Монтаж труб из сшитого полиэтилена своими руками: какой нужен инструмент и оборудование

Монтаж труб из сшитого полиэтилена: виды соединения, инструкция как сделать своими руками

Приветствуем нашего постоянного читателя. В этой статье мы расскажем про монтаж труб из сшитого полиэтилена.

 Среди материалов для пластиковых труб сшитый полиэтилен выгодно отличается сочетанием прочности и пластичности и способностью выдерживать температуру до+95°С, что позволяет использовать их для систем отопления и разводки горячей воды. Поэтому такие трубы все чаще и чаще начинают выбирать для домашних сантехнических систем.

Преимущества и недостатки труб из сшитого полиэтилена

Сшитый полиэтилен (ПЭ-С или РЕ-Х) – полиэтилен с поперечно сшитыми молекулами. При сшивании длинных молекул этиленового полимера с помощью различных способов (химических и физических) от них отрывают атомы водорода, свободные связи углерода связываются между собой и образуют объемную ячеистую сетку.

Сшивка придает РЕ-Х значительную прочность по сравнению с обычным полиэтиленом.

Как материал для трубопроводов водоснабжения сшитый полиэтилен обладает многими преимуществами:

• долговечность – срок эксплуатации достигает 50 лет и более;
• стойкость к коррозии;
• морозостойкость;
• прочность и в то же время гибкость и пластичность – труба устойчива к сколам,не хрупкая; в определенной степени материал может восстанавливаться после деформации;
• стойкость к гидравлическим ударам;
• устойчивость к высоким температурам – сшитый полиэтилен выдерживает нагрев до +95°С (при авариях в течение непродолжительного времени – до +110°С); его можно пименять в системах отопления;
• легкость монтажа, в том числе и своими руками;
• легкость модернизации системы – трубу легко разрезать, вставить, например, тройник и подключить батарею или точку водоразбора;
• высокие гидравлические характеристики – труба имеет гладкую внутреннюю стенку и не зарастает солями магния и кальция; отсутствует необходимость в периодической очистке труб от отложений;
• безвредность для человека и животных;
• инертность к различным химическим соединениям, вода в трубах не приобретает посторонних запахов и привкусов;
• имеет небольшой вес, легко транспортируется, складируется;
• эстетичность;
• несложное обслуживание – нет необходимости в регулярной окраске масляными красками, трубы легко моются.

Недостатки ПЭ-С:

• самый серьезный недостаток – разрушение полиэтилена под воздействием ультрафиолета; в принципе возможна прокладка труб в непрозрачных коробах и чехлах – но это неудобный и неэкономный способ монтажа трубопроводов;
• армированные фольгой изделия обладают меньшей гибкостью;
• высокая стоимость.

Способы монтажа

Системы из сшитого полиэтилена монтируются тремя способами: компрессионным, напрессовочным, электросварочным. Ниже описаны особенности всех трех способов.

Компрессионный

При этом способе используются компрессионные фитинги (см. фото). Конструктивно они состоят из наружных обжимных гаек, уплотнительных колец, упорных колец, корпуса с резьбой (цанги).

Сборка системы при помощи компрессионных фитингов – самый простой метод монтажа, позволяющий обходиться без специнструмента.  Это разборный метод соединения – при необходимости гайки фитингов можно раскрутить.

Напрессовочный

Для метода холодного прессования используют пресс-фитинги, конструкция приведена на рисунке. Такой вид сборки трубопроводов является неразъемным. Пресс-гильза обжимается ручным прессом и надежно запрессовывает трубу на внутреннем уплотнительном кольце корпуса.

Для сборки системы используется специальный ручной пресс, но он стоит недорого, прост в использовании и его можно позаимствовать у друзей – у кого-нибудь да сыщется.

Электросварочный

Это очень удобный, но дорогой способ стыковки полиэтиленовых труб – муфты стоят дорого. Внутри муфт содержится нагревательный элемент. Торцы заготовок вставляются в муфту, на муфту от специального сварочного аппарата подают ток, муфта нагревается, нагревает трубы и спаивает все три детали в единое целое.

Очень важно тщательно зачищать торцы от заусенцев и не двигать соединение до полного остывания. Недостатком такого вида сборки можно считать отсутствие большого ассортимента разнообразных фитингов, что затрудняет удобное подсоединение к системе кранов, смесителей, счетчиков, оборудования.

Какой способ лучше

Все способы монтажа дают надежные герметичные соединения, но для скрытых систем (например, теплого пола) применяются только сварка (пайка) и пресс-фитинги как дающие более надежное соединение.

Электросварочный метод требует специального оборудования и достаточных навыков; кроме того, муфты с запрессованными электронагревательными элементами стоят довольно дорого.

