Стальные сварные водогазопроводные трубы: производители, какие бывают виды и область применения

Применение ВГП труб. Виды и характеристики водогазопроводных труб

Расшифровка трубы ВГП — «Водогазопроводная». ВГП труба – что это? Это изделие из металла, предназначенное именно для прокладывания газовых и водопроводных линий. Изготовители металлопроката предлагают широкий ассортимент стальных труб. Каждый из них востребован в строительных и ремонтных организациях, связанных с ЖКХ.

Как изготавливаются трубы ВГП

Главным металлом, из которых производятся ВГП трубы – углеродистая сталь. Это нелегированная сталь, содержащая меньше 2,14% углерода. Она имеет высокую прочность и твердость.

Процесс производства ВГП труб:

• Подготавливаются штрипсы. Штрипсы – это заготовки из стали, которые имеют вид металлических полос с заданными параметрами ширины и толщины;
• Из заготовленной полосы с помощью специального оборудования формируют будущую ВГП трубу;
• Далее электросварным методом заваривают стык.

Труба ВГП изготавливается строго по ГОСТ 3262-75, в котором указаны требования и высококачественные свойства для изготавливаемых изделий.

Из-за того, что применение ВГП труб допустимо в нестандартных условиях, к их параметрам ставятся серьезные условия. Места стыков проверяют с помощью рентгенографии.

Учитывая различие химического состава транспортируемых веществ через водогазопроводные трубы, срок эксплуатации изделий трудно определить.

На что обратить внимание при выборе труб?

Покупателям, которые нуждаются в покупке и последующем применении ВГП труб, нужна информация, позволяющая выбрать товар с нужными эксплуатационными характеристиками.

Чтобы не ошибиться и сделать хороший выбор, нужно разбираться в группировке трубного металлопроката. Все параметры, по которым происходит группировка труб ВГП, прописаны в стандарте ГОСТ 3262-75. Исходя из этого, выбираете то, что нужно.

Оцинкованные ВГП трубы даже невооруженных глазом можно отличить от неоцинкованных, ведь небольшой слой цинка однозначно виден. Все технические характеристики оцинкованных и неоцинкованных водогазопроводных труб должны быть эквивалентны установленному стандарту ГОСТ.

Классификация ВГП труб

Исходя из условий стандарта ГОСТ 3262-75, группировка ВГП труб ориентируется на использованный материал, на технологию производства и метод обрабатывания.

Выделяют 2 главных вида стальных ВГП труб:

• Оцинкованная труба ВГП;
• Неоцинкованная ВГП труба (черная).

По группе точности:

• Обычной (При производстве такого вида труб нету особого контроля за хим. составом и механическими качествами. Трубы обычной точности применяются в газопроводных и водопроводных магистралях);
• Повышенной (К этому виду относится оцинкованная водогазопроводная труба, к которой предъявляются особые характеристики использованного материла. Востребована в серьезных конструкциях трубопроводов).

Водогазопроводные трубы различаются по толщине стенки, условному диаметру (ДУ) и виду готовности (с/без резьбы по краям). Все параметры для ВГП труб указаны в ГОСТ 3262-75.

Сравнение стальных ВГП труб

Применение ВГП труб (Водогазопроводных)

По ГОСТ 3262-75 ВГП труба предназначена для транспортировки воды и газа, либо же как деталь трубопроводов. Помимо этого, ВГП трубы применяют в системах охлаждения, орошения, отопления.

«Применение ВГП труб из металла возможно тогда, когда от металлопроката требуется хорошая сопротивляемость к любым нагрузкам»

Применение ВГП труб:

• В высокопористых грунтах;
• В напорных трубопроводах;
• При возведении напорных линий трубопровода, которые укладываются под водой, дорогой, оврагом;
• При возведении водопроводов по мостам;
• Везде, где трубопрокат сильно подвергается механическим нагрузкам.

Если необходимо применить водогазопроводную трубу для внешних водоводов больших диаметров, применяют ВГП трубы из стали, изготовленные по ГОСТ 10704-91.

Трубные изделия меньшего диаметра могут применять не только для транспортировки воды и газа, но и для возведения металлоконструкций:

• Заборов;
• Перил;
• Ворот;
• Металлических каркасов небольших построений.

Исходя из этого, можно выделить основные сферы применения ВГП труб:

• Автомобилестроение;
• Авиастроение;
• Сельское хозяйство;
• Мебельная промышленность;
• Химическая отрасль;
• И многое другое.

Применение водогазопроводных труб довольно обширное. На рынке металлопроката ВГП трубы занимают первые позиции по востребованности, и вряд ли потеряют свою популярность. Не теряйте время.

Закажите ВГП трубы в компании «Металл-Сервис». Мы являемся поставщиками металлопроката от лучших производителей России.

Оставьте заявку на ВГП трубы не выходя из дома!

Монтаж ВГП труб

Существует всего 2 вида установки трубных изделий:

1. Сварочный;
2. Монтаж на резьбовой фитинг.

Для установки на резьбовой фитинг необходима труба с накатанной резьбой. В таком случае на резьбовой сгон прикручивают контргайку, сгон обертывается паклей и обрабатывается специальным герметиком, далее вкручивается в фитинг. После всех процедур, соединение фиксируют гайкой, а зоны объединения снова смазываются герметиком.

Для трубных изделий без резьбы необходим сварочный монтаж. Такая технология доступна любому сварщику. Но при этом она достаточно сложная и требует опыта. Поэтому доверьте её профессионалам.

