подход, позволит наладить прибыльное производство и сделать свой бизнес успешным.

Mistic

Производство ПВХ труб: составление бизнес плана

Добавлено в закладки: 0

Производство ПВХ труб – отличная идея бизнеса. Далее следует краткая информация по организации бизнеса по производству труб ПВХ.

ПВХ трубы – долговечные, высокопрочные и легкие изделия из поливинилхлорида. Они не подвергаются различным воздействиям со стороны кислотных сред и коррозии. Отличаются высокой пожаробезопасностью и экологичностью. Просты и удобны в монтаже. Можно также начать бизнес на изготовлении гофрированных трубы.

Они могут использоваться практически везде: в канализационных стоках, подвода питьевой воды, в кабельных и дренажных системах.

Необходимое оборудование

Для того что бы организовать производство труб ПВХ необходимо:

• бункер;
• экструдер;
• ванны. В них изделия будут охлаждаться и калиброваться;
• тянущее устройство;
• отрезной механизм (дисковые фрезы, гильотинные ножницы);
•  дополнительные приспособления и устройства;

Производство ПВХ труб – не слишком затратное дело. Стоимость одной экструзионной линии производства труб ПВХ зависит от ее производительности и функциональности.

Цена напрямую зависит от степени автоматизации линии и ее конкретной производительности. Если стоит вопрос о покупке б/у оборудования, то возможно купить производственную линию и за 500 000 рублей.

Такая экономия может повлечь за собой появление дополнительных сложностей с наладкой и ремонтом.

Технология производства труб ПВХ

В качестве примера рассмотрена организация производства на линии ЛПТ 63 20х110. Ее стоимость – 1 720 000 рублей. Доставка оборудования и его налаживание будет составлять 3-5 процентов от общей стоимости (от 50 тысяч рублей).

В нашем примере оборудование будет использовано только для изготовления канализационных труб ПВХ 50 х 1,8 мм (вес 1 метра трубы составляет о.6 кг).

По техническим характеристикам, производительность данного экструдера может вполне достигнуть 80 кг/в час работы.

Из этого следует, что при непрерывной работе можно получить 133 погонных метра за час. При полной загрузке оборудования месячная выработка будет составлять 95 760 погонных метров. Если оборудование будет использовано в две смены, с одним выходным – его производительность будет составлять примерно 51 100 погонных метров в месяц (54% загрузка).

Для того что бы производить ПВХ трубы в таком режиме, необходимо не менее 34 тонн сырья. Если будет использовано сырье ПВХ SG-5 от китайских производителей, средняя цена на него составляет порядка 44 рублей за кг. Затраты на покупку сырья составят примерно 1 496 000 рублей за один месяц.

В каждую смену для работы на линии необходимо два человека (оператор и его помощник). Заработная плата определяется для каждого индивидуально.

Для начала рекомендуется зарплата в 15 тысяч рублей, что составить 60 тысяч в месяц на все четверых рабочих.

При цене за один погонный метр в 45 рублей, валовый доход будет составлять 2 300 000 в месяц, а ежемесячная прибыль в таком случае – 744 000 рублей. Прибыль указана без учета затрат на аренду, организационные расходы и коммунальные платежи.

Для запуска потребуется около 5 млн. рублей. Срок окупаемости такого завода по производству ПВХ труб, в первую очередь зависит от загруженности производственного оборудования. При загрузке в 50%, сроки окупаемости будут составлять 10-12 месяцев, то есть производство окупится за год работы.

Видео: Линия для производства ПВХ труб