Системы, собранные с помощью компрессионных фитингов, выдерживают давление до 2,5 МПа; с помощью напрессовочных – до 5-6 МПа; сварные соединения – еще больше. Но в бытовых сетях давление более 2,5 МПа не бывает, поэтому выбирать только по этому критерию не стоит.

Эстетически фитинги более компактны, и многие выбирают именно их (а еще из-за меньшей стоимости и простоты монтажа). Кроме того, следует учитывать, понадобится ли в будущем разборка системы или она будет залита стяжкой пола.

Выполнение монтажа труб своими руками

Монтаж водопроводных и отопительных систем из сшитого полиэтилена легко выполним самостоятельно. Ниже поэтапно расписана технология сборки систем из труб и фитингов — более простые и не требующие особых навыков и оборудования.

Необходимые инструменты и материалы

Для самостоятельной сборки трубопроводов из сшитого полиэтилена Вам понадобятся:

1. специальные ножницы для резки заготовок или угловая шлифмашинка («болгарка») с отрезными дисками;
2. перфоратор или электродрель для пробивки отверстий в стенах;
3. калибратор;
4. круглый напильник с мелкой насечкой;
5. для установки компрессионных фитингов понадобятся два разводных ключа;
6. для напрессовочного метода понадобится ручной механический пресс для обжима фитингов.

Чертеж и схемы

Подготовку любой работы лучше начинать с проектировки с вычерчиванием плана с точными размерами будущих систем и указанием мест подключения смесителей, машинок (стиральной и посудомоечной),  счетчиков, колонок или отопительного агрегата. План поможет определить необходимое количество труб и комплектующих.

Порядок выполнения работ

Перед началом работ необходимо приготовить инструменты и материалы, нарезать трубу на заготовки, очистить концы заготовок от грязи и мусора, напильником зачистить заусенцы.

Соединение труб при помощи компрессионных фитингов производится в следующем порядке: откручивается обжимная гайка, надевается на трубу; вставить заготовку в фитинг; вручную закрутить гайку. Затем при помощи гаечных ключей затянуть гайку: на один оборот с четвертью для труб диаметром до 25 мм, на один оборот – для диаметра 32 мм.

Сборка напрессовочным методом производится в следующем порядке6

• сверху на конец заготовки надеть обжимное кольцо – пресс-гильзу;
• внутренний штуцер корпуса фитинга вставить в трубку;
• надеть на гильзу зажимы ручного пресса;
• сжать с усилием и до упора ручки пресса. Отпустить и снять – на гильзе должны появиться кольцевые вмятины от пресса.

Видео по монтажу

Увидеть все нюансы сборки трубопроводов из сшитого полиэтилена Вам поможет наше видео:

Особенности монтажа

Нельзя использовать компрессионную сборку системы при устройстве теплого пола – это наименее прочное соединение. Перед заливкой стяжки необходимо обязательно заполнить систему водой под давлением и проверить, нет ли утечки.

Согнуть заготовку вполне можно руками. Для этого следует разогреть ее с помощью строительного фена, уложить в оправку, сбитую из досок, фанеры или других подручных материалов, дать полностью остыть. Можно использовать трубогиб или станок Вольнова.

Частые ошибки и проблемы при установке

Ни в коем случае нельзя проводить повторное обжатие при монтаже пресс-фитингов, поэтому при зажиме ручек пресса необходимо прилагать достаточное усилие для обжатия.

Советы специалистов

Крепить к стенам удобно с помощью покупных креплений – клипс, крепящимися дюбелями. Дюбеля для бетонных стен можно купить 6×40 мм, для всех прочих – 6×60 мм.

Расстояние между креплениями – не менее 1 м.

Разводку трубопроводов через стены проводят в гильзах большего диаметра (стальных или пластиковых). Гильзы обрезают заподлицо со стеной.

Заключение

Желаем Вам, наш читатель, удачного оборудования своего дома современными пластиковыми сантехническими системами. Информация из наших статей всегда поможет Вам в домашних ремонтных хлопотах. Подписывайтесь на нашу рассылку, делитесь полезной и нужной информацией с друзьями в соцсетях.

(Пока оценок нет)
Загрузка…

Как сделать монтаж труб из сшитого полиэтилена своими руками — видео, инструменты

На современном этапе искусственные полимеры стали отличной заменой традиционным материалам во многих областях.

Один из таких материалов — сшитый полиэтилен (PEX), трубы из которого широко используются для водопроводных и отопительных систем.

Это стало возможным благодаря эксплуатационным характеристикам сшитого полиэтилена, и низкой, по сравнению с трубами из металла, цене.