Чем отличается труба ВГП от трубы электросварной?

Электросварная труба имеет два сокращения – это Труба ЭС или Труба ЭСВ. Труба ЭС – прямошовная, производится из металлической стали повышенной твердости методом электросварки. Такие изделия плохо раскатываются и вытягиваются. Кромки ЭСВ труб соединяют параллельно оси.

Применяются электросварные трубы в строительство (для трубопроводов, теплосетей и газопроводов). Благодаря наличию усиленного продольного шва, изделия выходят достаточно надежными и долговечными.

Водогазопроводные трубы – это разновидность электросварных, но более усовершенствованная. Продольный шов еще больше усилен, повышена прочность и устойчивость к коррозии.

Применение ВГП труб в строительной сфере, благодаря улучшенным свойствам, приобрело большую популярность, чем ЭСВ трубы.

Заключение

Применение ВГП труб по-прежнему имеет место быть во многих сферах деятельности. Такие изделия часто являются единственным вариантом обустройства трубопроводов.

Качество изделий и долгий срок эксплуатации гарантируют востребованность в применении водогазопроводных труб еще долгое время.

Компания «Металл-Сервис» предлагает Вам широкий выбор ВГП труб по доступным ценам. Сделайте заказ прямо сейчас!

Особенности труб водогазопроводных – ВГП, виды и применение

Содержание:

Водогазопроводные трубы до недавнего времени использовались повсеместно, поскольку альтернативы не было.

Впрочем, это утверждение отчасти верно и сейчас – несмотря на большое разнообразие представленных на рынке стройматериалов, ВГП трубы остаются очень хорошим средством, используемым при прокладке систем водоснабжения, отопления и газопроводов. В данной статье будут рассмотрены основные характеристики ВГП труб.

Особенности водогазопроводных труб

Главной характеристикой, позволяющей водогазопроводным трубам занимать лидирующие позиции в большинстве отраслей, является соответствие их эксплуатационных качеств заявленным техническим условиям. Другие виды труб при всех своих достоинствах похвастать таким качеством не могут.

Хорошим практическим примером использования ВГП труб является любой открытый трубопровод, обустроить который при помощи пластиковых изделий нельзя, даже если их характеристики очень высоки.

Производство ВГП труб

Для создания водогазопроводных труб используется алгоритм, включающий в себя следующие шаги:

• Первым делом из углеродистой стали создаются заготовки характерной формы (штрипсы), которые впоследствии отправляются на формовку;
• При помощи электродуговой сварки выполняется соединение заготовки таким образом, чтобы получилась цельная труба ст ВГП;
• Последним шагом, который относится скорее к проверке качества готового изделия, является рентгенографическая проверка, которая позволяет убедиться в наличии или отсутствии дефектов в сварном шве, являющемся самым слабым местом конструкции.

Контроль качества готовых ВГП труб определяет ГОСТ 3262-75. Впрочем, даже если трубы соответствуют заявленным нормативам, за ними все равно необходимо следить в процессе работы – на целостность и длительность эксплуатации водогазопроводных изделий влияет масса факторов. Например, изделия из одной партии могут вести себя совершенно по-разному, если по ним транспортируются разные вещества.

Классификация ВГП труб

Как и качественные нормативы, сортамент водогазопроводных труб также регламентирует ГОСТ 3262-75. Согласно этому стандарту, классификация ВГП труб осуществляется в зависимости от материала, технологии производства и методов обработки.

Такой метод классификации труб делит их на два основных вида:

• Стальная оцинкованная ВГП труба;
• Стальная неоцинкованная ВГП труба.

Труба ВГП: технические требования к водогазопроводным изделиям в соответствии с ГОСТ 3262-75

Существуют специальные документы, в соответствии с которыми производятся стальные водогазопроводные трубы ВГП. ГОСТ 3262–75 является нормативом по выпуску товаров для эксплуатации в условиях открытой местности, прокладки трубопроводов для работы под давлением, перекачки газа и жидкостей. Изделия применяются в строительстве, сфере жилищного хозяйства, сельском производстве.

Трубы для прокладки водопроводов и газопроводов, технические требования к которым изложены в нормативных документах, являются целевыми по назначению. Различия между ними заключаются в методе производства.

По какому бы способу ни выпускались трубы ВГП, ГОСТ 3262–75 определяет все параметры и положения готовых изделий, категории определенных видов и направлений эксплуатации во время хозяйственных мероприятий.

Согласно стандарту, водогазопроводные трубы бывают оцинкованные и неоцинкованные. Готовые изделия поступают на рынок в двух видах:

• с резьбой на концах;
• с отсутствием резьбы.

Области применения

Водогазопроводные коллекторы используются при производстве ремонтных и строительных работ. Эти изделия применяются при обустройстве газовых и водопроводных коммуникаций, отопительных систем, прокладываются в общественных зданиях, частных постройках, многоэтажных домах, образовательных заведениях, на промышленных и сельскохозяйственных объектах.

Толщина стенки

Это параметр, по которому различают виды водогазопроводных труб. ГОСТ подразделяет их на виды в зависимости от веса:

1. Легкие. Выпускаются с толщиной стенки от 1,8 до 4 мм, весит погонный метр трубы от 0,37 до 15 кг;
2. Обыкновенные. Производятся с толщиной оболочки от 2 до 4,5 мм, весит метр трубы от 0,4 до 17 кг;
3. Усиленные. Делают с толщиной наружной стенки от 2,5 до 5,5 мм, вес метра погонажа колеблется в пределах от 0,47 до 21,63 кг.