Сшитый полиэтилен обладает уникальным набором свойств, которые обусловил его широкое распространение. Среди них специалисты отмечают:

• механическую прочность – PEX трубы могут работать в условиях давлений до 20 атмосфер;
• прочность на растяжение;
• прочность усталостную – материал сохраняет механические свойства даже в условиях длительного воздействия предельно допустимых температур;
• устойчивость к износу;
• эффект «памяти формы», благодаря которым, материал обладает свойствами термоусадки и способностью восстановления формы после деформации;
• комбинацию гибкости и упругости, которых вполне, достаточно, для успешного решения задач прокладки и монтажа (пластиковых труб для водопровода своими руками);
• стойкость к коррозии;
• невосприимчивость к воздействиям большинства агрессивных химических веществ и биологическому разложению.

 
Одно из достоинств сшитого полиэтилена, благодаря которому, он нашел применение в системах отопления (особенно низкотемпературного, типа «теплый пол» — расстояние между трубами узнаете здесь) – хорошая теплоотдача.

При этом большинство труб выполняются из материала, который из-за невысоких значений коэффициента теплового расширения не требует армирования или применения специальных методов укладки.

Форма выпуска труб из сшитого полиэтилена – бухты различной длины.

Соответственно, при монтаже магистралей (про мини-канализационные насосные станции написано здесь) количество соединений составляет только необходимый минимум.

Однако, даже в этом случае соединения являются одним из главных факторов, от которого зависит надежность системы. Определяющим в этом отношении становится технология соединений.

Способы монтажа

При изготовлении сшитого полиэтилена применяются несколько технологий, каждая из которых имеет собственные особенности.

Несколько отличаются по характеристикам и полученные в результате разновидности материала.

При этом сохраняются и присущие этому полимеру термопластичные свойства, что значительно упрощает монтаж даже такого оборудования, как аэрационная колонна (принцип работы описан здесь).

Для сборки PEX трубопроводов подходят методы, которые применяются для монтажа любых полиэтиленовых труб.

Характерные для PEX эластичность и усадочные свойства играют роль факторов, дополнительно повышающих надежность и улучшающих такой показатель, как герметичность соединений.

В то же время, выполнение операций сварки из-за структуры материала требует использования более высоких температур.

Основными стали 3 способа монтажа труб из сшитого полиэтилена:

1. с использованием обжимных (компрессионных) фитингов;
2. с использованием пресс-фитингов (напрессовочное соединение);
3. с применением электросварки.

При монтаже с помощью обжимных фитингов получают разборное соединение, характеризующееся высокой степенью надежности герметичности.

Наиболее часто используют этот метод для трубопроводов (как установить отвод стальной 90 градусов, прочитайте здесь) систем ХВС и низкотемпературного отопления.

Основное его достоинство – ремонтопригодность и простота выполнения операций, для которых не требуется специализированное оборудование и инструмент.

Этот способ соединения отлично зарекомендовал себя на трубопроводах, рабочее давление которых составляет до 2.5 МПа.

Напрессовочный метод дает надежное и герметичное, не разборное соединение.

При монтаже, важную роль играет эффект «памяти формы» — молекулярной памяти материала, благодаря которому, материал восстанавливает форму после деформаций.

После установки на фитинг, PEX труба дает обратную усадку, плотно, обтягивая детали соединения, и обеспечивая высокую степень герметизации.

Операции выполняются с использованием специального оборудования и инструмента.

Надежность соединений позволяет использовать их в системах, например, когда обвязывается газовый накопительный водонагреватель Аристон (написано здесь), работающих с давлением среды до 5-6 МПа.

Электросварный способ является наиболее надежным методом монтажа.

Однако, для его реализации требуются не только специальные фитинги (электросварные муфты), но и специализированное оборудование, для обращения с которым необходима профессиональная подготовка и опыт.

Именно поэтому в бытовых системах, которые нередко монтирую своими руками, широкого распространения данный метод не получил.

Неразъемное сварное соединение обеспечивает герметичность и надежность стыков на магистралях, максимальное рабочее давление которых лежит в переделах 12 МПа.

Технологии соединений

Каждый из способов монтажа PEX требует наличия определенного набора инструментов и соответствующих фитингов.

Для всех, требуется минимальная подготовка трубы, главная операция в которой – резка.

Несмотря на кажущуюся простоту, для качественной заделки потребуется выполнить ряд обязательных требований:

• угол резки должен быть, максимально, приближен к 90 градусам (резка осуществляется перпендикулярно продольной оси);
• поверхность среза должна быть ровной, без механических повреждений стенок трубы и заусенцев.

 
В этом случае обеспечивается плотное прилегание материала трубы к деталям фитинга.

Кроме того, опасность разрушения трубы при заделке – минимальна, что является гарантией надежности и герметичности стыков.

Для выполнения этой операции следует пользоваться острыми ножницами-секаторами или труборезами, предназначенными для порезки трубы соответствующего диаметра.

Выпускаются такой инструмент множеством производителей, например, известной компанией Uponor.

Замечание!
Для надежной фиксации трубы во время выполнения работ используют специальные скобы.

Сочленение обжимными фитингами

В комплект обжимного фитинга входят обжимная гайка, разрезное кольцо и штуцер.

Сборка выполняется в следующей последовательности:

• обжимную гайку надевают на конец трубы, подготовленный для заделки, резьба должна быть направлена к месту будущего соединения;
• на трубу натягивают разрезное кольцо так, чтобы расстояние от него до среза составило 1 мм;
• на штуцер фитинга натягивают конец трубы до упора;
• на наружную резьбу фитинга накручивают обжимную гайку, затягивают соединение гаечными ключами.

 
При этом обжимная гайка сжимает разрезное кольцо, которое плотно охватывает трубу и штуцер, обеспечивая надежное герметичное соединение.

Важно! Во время затягивания обжимной гайки не следует прилагать чрезмерных усилий, поскольку, это может привести к повреждению резьбы на фитингах и трубы.

Выполнение операций требует наличия минимума инструмента – двух гаечных или разводных ключей.

Снятие фасок на конце трубы не производят.

Для получения надежного и герметичного соединения, например, при обвязке котла отопления полипропиленом (схемы посмотрите на этой странице) требуется применение фитингов, предназначенных, именно, для работы с PEX трубами.

В противном случае, даже, если трубу удастся успешно заделать, долговечность и герметичность такого соединения будут под вопросом.

Установка напрессовочных фитингов

В состав фитингов для такого монтажа входит, как правило, всего 2 детали – неразрезная гильза и штуцер.

Монтаж выполняют в следующей последовательности:

• цельный пресс-фитинг натягивают на трубу;
• на конце трубы делают расширение (используется специальный инструмент – расширитель), диаметр которого позволяет свободно надеть трубу на штуцер;
• расширенный конец трубы надевают на штуцер до упора;
• дожидаются в течение нескольких минут обратной усадки;
• натягивают на соединение пресс-гильзу и запрессовывают с помощью ручного или гидравлического пресса.

 
Процесс обратной усадки трубы продолжается и после запрессовки, в результате соединение получает высокую степень герметичности.

Для такого монтажа необходим расширитель и пресс.

Производителями выпускаются несколько моделей ручных и электрических расширителей.

Все они работают по одному принципу – рабочий орган (губки или кулачки) расширителя вводят в трубу и за счет механического усилия деформирует ее край.

Практическое замечание!
Нередко, при однократном воздействии, добиться необходимого увеличения диаметра трубы не удается.

В этом случае производят несколько однотипных операций с поворотом инструмента на угол 30-45 градусов!

Электросварные приспособления

Для электросварки труб из сшитого полиэтилена применяется особый вид фитингов — входит электросварная муфта. Технология монтажа включает следующие операции:

• электросварная муфта надевается на срез трубы;
• к ее клеммам подключают сварочный прибор;
• включают прибор, разогревая за счет тепловыделения внутренней спирали фитинга под элементы соединения до температуры, при которой материал близок к состоянию плавления (порядка 170 градусов);
• отключают прибор и дожидаются естественного остывания соединения.

 
В деталях конструкции, нагретых до такой температуры (таблица значений для полипропиленовых труб опубликована здесь), активно протекают процессы диффузии, в результате которых происходит взаимное проникновение частиц материала фитинга и трубы.

По мере остывания, массив образует монолитную конструкцию с высокой степенью герметизации и возможностью противостоять давлениям вплоть до 12 МПа.

Очень важно! Сварочные работы проводятся с использованием специализированного оборудования.

Работа на нем требует опыта и профессиональной подготовки, знания технологических процессов и характеристик материалов.

Поэтому, желательно, привлечь к выполнению таких работ квалифицированных специалистов!

Сварочный прибор – оборудование, достаточно, дорогое, и его приобретение для однократного использования (даже, если объем работ в частном доме достаточно велик) – нерациональный расход средств.

Гораздо выгоднее оплатить работу профессиональных сборщиков, которые гарантируют качество выполнения всех операций.

Кроме сборки трубопроводов, во время монтажа систем, необходимо проведение и других работ (монтаж водопровода из полипропиленовых труб своими руками).

Чаще всего, требуется придать трубе из сшитого полиэтилена необходимую форму. Работа эта, благодаря свойствам ЗУЧ, сопряжена с определенными трудностями.

Для ее выполнения потребуется либо воспользоваться специализированным инструментом – трубогибом, либо изгибать предварительно нагретую трубу.

Температура нагрева в этом случае (так же, как и для исправления дефектов, полученных в результате неосторожного обращения с материалом) составляет 100 градусов.