В соответствии с ГОСТом, товар выпускают с условным внутренним диаметром 10—65 мм, наружный диаметр составляет 16−74 мм. Технические характеристики определяются по стандартным нормативам, но присутствие нарезки для резьбового соединения на конце труб определяет заказчик.

В ГОСТе указывается, что погрешность наружного диаметра не должна превышать:

• при точной производственной обработке до размера 40 мм — 0,4−0,5%, свыше 40 мм — от 0,8 до 1%;
• при повышенной точности выпуска размер труб до 40 мм — 0,4%, свыше 40 мм — 0,8%;
• отклонение веса погонного метра не должно быть больше 8%.

Особенности производства

Материалом служит углеродистая сталь. Последовательность производства состоит из основных циклов:

• подготовка металлических заготовок (штрипсов) и формовка изделий по стандартным требованиям или с учетом пожеланий заказчика;
• сваривание шва на всей протяженности изделия;
• оценка изделия в соответствии с требованиями качества.

В окончательном виде прокат обрабатывают воздействием тепла, это увеличивает прочность изделия, устойчивость к разрушающим внешним факторам, повышает эксплуатационные свойства.

• обычной точности — при их производстве химический состав металла и его механические свойства не нормируются, применение изделий ограничено водопроводными, газовыми магистралями, системами отопления;
• повышенной точности — к ним относятся стальные трубы с цинковым покрытием заданных параметров, используются для деталей ответственных магистралей.

Резьба на концах

Резьба на концах труб нарезается или накатывается в процессе производства у труб с толщиной стенки более 5 мм. Учитывается, что внутренний и наружный диаметры изделия меняются.

Длина резьбового участка и нанесение его на одном или двух концах варьируется по желанию заказчика. Изделия с оцинкованным покрытием весят на 3% больше, чем выполненные из металла без использования защитного слоя.

Для сформированной резьбы определены технологические требования:

• резьба соответствует точности категории «В», нормативы содержатся в ГОСТ 6537 , участок должен быть чистым от заусенцев, края витков ровные, без рваных участков;
• резьбовые витки допускают вкрапления черноты, в таких областях разрешается снижение общей высоты на 15%, по желанию заказчика параметр допуска может быть уменьшен до 10%;
• полезный участок резьбы по просьбе заказчика может уменьшиться на 10%.

Технические требования к готовым изделиям

Стандарты и технологические регламенты содержатся в ГОСТ, производители не должны отступать от нормативных показателей. К выпускаемым изделиям предъявляются требования:

• торцы изделий обрезаются под 90˚, скос допускается не больше 2˚;
• заусенцы при обрезке не превышают 0,5 мм, в процессе снятия выступов допускается притупление торцевых краев;
• на поверхности исключаются окислы, остатки шихты, другие включения, не разрешается присутствие мелких пузырей, браком считаются вздутия, трещины, расслоения на торцах;
• допускаются редкие пятна флюсов и следы от захватных приспособлений, шероховатость, отдельные цинковые наплывы, разрешаются, следы после зачистки, рябизна, слой окалины.

Сварные трубы

Сварные трубы получаются методом сворачивания металлического листа. Шов может располагаться вдоль трубы или формироваться по спирали.

Современные способы производства позволяют получить прочность изделия в месте сварного шва всего на 7−12% меньше, чем аналогичный показатель на прямом участке.

К водогазопроводным трубам, полученным методом сварки, предъявляют требования, обеспечивающие качество в работе:

• в трубах, выпущенных сварным способом, заусенцы допускаются до 1 мм, речь идет об условно-проходном диаметре 6−25 мм;
• наружный диаметр, измеряемый в области шва, разрешается уменьшить на 0,5 мм, внутри изделия допускается выступ не больше 1 мм;
• для труб, соединяемых при монтаже сваркой, на торцах снимают фаски под 30−40˚, но ширина полученного на торце кольца не должна быть меньше 1,5−3 мм;
• при внутреннем диаметре свыше 15 мм у труб, выпущенных вытяжным способом, заказчик дополнительно оговаривает размеры утолщения, которое не должно быть больше 0,5 мм.

Оцинкованные поверхности

Цинковое покрытие защищает стенки от коррозии, образуя при окислении пленку на металле. Слой препятствует проникновению кислорода в глубину металла и останавливает дальнейшее разрушение. Требования к покрытию выглядят так:

• толщина цинкового слоя не меньше 30 мкм на всем протяжении, допускаются оголенные участки на торцах и резьбе;
• после нанесения слоя на нем не должно быть пузырей, отслоений от металла, посторонних примесей и включений;
• при обнаружении непокрытых областей в сумме не больше 0,5% от общей площади делается повторное нанесение цинка.

Нормативы для испытаний

Обычно исследование шва делается с помощью рентгена. Он является обязательным этапом, входящим в процедуру контроля качества.

Сварной шов считается местом повышенного риска разгерметизации при нагрузке, но недостатком он не считается. Методы контроля регламентируются техническими требованиями.

Испытание гидравликой проверяет давление, выдерживаемое трубами разного вида:

• усиленные — 3,1 МПа или 32 КГС на см 2;
• легкие и обыкновенные — 2,4 МПа или 25 КГС на см 2;
• улучшенные — 4,9 МПа или 50 КГС на см 2.