Получить ее можно при постепенном прогревании материала строительным феном. После остывания материал хорошо держит форму.

При исправлении дефектов во время разогрева работает эффект «памяти формы» сшитого полиэтилена.

Хотите узнать, что может понадобиться для монтажа радиатора в системе отопления, собранной из труб сшитого полиэтилена, посмотрите видео.

Монтаж труб из сшитого полиэтилена своими руками

В последнее время огромную популярность набирают коммуникации, выполненные из сшитого полиэтилена, поскольку этот материал является относительно недорогим и обладает рядом весомых достоинств: оптимальное сочетание прочности и гибкости, стойкость к воздействиям высоких температур, химических соединений и разрушению.

Определяющую роль в продолжительном периоде эксплуатации играет качественное проведение работ по скреплению всех составляющих элементов.

Сборка таких конструкций – процесс довольно несложный, однако, имеет определенные особенности и важные моменты, знание которых позволит осуществить монтаж труб из сшитого полиэтилена своими руками без особых трудностей.

Современные магазины представляют взору покупателей огромный выбор изделий, предназначенных для оборудования коммуникационных систем частных домов и квартир.

Однако трубы марки Rehau занимают лидирующие позиции в этом сегменте рынка.

Обладая огромным опытом работы, немецкие поставщики уже довольно продолжительное время специализируются на изготовлении высококачественных расходных материалов, что позволило им обзавестись солидной репутацией.

Особенности соединения изделий

Названным производителем в качестве основы для таких труб выбраны привычные всем термопластичные полимеры с линейной структурой молекул.

Единственное отличие от изделий конкурирующих фирм заключается в оптимальной эластичности элементов, которая придает местам стыков требуемую герметичность.

Вместе с тем чтобы выполнить качественный монтаж труб Rehau, потребуется использование сварочных аппаратов, работающих на предельно высоких температурах.

Виды крепления

Соединение полиэтиленовых труб осуществляется тремя способами:

• Обжимной фитинг. Этот тип является наиболее простым и требует наличия обычных инструментов. Свое применение находит при обустройстве как горячих, так и холодных коммуникаций, а также предоставляет возможность быстрого демонтажа конструкции в случае непредвиденных ситуаций.
• Прессовочный фитинг. Названный тип крепления позволяет получать цельное и надежное соединение при стыковке нескольких труб. В таком варианте исполнения акцент делается на восстановительное свойство сшитого полиэтилена, позволяющее приобретать свою первоначальную форму после прессовки. Входящие в состав полимеры заполняют все зазоры и обеспечивают плотный контакт.
• Электросварочный фитинг. Представленный вид довольно редко встречается на практике за счет того, что требует особенные сварочные аппараты и специальные навыки. Однако является наиболее эффективным из всех перечисленных способов.

Требуемый инструмент

Перед проведением работ с трубами из сшитого полиэтилена надлежит подготовить следующий набор инструментов и расходных материалов:

• набор гаечных ключей;
• нож и ножницы-секатор;
• гидравлический ручной пресс;
• комплект соединительных приспособлений (фитинги).

Подготовительные работы

Проведение всех работ по соединению стоит начинать от выходов коллектора. Это обстоятельно позволит обеспечить полную герметичность системы и легкий монтаж элементов, поскольку изделия Rehau легко гнутся.

В момент приобретения фитинговых приспособлений уделите внимание тем видам, которые предназначены именно для названного типа труб.

Вместе с этим нелишним будет обеспечить защиту будущей системы от конденсата или потери тепла в зависимости от предполагаемой температуры носителя.

Порядок выполнения

Каждому типу соединения характерны свои особенности и несколько другой порядок действий:

1. Обжимной тип предусматривает надежную фиксацию компрессионной гайки на срез трубы, при этом ее резьба должна смотреть в сторону будущего соединения. Затем необходимо натянуть и закрепить разрезное кольцо таким способом, чтобы конец трубы находился на расстоянии не более 1 мм. Далее на штуцер скрепляющего приспособления натягиванием срез трубы с подготовленными на нем элементами. В завершение гаечными ключами производим затяжку компрессионной гайки до плотного прилегания.
2. При прессовочном типе следует вначале надежно зафиксировать гильзу-зажим на срезе трубы. Потом посредством расширителя производим натягивание соединительной трубы на штуцер фитингового приспособления и удерживаем в таком положении несколько минут. Впоследствии за счет выполнения последнего пункта отрезок трубы максимально плотно самостоятельно прижмется.
3. Электросварочное соединение осуществляется посредством фиксации на срез трубы специальной муфты. Затем посредством сварочного оборудования следует нагреть конец внутренней спирали фитингового приспособления. Вследствие чего разогретый полиэтилен идеально принимает форму штуцера и остывает, обеспечивая при этом максимально плотный контакт.

Сшитый полиэтилен

Отопительная система из сшитого полиэтилена

Самостоятельное выполнение процедуры соединения труб из сшитого полиэтилена довольно несложное занятие, однако, качественный монтаж требует определенных знаний и учета ряда важных особенностей.

Для того чтобы возведенная система коммуникаций прослужила долгое время нелишним будет максимально изучить всю имеющуюся в общем доступе информацию, сделав акцент на практических советах профессионалов.

Сравниваем характеристики водопроводных труб

Комфорт проживания в многоквартирном или загородном доме засвистит, в том числе, и от того, какие водопроводные трубы бывают установлены в жилище. Поэтому в данной статье мастер сантехник рассмотрит типы и характеристики труб для водопровода.

Современная трубная промышленность использует для своих нужд множество конструкционных материалов. Однако, по сложившейся традиции, в системы подачи воды попадают только металлические или пластиковые трубы.

Металлические трубы для водопроводов

Первые металлические водопроводы появились в жилищах состоятельных горожан еще в 18 веке. И с тех пор набор трубных  материалов этого типа практически не претерпел изменений.

И в современных квартирах, как и два-три столетия тому назад, можно увидеть следующие разновидности «трубных» металлов:

• Медь высокой очистки, с минимальным содержанием свинца, сурьмы и мышьяка (не более 0,001 процента).
• Сталь конструкционная, высокоуглеродистая, нелегированная, без антикоррозийной защиты (она же «черная»).
• Сталь, легированная хромом (она же «нержавейка»)
• Сталь конструкционная, высокоуглеродистая, с антикоррозийным покрытием на основе цинка (она же «оцинковка»).

Пластиковые трубы для водопроводов

Трубопроводы из пластиковых компонентов появились в наших жилищах только в ХХ веке.

Ведь именно в это время был разработан промышленный способ полимеризации органических веществ, который подарил трубной промышленности следующие разновидности конструкционных полимеров:

• Полипропилен – термостойкий пластик с высокой кольцевой жесткостью
• Полиэтилен – самый чистый вид пластмасс, пригодный для строительства питьевых водоводов
• Поливинилхлорид – материал с очень высокой конструкционной жесткостью и оптимальным соотношением между диаметром и толщиной стенки изделия, гарантирующим высокую пропускную способность.

Помимо вышеупомянутых вариантов, существуют еще и трубы водопроводные из металлопластика – многослойного конструкционного материала, в состав которого входят слои пластмассы (полиэтилен, полипропилен) и металла (алюминиевая фольга).

Характиристики водопроводных труб

Свойства водопроводных труб и фитингов зависят от множества причин, к которым можно причислить и параметры транспортируемой среды, и характеристики среды внешней, и многое другое.

Однако наибольшее влияние на свойства трубопроводов оказывают конструкционные материалы для водопроводных труб.

  Ведь только от конструкционных материалов зависит способность трубопроводов сопротивляться внешнему и внутреннему воздействию.

Поэтому в данной части статьи мы рассмотрим характеристики всех «трубных» материалов, упомянутых выше по тексту. Причем в этом обзоре мы коснемся и положительных и отрицательных качеств тех или иных водопроводных труб.

Характеристики металлических коммуникаций

Металлические трубы могут быть и медными, и стальными, и нержавеющими, и оцинкованными.

Однако, несмотря на некоторое разнообразие конструкционных материалов, для трубопроводов такого типа характерен общий набор положительных характеристик, к которым относятся:

• Высокая термостойкость. И медные, и стальные трубы «работают» и в горячих, и в холодных водопроводах. Кроме того, и сталь, и медь выдерживают просто запредельную (по сравнению с пластиковыми изделиями) нагрузку – в 250-300 градусов Цельсия. То есть, такие изделия можно использовать не только для обустройства технических или питьевых водоводов, но и в качестве элементов для водоводов в системах отопления.
• Высокая кольцевая жесткость. Металлические трубы могут сопротивляться кратковременным нагрузкам в 200-250 МПа, что на порядок лучше результата трубопроводов из пластика. Поэтому пропускная способность водопроводных труб из металла будет существенно выше, чем аналогичный показатель трубопроводов из пластика.
• Хорошая ремонтопригодность. Любую металлическую трубу можно починить без необходимости демонтажа всей водопроводной системы. Стальные трубы чинят сваркой, медные – пайкой.

Общее отрицательное качество у металлических труб, в принципе, одно – высокий вес погонного метра изделия. Стальные и медные трубы весят в 8-10 раз больше полимерных аналогов.

Кроме того, к общим недостаткам трубопроводов из металла относится еще и чрезвычайно высокая трудоемкость монтажа подобных систем.