Проверка на изгиб определяет возможность искривления без потери свойств. Изделия с условным проходом 40 мм допускают 2,5, а трубы 50 мм — 3,5 размера внешнего диаметра.

Испытание на раздачу заключается в точном определении прочности труб или стойкости шва в сварных изделиях. Для этого из контрольной трубы вырезают отрезок и проводят проверку. При этом показатель раздачи составляет:

• для изделий 16−50 мм — не более 7%;
• для труб больше 65 мм — до 4%.

Условия хранения

К упаковке ВГП труб предъявляются особые требования только в случае, если их внешний диаметр составляет 6−20 мм. По желанию заказчика изделия сворачиваются в бухты.

Оцинкованные товары берегут от попадания воды и хранят надежно зафиксированными.

Трубы из металла без антикоррозийного покрытия хранят зафиксированными и только в сухих помещениях, следя за тем, чтобы влажность не превышала допустимые показатели.

ГОСТ-3262-75 «Трубы стальные водогазопроводные» — характеристики и область применения

ГОСТ 3262-75 «Трубы стальные водогазопроводные» распространяется на стальные сварные трубы (черные или оцинкованные) без резьбы, а также с накатанной или нарезанной резьбой.

Эти трубы используются для прокладки водопроводов и газопроводов, а также для изготовления деталей газо- и водопроводных конструкций.

Трубы имеют цилиндрическую форму и продольный сварной шов.

Характеристики труб

Водогазопроводные трубы (ВГП) используются для подачи воды и газа. Они могут использоваться для работы как с обычными средами, так и с агрессивными. Во втором случае лучше использовать оцинкованные трубы как менее подверженные коррозии.

Для изготовления труб используются стальные заготовки – штрипсы. Изготавливают их методом формовки, после чего края заготовки подлежать сварке усиленным швом. Именно шов является местом повышенного риска, поэтому его исследование проводится в первую очередь. Для проверки качества шва используется метод рентгенографии.

ГОСТ регулирует все основные размеры и отклонения.

Согласно ему, ВГП-трубы обладают следующими геометрическими характеристиками:

• наружный диаметр варьируется в пределах от 33 до 165 мм;
• толщина стенки может составлять от 1 до 5,5 мм;
• длина может быть как мерной, так и немерной (в первом случае она составляет 4 – 8 или 8 – 12 м, во втором может колебаться от 4 до 12 м).

Поскольку трубы используются, в том числе, и для монтажа водопроводов, то вместо размера внутреннего диаметра используется такое понятие как «условный проход», который приводится и в миллиметрах, и в дюймах.

При изготовлении труб недопустимо наличие трещин, закатов, плены и вздутия, расслоение торцов. Допустимы: риски, небольшие вмятины, следы зачистки, рябизна, слой окалины. Но при этом толщина трубной стенки не должна выходить за минимальные размеры.

Классификация труб по различным показателям

Все трубы, выпускаемые по ГОСТ 3262-75, изготавливают их углеродистой стали различных марок.

По материалу все изделия делятся на два вида:

• Трубы из стали обычной точности, при производстве которых контролируются только механические характеристики трубы (химический состав стали не анализируют). Такие трубы применяют при монтаже бытовых трубопроводов.
• Трубы из стали повышенной точности. Их производят из оцинкованной стали, механические свойства которых нормирует ГОСТ. Данные изделия используются при строительстве крупных трубопроводов, где решающее значение имеет стойкость к давлению.

Вес оцинкованных изделий отличается от веса обычной черной трубы примерно на 3%, но зато они гораздо лучше защищены от воздействия агрессивных сред и последующей коррозии.

По стойкости к воздействию гидродавления трубы подразделяются на следующие виды:

• легкие – применяются в условиях, когда давление жидкости не превышает 25 кг/кв.см;
• обычные – допустимое давление составляет также 25 кг/кв.см, но допускаются гидравлические удары;
• усиленные – максимальное давление может достигать 32 кг/кв.см.

По требованию потребителя допускается изготовление труб, выдерживающих давление до 50 кг/кв.см.

По наличию резьбы трубы делят на три вида:

• без резьбы;
• с нарезанной резьбой;
• с накатанной резьбой.

Обычно оцинкованные трубы соединяются с помощью резьбы, так как сварки приводит к уничтожению слоя покрытия. При этом резьба может быть длинной или короткой.

В случае с нарезной резьбой в маркировке изделия имеется буква «Р», а в случае с накатанной – «Н». Нарезанная резьба получается в результате снятия слоя стали при помощи механической обработки.

Накатанная – в результате пластического формования стенки трубы. Нарезанная резьба является более точной, а накатанная – более прочной.

При накатке резьбы внутренний диаметр трубы не должен уменьшаться более чем на 10% недопустимо.

Достоинства ВГП-труб

Данный вид труб нашел широкое применение практически во всех сферах жизни.

Это обусловлено следующими положительными качествами:

• изделия изготавливают из стали высокого качества;
• не оцинкованные трубы имеют усиленный сварной шов;
• трубы могут поставляться как без соединительных муфт, так и в комплекте с ними;
• трубные изделия проходят строгий контроль, что гарантирует их качество;
• в продаже всегда можно найти большое разнообразие комплектующих элементов (муфт, фланцев, отводов, тройников) для труб различных диаметров;
• три категории труб – легкие, обычные и усиленные расширяют выбор потребителей и позволяют подобрать изделие максимально соответствующее его потребностям.