Стальные трубопроводы монтируют либо на ненадежные, резьбовые соединения либо на сверхнадежную сварку. Медные  трубопроводы собирают с помощью пайки или компрессионных муфт.

К индивидуальным положительным качествам труб из меди относится абсолютная сопротивляемость процессу коррозии и невероятно долгий период эксплуатации. При отсутствии серьезных аварий срок службы водопроводных труб из меди  длится столетиями!

К индивидуальным недостаткам медных труб можно отнести высокую стоимость подобных систем.

Свойства стальных труб

Индивидуальные характеристики стальных трубопроводов зависят от типа стали, используемой в процессе сборки водовода. Так, водопроводные трубы из неоцинкованной стали с положительной стороны характеризуются дешевизной конструкции и широтой распространения подобного материала, а с отрицательной – склонностью к ржавлению и, вследствие этого, низким сроком эксплуатации.

Оцинкованные трубы не имеют такого недостатка, что, безусловно, хорошо. Однако за более длительный период эксплуатации оцинкованным изделиям пришлось расплатиться плохой ремонтопригодностью и ограничениями по типу монтажа. Оцинкованные трубы собирают только на резьбу.

Нержавеющая сталь практически не имеет недостатков. Она дешева, долговечна и хорошо ремонтируется.

Но сборка нержавеющих трубопроводов отличается просто невероятной сложностью, заметной даже в контексте повышенной трудоемкости процесса монтажа стальных водопроводом.

Причина такой сложности – затруднения в процессе сварки труб из нержавеющей стали.  Поэтому любые поделки из водопроводных труб на основе нержавейки обойдутся весьма недешево.

Характеристики полимерных труб

Исследуя многообразие конструкционных полимеров можно обнаружить, что у трубопроводов из этого материала есть общий набор положительных характеристик, к которым относятся следующие качества:

• Абсолютная инертность к прокачиваемой среде. То есть, трубы из пластика не только не меняют собственные свойства под влиянием воды, но и не изменяют химический состав жидкости, что особенно ценится при строительстве питьевых водопроводов.
• Средний уровень кольцевой жесткости. Трубопровод из полимера может выдержать постоянное давление в пределах до 5 МПа. Разумеется, этот показатель несравним с аналогичной характеристикой стальных или медных трубопроводов. Однако, в большинстве случаев, давление в водопроводных трубах бытового типа не превышает и 2,5МПа. То есть, средней кольцевой жесткости полимерных трубопроводов вполне достаточно для обеспечения водой и многоквартирного, и малоэтажного дома.
• Длительный период эксплуатации. Нержавеющая полимерная труба проживет и 50, и 100 лет, что в два-три раза больше срока жизни «черной» стальной трубы.
• Упрощенный процесс сборки, рассчитанный на выполнении большинства операций «своими руками».

К общим отрицательным качествам полимерных трубопроводов относятся следующие качества:

• Высокая горючесть. Трубопроводы из пластика не просто горят, а еще и выделяют в процессе горения массу вредных веществ.
• Минимальная конструкционная жесткость. Любой полимер практически не может сопротивляться ни поперечным, ни продольным деформациям.
• Восприимчивость к механическим нагрузкам. То есть, повредить тело трубы можно любым достаточно острым предметом.

Свойства полипропиленовых изделий

Фитинги и водопроводные трубы из полипропилена обладают следующим набором индивидуальных достоинств:

• Способностью выдержать высокую температуру транспортируемой жидкости (до 95 градусов Цельсия). То есть, полипропиленовые трубопроводы можно использовать не только в «холодных», но и в «горячих» водоводах.
• Очень низкой ценой, как самих труб, так и процесса монтажа трубопровода из подобных изделий. Проще говоря: водопровод из полипропилена обойдется дешевле любого другого варианта.

К индивидуальным недостаткам полипропиленовых водоводов можно отнести только затрудненный процесс монтажа разборных соединений в напорных системах.

Ведь методика монтажа полипропиленовых труб основана либо на пайке, либо на приклеивании стыков.

И для обустройства разборного узла вам придется задействовать особый фитинг, в котором помимо полипропиленового корпуса присутствует еще и металлический штуцер.

Свойства изделий из полиэтилена

Главной индивидуальной положительной характеристикой полиэтилена является высокая пластичность подобного материала. Только полиэтиленовые трубы могут промерзать по всей длине зимой и оттаивать в теплое время года, сохраняя герметичность линии.

Благодаря высокой пластичности, полиэтиленовые трубы демонстрируют отменную сейсмическую устойчивость. Проще говоря: изделиям из полиэтилена нестрашны ни толчки, ни подвижки в грунте.

К отрицательным характеристикам, присущим только полиэтиленовым трубам, следует отнести низкую термостойкость.