К недостаткам вгп-труб можно отнести следующее:

• достаточно большой вес, что затрудняет монтаж и требует использования большого количества крепежных элементов;
• подверженность электрохимической коррозии;
• необходимость утепления при прокладке в грунте или по открытому воздуху.

Большой выбор сварных водогазопроводных труб позволяет использовать их во всех сферах жизни, в том числе и для монтажа систем водоснабжения и отопления.

По своей прочности стальные трубы до сих пор не имеют аналогов, поэтому в тех конструкциях, где велик риск механических повреждений магистрали, и для трубопроводов, работающих под большим давлением, используют именно такие трубы.

3 секрета производителя о стальных трубах

Стальная труба – настолько простое изделие, что многие в поисках нужных материалов ограничиваются только знанием ее диаметра. Максимум, на что еще обращают внимание неспециалисты – толщина стенок.

А ведь видов трубного проката великое множество, и у каждого из них свои особенности и сфера применения. Но разобраться несложно – нужно только разложить все «по полочкам».

И тогда вы сможете правильно выбирать стальные трубы круглого сечения для любых видов работ.

Стальная тонкостенная труба

Виды стальных труб: водогазопроводная, прямошовная

Первое, чем различаются трубы из стали – это способ производства. На нем и основана простейшая классификация проката. Сварные получают путем сворачивания полосы металла (штрипса) с одновременным свариванием открытого продольного шва.

Полотно поступает непрерывно, поэтому готовую «бесконечку» тут же нарезают в размер. Бесшовные вытягиваются из цельных или полых заготовок без применения сварки. В отличие от сварных изделий, только в этой группе встречаются стальные прецизионные трубы – прокат повышенной точности.

Водогазопроводнаятруба тоже делается из стали.

Формы, размеры и вес

В разрезе прокат может иметь любую симметричную форму: круг, квадрат или эллипс. Выпускаются даже многоугольные и каплевидные изделия, с расширенными или, наоборот, зауженными концами. Впрочем, вид профиля – не самый важный параметр. Здесь все зависит от его назначения и того, какие фитинги для стальных труб применяются при монтаже.

Главное – правильно подбирать размеры:

1. Диаметр – может быть малым (до 114 мм), средним (до 426-530 мм) или большим (свыше 508 мм). Отдельной строкой идут капиллярные изделия размером 0,3-0,5 мм.
2. Толщина стенки трубы – чем выше этот показатель, тем большее внутренне давление сможет выдерживать трубопровод. Стальные стенки бывают толщиной от 0,1 мм у капиллярного до 75 мм у горячедеформированного проката.
3. Условный проход, он же внутренний диаметр Dу – параметр, влияющий на пропускную способность трубы. В отраслевых стандартах отдельно не указывается, а определяется как разность наружного диаметра и двойной толщины стенки.

Все параметры регламентируются ГОСТ на стальную трубу соответствующего вида. Таких нормативных документов достаточно много, зато для каждого проката там прописаны все необходимые характеристики: тип профиля, размеры, применяемые марки стали и допустимые отклонения.

Стальная труба ВГП

Виды обработки квадратных и круглых труб

Кроме способа производства, трубы различают по типу покрытия или обработки поверхностей:

• С неметаллическим покрытием – полиэтиленовым, эпоксидно-битумным, полипропиленовым. Защитный слой выполняет антикоррозионные и/или теплоизоляционные функции
• С металлическим покрытием – эту группу представляют хромированные и оцинкованные трубы. Основное назначение – защита металла от коррозии и придание декоративных свойств.
• Прошедшие механическую обработку – обточенные, полированные, шлифованные. Применяются для изготовления гидравлических узлов, где требуется уменьшить трение рабочих элементов.

Все виды обработки регламентирует ГОСТ на стальные круглые трубы и профильный прокат 31445-2012.

Классификация электросварных труб

Метод сваривания – более узкий параметр, по которому может производиться разделение изделий на виды. Обычный сварной прокат имеет шов, выполненный в аргоновой среде тугоплавкими электродами.

Достаточно качественное соединение, но технология эта малопроизводительна и неэкономична, поэтому ее вытесняет электросварка. Стальные электросварные трубы получают индукционной сваркой, от чего качество шва улучшается.

Но при выходе контактов из строя на металле могут образоваться дефекты.

Стандарты диаметров в мм по ГОСТу 10704 91: таблица сортамента

Стальные сварные трубы производятся в соответствии с группой ГОСТов 10704, 10705 и 10706. Согласно технической документации длина изделия варьируется в пределах 4-12 м и зависит от наружного диаметра.

Стальные электросварные прямошовные трубы выпускаются с наружным диаметром в пределах 10-1420 мм. В зависимости от величины прохода толщина варьируется от 1 мм до 3,2 см. Также предусмотрена классификация, согласно которой сварные прямошовные трубы выпускают в двух классах точности с допустимым отклонением диаметра не более 0,8 и 0,7% соответственно.

Для водогазопроводных видов труб разработан отдельный отраслевой стандарт 3262-75, где предусмотрено их разделение на три группы по толщине:

1. Легкая – изделия со стенками толщиной 1,8-4 мм, но давление в системе подачи воды они вполне выдерживают.
2. Усиленная – труба стальная толстостенная, выдерживающая внутреннее давление до 3,1 МПа благодаря толщине стали 2,5-5,5 мм.
3. Обыкновенная – применяется в системах, где внутренняя среда создает напор, не превышающий 2,4 МПа. Имеет толщину 2-4,5 мм.

Из-за несовершенства технологии изготовления размеры и вес электросварной трубы могут иметь отклонение до 8-10%.

Область применения: цена говорит за себя

Обычные сварные изделия используются при монтаже бытовых коммуникаций, где нагрузки на трубопровод не слишком велики. Это газовые и водоводные стояки, паровое отопление. Все стальные водогазопроводные трубы, работающие под напором, а также сложные профили изготавливаются только методом сварки.

В промышленных масштабах такие изделия применяются при монтаже магистралей, мелиорационных линий, для прокладки теплотрасс. Востребованы они в авто- и судостроении, а также при возведении облегченных металлокаркасных конструкций.

Производство и применение бесшовного проката

Название «бесшовный» говорит само за себя – цельнотянутые трубы за счет отсутствия сварного шва не имеют слабых мест, поэтому их применяют там, где требуется особая герметичность. Бесшовная технология позволяет получать прокат с большой толщиной стенок, чего трудно достичь при сварном методе.

Оцинкованная стальная труба

Горячедеформированные

Изготавливаются на трубопрокатных станах из предварительно раскаленных штанг. В специальных вальцах пластичной заготовке придаются необходимые размеры, после чего ее нарезают и остужают. Для производства применяются легированные и углеродистые стали.

Стоимость бесшовных изделий выше, чем сварных, но их надежность это полностью перекрывает. И если обычная прямошовная труба просто хорошо держит внутренние нагрузки, то горячедеформированные изделия вместе с этим спокойно переносят и повышение температуры.

Горячедеформированные трубы применяются в добывающей промышленности, машиностроении, а также при монтаже магистральных систем с высоким внутренним давлением. Возможности их использования зависят от соотношения толщины стенок и диаметра:

• Особо толстостенные – воспринимают высокие осевые нагрузки и отлично сопротивляются изгибающим деформациям. Их применяют в строительстве в качестве несущих элементов.
• Толстостенные – идут на монтаж магистральных нефте- и газотранспортных систем.
• Тонкостенные – относительно небольшой вес этого проката позволяет использовать их в машиностроении, где уменьшение массы не должно отражаться на прочности и надежности конструкций.

ГОСТ 8732-78 так же, как и в случае со сварными изделиями, предусматривает разделение труб по длине на мерные (стандартизированные от 4 до 12,5 метров) и немерные.

Там же устанавливаются стандартные диаметры из ряда значений 20-550 мм и толщина стенки стальной трубы – 48 типоразмеров от 2,5 до 75 миллиметров. Отклонения размеров для горячедеформированного проката нормируются отдельно для диаметров ≤ 219 мм (0,8%) и до 1,25% для изделий большего размера. По толщине стенок отклонения достигают 10-12%.

Холоднодеформированные

ГОСТ 8734-75 предусматривает выпуск проката диаметром от 5 до 250 мм. Толщина стенки в этом случае регламентируется не слишком жестко – отклонение допускается в пределах 8-12%. Зато такой способ изготовления позволяет получать трубы толщиной от 0,3 мм. Верхняя граница размеров – 24 мм.

Стальная толстостенная труба

Поскольку в процессе термообработки сталь не нагревается до критической температуры рекристаллизации, она обладает повышенным запасом прочности.

Если сравнить ее со сварными изделиями, то на четверть. Кроме того, «холодная» калибровка позволяет четко выдерживать геометрические параметры.

Такие изделия подходят для создания сложных узлов и машин высокой точности.

Большой плюс холоднодеформированных труб – возможность получать изогнутые элементы без избыточного напряжения металла. При небольшом диаметре это упрощает применение бесшовного проката в мебельном производстве, коммунальном хозяйстве и изготовлении несущих конструкций. Стальные трубы бывают разного назначения.

Цинкование

Черная стальная труба, которой придется работать в коррозионной среде, уже в течение нескольких часов покрывается ржавчиной. При контакте с водой или агрессивными химическими веществами происходит окисление поверхности и начинается постепенное разрушение.

В водопроводах и системах отопления это очень наглядно – уже через 10-15 лет они выходят из строя. Чтобы продлить жизнь метизделиям в непростых условиях, выполняется цинкование поверхностей. При этом на черные и оцинкованные ГОСТ трубы не разделяет – сортамент остается неизменным, разница только в маркировке готовых изделий.

Различают три способа нанесения защитного покрытия:

Готовая труба погружается в специальную ванну с нагретым до температуры плавления цинком, который покрывает ее наружные и внутренние стенки сплошным слоем. ГОСТ на оцинкованную сталь предусматривает применение цинка трех марок от Ц0 до Ц2 с добавлением легирующих элементов (алюминия, свинца и др.).

Более дешевая технология, сходная с окрашиванием поверхностей. Она же и наименее надежная. Вес стальных электросварных труб с цинковым покрытием на 3% выше, чем у изделий без антикоррозионного слоя.

Экономичный в плане расхода цветмета способ, гарантирующий надежное сцепление покрытия с поверхностью под действием тока без наплывов и потеков цинка.