По такому водопроводу можно прокачать лишь холодную воду с температурой не выше 40 градусов Цельсия.

Свойства поливинилхлоридных труб

В качестве водопроводных труб изделия из поливинилхлорида практически не применяются. Этот хрупкий материал хорошо зарекомендовал себя только в канализационных системах. Впрочем, хлорированный поливинилхлорид, все же, можно встретить в водоводах систем пожаротушения. Ведь ХПВХ является самым термостойким видом пластика, способным выдержать температуру до 400 градусов Цельсия.

Трубы из металлопластика

По своему набору положительных и отрицательных характеристик металлопластиковые трубы очень похожи на изделия из конструкционных полимеров.

Например, срок службы металлопластикового водопровода – 60-80 лет – не превышает эксплуатационный период полипропиленового водовода.

А монтаж подобных систем на резьбовые фитинги способен освоить даже подросток, что укладывается в концепцию работы с конструкционными полимерами исключительно «своими руками».

От прочих полимерных труб комбинированный вариант из металла и пластика отличается лишь некоторой избирательностью технологий монтажа – металлопластика монтируют только на резьбовые или компрессионные фитинги из металла. Кроме того, у металлопластиковых труб самый ограниченный сортамент – наибольший диаметр такой трубы не превышает 63 миллиметров.

Особенности сортамента водопроводных труб

Сортамент водопроводных труб из стали и меди определен в специальных нормативных документах – государственных или отраслевых стандартах. Аналогичным образом нормируются и пластиковые, и металлопластиковые трубы.

Причем, в соответствующем ГОСТе описаны все геометрические параметры: от диаметра сечения, до длины мерного отрезка отгружаемых труб.

И если вы хотите разобраться с геометрией сортамента, то вам придется познакомиться с соответствующими ГОСТами поближе, что собственно мы и предлагаем сделать. Итак..

Основной документ, согласно которому нормируются стальные водопроводные трубы  – гост 3262-75 – предполагает, что сортамент таких изделий состоит из 25 типоразмеров с оригинальным диаметром.

Причем наименьший диаметр стальной трубы по данному ГОСТу равен шести миллиметрам, а наибольший – 150 миллиметрам.

Причем восемь типоразмеров (от шести до 40 миллиметров в диаметре) поставляются не только с гладкими, но и с резьбовыми торцами.

Сортамент медных труб

Гост на водопроводные трубы из меди – 52318-2005 – указывает, что сортамент подобной продукции состоит из 26 типоразмеров, диаметры которых колеблются между шестью и 267 миллиметрами.

При этом толщина стенок у медных труб изменяется от полмиллиметра до трех миллиметров. То есть, медные трубы имеют максимально возможное соотношение между толщиной стенки и внешним диаметром, что сказывается на пропускной способности самым благоприятным образом.

Сортамент полипропиленовых и полиэтиленовых труб

Общий ГОСТ на трубы водопроводные из пластика РЕ и РР типа (полиэтилена и полипропилена) — Р 52134-2003 — предполагает, что в сортамент подобной продукции состоит из 34 типоразмеров.

Однако из всего размерного ряда диаметров, размещенного в пределах между 10 миллиметрами и 1,6 метра, для нужд водопроводных систем целесообразно использовать трубы с габаритами сечения до 160 миллиметров.

То есть, всего 15 типоразмеров.

Сортамент металлопластиковых труб

Нормативный документ, согласно которому нормируются металлопластиковые трубы водопроводные – ГОСТ Р 53630-2009 – утверждает, что размерный ряд подобной продукции состоит из 11 типоразмеров.

Диаметры сечения таких труб согласно нормированному сортаменту колеблются в пределах от 14 до 110 миллиметров.

Однако с учетом невозможности использовать разъемные фитинги на трубах с диаметром более 63 миллиметров, водопроводные сортамент металлопластиковых изделий состоит лишь из восьми типоразмеров.

Влияние материала на пропускную способность водопровода

Если присмотреться к формулам, по которым выполняется гидравлический расчет водопроводных труб, то становится понятно, что никакой взаимосвязи между возможной пропускной способностью и типом конструкционного материала практически нет.

Ведь формула расчета пропускной способности имеет следующий вид:

где q – это расход воды, V – скорость потока, а d – диаметр сечения трубы.

На этом же настаивает и таблица гидравлического расчета водопроводных труб.  Поэтому мы можем с уверенностью утверждать, что под  выбранную вами пропускную способность подойдет практически любая труба.

Так что смело покупайте то изделие, качество и характеристики которого вам понравятся больше всего. Только соизмеряйте с предполагаемым расходом воды диаметр вашей покупки.

Видео

В сюжете – Сравнительные характеристики водопроводных труб

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Выбираем между металлопластиковыми и полипропиленовыми трубами