Оцинкованные трубы имеют ту же сферу применения, что и черные. То есть могут их заменить и при этом прослужат гораздо дольше. Единственная проблема – соединить прокат в неразъемную конструкцию. Для этого, чтобы сварка оцинкованных труб не повредила защитное покрытие, ее выполняют под слоем флюса. Cтальные трубы используются во всех отраслях.

ВГП-трубы: что это такое?

ВГП – это аббревиатура, которая расшифровывается как «водогазопроводная». Соответственно, ВГП-трубы – это трубный металлопрокат, который используется для монтажа водопроводных и газовых коммуникаций.

На протяжении многих лет эти специализированные трубные изделия пользуются неизменным спросом у строительных организаций и сотрудников сферы жилищно-коммунального хозяйства.

Популярность ВГП труб объясняется довольно просто – несмотря на большое разнообразие современных полимерных материалов, зачастую их использование не представляется возможным.

К подобным случаям относится, к примеру, прокладка трубопровода на открытом воздухе, где на материал будут воздействовать неблагоприятные факторы внешней среды, существенно ухудшающие физико-технические характеристики изделия.

Помимо этого, востребованность таких моделей во многом объясняет и тот факт, что согласно требованиям ГОСТа эти изделия могут производиться лишь из стали, именно поэтому ВГП считаются незаменимыми в газовых хозяйствах всех типов. Сырьем для производства такой продукции служит углеродистая марка стали, благодаря которой изделия имеют самые высокие эксплуатационные свойства:

• сталь устойчива к высоким и низким температурам – благодаря низкому показателю линейного расширения под воздействием экстремальных температур материал не деформируется;
• крепость и прочность, которую проявляет материал в сравнении с полипропиленом и материалами других типов;
• возможность использования в напорных конструкциях;
• высокая теплопроводность, благодаря которой перемещаемая рабочая среда сохраняет температуру требуемого уровня;
• высокая герметичность, благодаря которой изделие часто используют для перемещения газов, а также кислотно-щелочных растворов.

Технические характеристики ВГП-труб напрямую обусловлены способом их производства. Все газопроводные трубы можно отнести к сварным прямошовным изделиям, которые производятся следующим образом:

• углеродистая сталь в виде горячекатаного листа разрезается на полосы, которые позже свариваются между собой;
• заготовка сматывается и направляется на вяльцы, которые преобразуют ее в цилиндр без окончания, то есть на этом этапе заготовка имеет открытый шов;
• проводится сварка всей конструкции, при этом используется электродуговой метод либо высокочастотная методика с применением вихревых токов – первый метод считается максимально надежным, а второй – бюджетным;
• при помощи калибровочных вяльцев проводят выравнивание всевозможных деформаций трубы, после чего удаляется шлак, который в процессе изготовления образовывается на сварочном шве;
• на финишном этапе производится нарезка трубы нужного размера.

Дополнительно для оцинкованных труб проводят еще одну операцию по нанесению покрытия, такая процедура, как правило, выполняется двумя основными способами.

• Электрохимическое цинкование – при этом трубы погружаются в насыщенный раствор солей цинка, в этот момент между электродами и изделием создается разница потенциалов. Этот метод нельзя назвать безопасным, поскольку электролит является токсичным материалом и подлежит обязательной утилизации.
• Горячее цинкования – в этом случае трубы погружаются в расплав цинка, который по мере остывания оставляет на внутренней и внешней поверхности труб тонкий слой. Цинкование труб осуществляется на металлургическом предприятии.

ВГП-трубы нашли самое широкое применение в монтаже систем отопления, а также различных отраслях промышленности. Они используются в напорных водопроводах и пористых почвах. Такие трубы прокладывают при строительстве трубопроводов в экстремальных условиях: по мостам, под водой, в оврагах. Они оптимальны там, где металлопрокат может подвергаться повышенным нагрузкам.

Таким образом, можно выделить следующие основные отрасли, в которых используется металлопрокат ВГП-типа:

• авиа- и автомобилестроение:
• сельское хозяйство;
• производство мебели;
• гражданское и промышленное строительство;
• химическая отрасль;
• многие другие.

Прежде всего следует разобраться, чем отличается водогазопроводная труба от электросварной.

Электросварная металлическая труба имеет официальное сокращение ЭС, она представляет из себя прямошовную конструкцию, которая изготавливается из высокопрочной стали способом электросварки. Подобные изделия довольно плохо раскатываются и не тянутся. Кромки ЭС труб соединяют строго параллельно оси.

ВГП-трубы – это некая разновидность электросварных моделей, однако более усовершенствованная, поскольку шов здесь максимально усилен, а также повышена прочность и нанесено антикоррозийное покрытие. Именно поэтому ВГП в строительстве используют чаще, чем электросварные варианты трубного проката.

Используемые материалы и технология производства обусловили физико-технические характеристики труб ВГП. Подобные конструкции допускается использовать при гидравлической нагрузке в диапазоне от 25 до 32 кгс/см2.

Изделия имеют повышенную стойкость к нагреванию, в некоторых инженерных коммуникациях наблюдается транспортировка потоков газа и жидкости, нагретых до 140-150 градусов, очевидно, что если такая субстанция попадает в сети, расположенные внутри жилых зданий, то никакой полимер не выдержит такого сильного нагрева, и попросту начнет плавиться, а в некоторых случаях может даже произойти прорыв трубы.

Оцинкованные ВГП-трубы лишены такого недостатка. Кроме того, они характеризуются повышенной прочности и устойчивость к механическим нагрузкам, это обусловила широкое применение изделия при проведении магистральных трубопроводов, где отмечается максимальный поток движущегося транспорта.

Углеродистая оцинкованная сталь не склонна к появлению ржавчины, она обладает хорошими антикоррозийными свойствами, благодаря чему трубы могут использоваться для нужд промышленности.

Если сравнить ВГП с бесшовными аналогами, то большого разброса потребительских характеристик не обнаружить, что позволяет сделать вывод о взаимозаменяемости изделий. Это действительно так, однако базовым преимуществом водогазопроводных труб является их дешевизна – именно этот фактор позволяет этим изделиям уже многие годы удерживаться на позициях лидера в своем сегменте.

Основные разновидности ВГП-труб, их вес и размеры указаны в действующем ГОСТ 3262-75.

В соответствии с нормативами весь сортамент труб условно подразделяется на два типа в зависимости от способа их изготовления:

• оцинкованные;
• неоцинкованные (черные).

Оцинкованные имеют самые высокие эксплуатационные характеристики:

• не подвергаются коррозии;
• отличаются высокой прочностью и крепостью;
• проявляют стойкость к механическим повреждениям;
• при транспортировке жидкости внутри оцинкованных труб отложения образуются в 10 раз медленнее, чем у неоцинкованных изделий;
• имеют эстетичный внешний вид.

К минусам следует отнести:

• высокую стоимость – оцинкованные трубы гораздо дороже неоцинкованных;
• в случае деформации в первую очередь разрушается оцинкованный слой;
• при перемещении холодной воды зачастую образуется конденсат;
• для бесперебойной работы и стабильного использования необходима бесперебойная подача воды.

К достоинствам неоцинкованных труб относят:

• высокая прочность и стойкость к механическим повреждениям;
• возможность транспортировки жидких и газообразных сред под повышенным давлением;
• стойкость к вибрации:
• полностью исключена вероятность деформации стали под воздействием высоких температур;
• низкая стоимость в сравнении с оцинкованными моделями.

Не обошлось и без недостатков:

• склонность к коррозии;
• возникновение конденсата при транспортировке холодной жидкости;
• низкая пропускная способность;
• необходимость постоянного окрашивания и поддержания внешнего вида;
• срок эксплуатации таких моделей намного ниже, чем оцинкованных.

Помимо данного основания классификации, в производстве трубопроката также учитываются и варьируются такие показатели, как условный проход, а также толщина стенки – все эти параметры в обязательном порядке должны соответствовать ГОСТу.

В зависимости от стойкости гидродавления ВПГ разделяют на;

• легкие – используются в условиях, при которых давление не превышает показатель в 25кг/см2;
• обычные – давление находится на том же уровне в 25 кг/м2, но возможны периодические гидравлические удары;
• усиленные – выдерживают давление до 32 кг/см2, по отдельным заявкам могут выпускаться трубы с предельным давлением в 50 кг/см2.

По основанию типа готовности выделяют:

• трубы с резьбой на концах (нарезанной либо накатанной);
• обыкновенные – без резьбы.

По классу точности также выделяют несколько типовых модификаций ВГП.

• К первой группе относят изделия стандартной точности. При производстве таких труб показатели химического состава и механических характеристик никак не нормируются. Изделия нашли применение в обустройстве водо- и газопроводных инженерных коммуникаций, проводимых для бытового назначения.
• Ко второй категории относят изделия повышенной точности, сюда же относят и оцинкованные трубы.

Водогазопроводные трубы производятся в соответствии с ГОСТом, который предъявляет четкие требования к их размерам и базовым характеристикам:

• толщина стенок должна составлять 2,5-4,5 мм, допустимое отклонение минимально и лишь с тем условием, что оно не снижает надежности продукции и качества изделий;
• условно принятый ДУ стальных ВГП-труб составляет 6-150 мм, при этом с длиной более 20 мм допускается отличие от установленного норматива на 2 мм, если длина меньше – то отклонение не должно превышать 2 мм;
• наружный диаметр водогазопроводной трубы может составлять от 10 до 165 м, общее количество типоразмеров равно 14, и базовая классификация изделий ведется именно по данному основанию;
• длина труб варьируется в диапазоне от 4 до 12 метров, при этом на каждый погонный метр допускается двухмиллиметровое искривление трубы;
• резьба труб должна наноситься с выровненным торцом цилиндрической либо накатанной формы.

В заключение дадим несколько рекомендаций о том, как правильно выбрать качественную водогазопроводную трубу. которая позволит трубопроводу работать бесперебойно на протяжении многих лет.

Итак, в первую очередь необходимо оценить качество продукции.

В частности, считается допустимым:

• небольшие вмятины;
• рябизна;
• следы зачистки (только в том случае, если при этом сохраняются требуемые размеры);
• легкий слой окалины, которые не мешает осмотру;
• сохранение внешнего диаметра на 0,5 мм при печной сварке при параллельном формировании внутреннего утолщения в 1 мм;
• отсутствие оцинкованного покрытия на резьбе или торцах.

Категорически недопустимы следующие дефекты:

• вздутия;
• трещины;
• какие-либо расслоения по торцам;
• скосы на концах более 2 градусов;
• заусенцы более 0,5 мм;
• пузырчатость и расслаивание оцинковки;
• рванины на резьбе и заусенцы.

О развальцовке стальных ВГП труб смотрите в следующем видео.